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Porcellana Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. casi della società

Conosce i tipi di tubi resistenti all'usura?

I tubi resistenti all'usura sono un tipo di tubo con proprietà uniche di resistenza all'usura.per ridurre le perdite di tubi durante il trasporto di mezzi di particolato abrasivoI tipi di tubi resistenti all'usura più comuni sono: tubi in ceramica rivestiti resistenti all'usura, tubi resistenti all'usura in compositi di pietra fusa, tubi resistenti all'usura in metallo, tubi resistenti all'usura in metallo, tubi resistenti all'usura in metallo, tubi resistenti all'usura in metallo, tubi resistenti all'usura in metallo, tubi resistenti all'usura in metallo, tubi resistenti all'usura in metallo.tubi resistenti all'usura in polietilene ad altissimo peso molecolare, tubi resistenti all'usura in lega e tubi resistenti all'usura in gomma.   Tubi con rivestimento in ceramica resistenti all'usura I tubi in ceramica resistenti all'usura sono rivestiti con uno strato di ceramica sulla parete interna di un tubo in metallo.Lo strato ceramico è principalmente costituito da materiali ad alte prestazioni come la ceramica allumina. È saldamente attaccato alla parete interna del tubo metallico con l'aiuto di processi speciali. tubi resistenti all'usura, in pietra fusa La pietra fusa è un cristallo di silicato ottenuto da un trattamento speciale.I tubi resistenti all'usura in pietra fusa combinano materiale di pietra fusa con un guscio metallico.   tubi di polietilene resistenti all'usura ad altissimo peso molecolare Il materiale in polietilene ad altissimo peso molecolare (UHMW-PE) ha un coefficiente di attrito estremamente basso, eccellenti prestazioni di autolubrificazione e resistenza all'usura.   tubi resistenti all'usura in lega Il tubo resistente all'usura in lega è costituito principalmente da acciaio contenente elementi in lega quali cromo (Cr), molibdeno (Mo) e nichel (Ni).il cromo può migliorare la durezza e la resistenza all'usura dell'acciaio, mentre il molibdeno può migliorare la resistenza alle alte temperature e la robustezza dell'acciaio.   tubi di gomma resistenti all'usura Il tubo di gomma resistente all'usura è fatto di materiale di gomma resistente all'usura.   I tubi resistenti all'usura sono ampiamente utilizzati nelle miniere, nel carbone, nell'energia, nelle industrie chimiche e in altre industrie per trasportare minerali, polvere di carbone, cenere e altri materiali.La loro resistenza all'usura può ridurre efficacemente i costi di manutenzione e la frequenza di sostituzione delle condotte e migliorare l'efficienza della produzione.

Conosci la differenza tra tubi in ceramica di allumina e rivestimenti in ceramica?

Ci sono differenze significative tra tubi in ceramica di allumina e rivestimenti in ceramica.   Definizione e utilizzo tubi di alluminio Definizione:I tubi in ceramica di allumina sono realizzati con allumina come materia prima principale attraverso un processo speciale. Utilizzare:Utilizzato principalmente in occasioni che richiedono resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e resistenza alle alte temperature, come le miniere, l'acciaio chimico, il cemento, i porti, le batterie al litio e altre industrie.   Involucro di alluminio ceramico Definizione:Il rivestimento in ceramica di allumina è un materiale ceramico ad alte prestazioni utilizzato per rivestire varie apparecchiature industriali. Utilizzare:Utilizzato principalmente per proteggere le attrezzature dai danni causati da condizioni difficili come l'usura, la corrosione e l'alta temperatura, come parti di attrezzature meccaniche, rivestimenti di attrezzature chimiche, ecc.   Caratteristiche di prestazione Resistenza all'usura Tubo rivestito di ceramica: Ha un'elevata resistenza all'usura e può resistere all'attrito e all'usura dei materiali durante il trasporto. di una lunghezza superiore a 50 mm,ha anche un'eccellente resistenza all'usura e può resistere efficacemente all'usura e agli urti esterni.   Resistenza alla corrosione tubi di ceramica di alluminio:hanno una buona resistenza alla corrosione e possono resistere all'erosione di vari mezzi corrosivi. di una lunghezza superiore a 50 mm,Buona stabilità chimica, può resistere all'erosione da parte di agenti corrosivi come acido e alcali.   Resistenza alle alte temperature tubi di ceramica di alluminio:Buona resistenza alle alte temperature e può mantenere prestazioni stabili in un ambiente ad alte temperature. di una lunghezza superiore a 50 mm,Può anche mantenere prestazioni stabili in un ambiente ad alta temperatura e la sua durata di vita non sarà influenzata da espansione e contrazione termiche.   Il processo di fabbricazione e il costo   Processo di produzione tubi di ceramica di alluminio:Di solito prodotto con la tecnologia di sinterizzazione a polvere, il processo è relativamente complesso e la temperatura e il tempo di sinterizzazione devono essere controllati con precisione. di una lunghezza superiore a 50 mm,Il processo di fabbricazione comprende più passaggi come la selezione dei materiali, la stampatura, la sinterizzazione e il trattamento superficiale, che richiedono anche un controllo del processo ad alta precisione.     Costo del prodotto tubi di ceramica di alluminio:A causa del processo di produzione complesso e dell'alto costo delle materie prime, il prezzo è relativamente elevato. di una lunghezza superiore a 50 mm,Anche a causa dell'influenza del processo di fabbricazione e del costo delle materie prime, il prezzo non è basso.lotto di produzione, e altri fattori.   Esempi di applicazione e effetti Tubi in ceramica di alluminio Esempi di applicazione:Nel trasporto minerario, i tubi in ceramica allumina possono ridurre efficacemente l'usura e il blocco dei materiali durante il trasporto e migliorare l'efficienza del trasporto. Effetto:La resistenza all'usura è significativa, il che prolunga la durata di servizio del tubo e riduce i costi di manutenzione.   Piastre di rivestimento in ceramica di alluminio Esempi di applicazione:In attrezzature chimiche, le lastre di rivestimento in ceramica di allumina possono proteggere l'attrezzatura da agenti corrosivi e migliorare la stabilità e la sicurezza dell'attrezzatura. Effetto:Eccellente resistenza alla corrosione, prolunga la vita utile dell'apparecchiatura e riduce i guasti e i tempi di fermo causati dalla corrosione.   I tubi in ceramica di alluminio e le piastre di rivestimento in ceramica presentano differenze significative in termini di definizione, utilizzo, caratteristiche prestazionali, processo di fabbricazione e costo,nonché esempi di applicazioni ed effetti- La scelta deve essere effettuata tenendo conto di scenari e esigenze specifiche di applicazione.          

Analisi dell'applicazione dei tubi in ceramica nell'industria delle batterie al litio

L'applicazione dei tubi in ceramica nell'industria delle batterie al litio è sempre più estesa.   Scenari di applicazione di tubi in ceramica nell'industria delle batterie al litio Tubi di consegna degli elettroliti:Nel processo di produzione delle batterie al litio, l'elettrolita è un componente indispensabile e importante.I tubi in ceramica sono ampiamente utilizzati nella consegna di elettroliti a causa della loro buona stabilità chimica e resistenza alla corrosione.I tubi in ceramica possono prevenire efficacemente le perdite di elettroliti e la contaminazione, garantendo la sicurezza e la stabilità della linea di produzione.   Sistema di gestione termica- - -Le batterie al litio generano calore durante il funzionamento e, se il calore non può essere dissipato in tempo, può causare un degrado delle prestazioni della batteria o addirittura incidenti. Wear-resistant ceramic pipes are used to build battery thermal management systems due to their high thermal stability and low thermal conductivity to ensure that the battery can maintain a suitable temperature under various working environments.   Supporto della struttura della batteria- - -I tubi in ceramica di alluminio possono anche essere utilizzati come materiali di supporto per la struttura interna delle batterie al litio per migliorare la resistenza meccanica della batteria.Il manico in ceramica rivestito nel tubo può efficacemente prevenire la deformazione e il danno della batteria durante il processo di ricarica e scarica. Vantaggi tecnici dei tubi in ceramica Alta stabilità chimica:I materiali ceramici hanno un'eccellente stabilità chimica e possono resistere alla corrosione di una varietà di sostanze chimiche. Nell'ambiente complesso delle batterie al litio, i tubi in ceramica hanno buone prestazioni e possono garantire il funzionamento stabile del sistema delle batterie.   Forte resistenza all'usura:Lo sviluppo di nuovi tubi ceramici integrati ultra resistenti all'usura ha ulteriormente migliorato la resistenza all'usura dei tubi ceramici e può prolungare la durata di servizio del sistema di batterie.   Parete interna liscia:La parete interna della manica ceramica integrata è liscia e il flusso d'aria è liscio.che può ridurre il contenuto di impurità di ioni di ferro nel materiale dell'elettrodo positivo e migliorare le prestazioni di sicurezza della batteria.   Tendenza di sviluppo dei tubi in ceramica nell'industria delle batterie al litio La tecnologia innova costantemente:Con il continuo progresso della scienza e della tecnologia, anche la tecnologia di produzione dei tubi in ceramica sta costantemente innovando.La ricerca, lo sviluppo e l'applicazione di nuovi materiali ceramici miglioreranno ulteriormente le prestazioni e l'affidabilità dei tubi ceramici.   La domanda di mercato continua a crescere:L'industria delle batterie al litio è ampiamente utilizzata in molti settori quali i veicoli a nuova energia, lo stoccaggio di energia e l'elettronica di consumo.la domanda di tubi in ceramica continuerà a crescere.   Gli standard industriali vengono gradualmente stabiliti:Con l'ampia applicazione dei tubi in ceramica nell'industria delle batterie al litio, saranno gradualmente stabilite anche norme industriali pertinenti.Ciò contribuirà a regolare l'ordine del mercato e promuoverà il sano sviluppo dell'industria dei tubi in ceramica.   Sfide e opportunità della ceramica di rivestimento delle tubazioni nell'industria delle batterie al litio Sfide:Il costo di produzione delle carcasse in ceramica rivestite da tubi di acciaio è relativamente elevato e è necessario ridurre continuamente i costi di produzione per migliorare la competitività del mercato.Le prestazioni e l'affidabilità dei tubi resistenti all'usura devono essere continuamente migliorate per soddisfare la domanda di prodotti di alta qualità nell'industria delle batterie al litio.   Opportunità:Il rapido sviluppo dell'industria delle batterie al litio offre un ampio spazio di mercato per i tubi in ceramica. La ricerca, lo sviluppo e l'applicazione di nuovi materiali ceramici offrono maggiori possibilità di innovazione dei tubi in ceramica.   In sintesi, i tubi rivestiti in ceramica resistenti all'usura hanno ampie prospettive di applicazione e potenziale di sviluppo nell'industria delle batterie al litio.Con l'innovazione continua della tecnologia e lo sviluppo continuo del mercato, avrà un ruolo più importante.    

Casi di applicazione di tubi in ceramica di allumina

Applicazione di tubi in ceramica di allumina negli impianti chimiciCampo di applicazione: industria chimica, metallurgia, energia elettrica, ecc.Dettagli del caso: i tubi in ceramica a patch di allumina sono ampiamente utilizzati negli impianti chimici a causa della loro resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e buone prestazioni di isolamento.La resistenza alla corrosione e la durata di vita della condotta sono aumentate da cerotti di allumina per garantire il funzionamento stabile della condotta in ambienti ad alta temperatura e corrosivi chimicamente   Ammodernamento e trasformazione di condotte resistenti all'usura nelle centrali elettriche Campo di applicazione: ambienti ad alta temperatura e ad alto usura, come le centrali elettriche. Dettagli del caso: la condotta originale di una centrale elettrica utilizzava uno strato resistente all'usura in acciaio inossidabile, ma la sua durata di vita era breve.con una tensione di 20 V o più, ma non superiore a 50 V,, migliorando significativamente la durata di servizio e l'efficienza di lavoro della condotta.     Casi di applicazione di rivestimenti in ceramica Applicazione di rivestimenti in ceramica nei sistemi di trasporto dei materiali portuali Campo di applicazione: sistemi di trasporto di materiali come porti e banchine. Dettagli del caso: un porto sul fiume Yangtze ha utilizzato rivestimenti in ceramica resistenti all'usura ZTA nel suo sistema di trasporto dei materiali, risolvendo con successo il problema dell'usura facile delle patch in acciaio resistenti all'usura.Il rivestimento in ceramica resistente all'usura ZTA sostiene il porto per più di 2 anni nelle stesse condizioni, riducendo significativamente il carico di lavoro di manutenzione e risparmiando costi.   Applicazione di rivestimenti in ceramica nella rampa di tram di una centrale termica Campo di applicazione: sistema di trasporto del carbone e dei materiali di una centrale termica. Dettagli del caso: Il rivestimento in ceramica è stato progettato per risolvere il problema dell'usura del canale guida.e resistenza alle alte temperature prolungano in modo significativo la durata di vita del canale guidaÈ stato ampiamente utilizzato nei sistemi di trasporto del carbone e dei materiali come le centrali elettriche termiche.   In sintesi, le ceramiche di allumina, i tubi di allumina e i rivestimenti in ceramica hanno una vasta gamma di applicazioni in molti campi,e le loro eccellenti prestazioni e qualità stabile sono state riconosciute e fidate dagli utenti.       .

Come incollare fogli di ceramica resistenti all'usura su tubi di ceramica resistenti all'usura?

I tubi in ceramica resistenti all'usura dei cerotti sono utilizzati principalmente in industrie ad uso pesante come centrali elettriche, acciaierie, impianti di cemento, ecc., per il trasporto di polveri, liquidi, gas, ecc.Esistono stretti passaggi e requisiti per incollare fogli di ceramica sul rivestimento di tubi in ceramica patchParliamo dei metodi specifici e delle precauzioni delle ceramiche.   Lavori di pretrattamento:Prima di incollare i fogli di ceramica, i tubi devono essere spostati in un luogo adatto per la costruzione e le parti da incollare devono essere accuratamente lucidate.Gli strati di ossido e altre impurità devono essere rimossi fino a quando non sia esposta una superficie di ferro pulita., gettando una buona base per i successivi lavori di incollaggio.   Pulire la zona lucidata:Dopo la lucidatura, utilizzare un diluente (come alcol, acetone, ecc.) per pulire accuratamente la zona lucidata per assicurarsi che non ci siano polveri, olio,o altre impurità sulla superficie per garantire che l'adesivo possa aderire pienamente alle superfici metalliche e ceramiche. Preparare l'adesivo:Preparare l'adesivo a temperatura ambiente secondo il rapporto specificato (di solito 2:1 tra l'adesivo principale e l'agente di cura).assicurare che l'adesivo sia mescolato uniformemente e privo di sostanze granulariL'adesivo preparato deve essere utilizzato entro il tempo specificato per evitare una cura prematura dell'adesivo e dei rifiuti.   Applicare uniformemente l'adesivo:Durante l'applicazione, assicurarsi che l'applicazione sia completa e uniforme.ma anche la parte anteriore e i quattro lati del foglio di ceramica devono essere rivestiti con adesivoQuando si applicano, si deve fare attenzione a evitare il fenomeno della mancanza di colla o dell' eccesso di colla.   Incollare il foglio di ceramica:Dopo l'applicazione dell'adesivo, il foglio ceramico deve essere incollato immediatamente.utilizzare una lama per tagliare la carta adesiva lungo l'intervallo del foglio di ceramica per garantire che l'adesivo possa penetrare completamentePoi, usando un martello di legno o altri strumenti, compatta il foglio di ceramica in modo che l'eccesso di adesivo scorra fuori dal buco.assicurare che anche gli spazi vuoti tra i fogli di ceramica siano riempiti di adesivo e applicati uniformemente.   Curatura e funzionamento:Una volta completato il processo di incollaggio, la condotta viene indurita, il tempo di indurimento è di solito compreso tra 24 e 48 ore, a seconda delle caratteristiche dell'adesivo e della temperatura ambiente.Dopo aver completato il trattamento, il gasdotto può essere messo in normale funzionamento.   Durante tutto il processo è necessario seguire rigorosamente le fasi e i requisiti per garantire la qualità e le prestazioni del tubo ceramico resistente all'usura.è inoltre necessario prestare attenzione alla sicurezza e all'igiene dell'ambiente di costruzione per evitare effetti negativi sul personale di costruzione e sull'ambiente circostante.

Sfide e contromisure per le condotte pneumatiche di trasporto delle ceneri

La tecnologia di trasporto pneumatico delle ceneri, come metodo di rimozione delle ceneri di base nelle centrali elettriche, negli impianti chimici e in altre industrie, è di evidente importanza.con gli standard sempre più severi di protezione ambientale e di sicurezza, e l'aumento del volume di trasporto delle ceneri dovuto al miglioramento dell'efficienza della produzione, le condotte di trasporto delle ceneri si trovano ad affrontare molte sfide.Come dovremmo trattarli?? Problemi di usura delle condotte Le condotte pneumatiche per il trasporto delle ceneri sono soggette all'usura da fatica e all'usura da erosione in caso di flusso d'aria ad alta velocità e di grande flusso e di lavaggio della polvere e, in casi gravi, possono persino causare l'usura delle condotte.Ciò non solo ridurrà l'efficienza del trasporto, ma causerà anche perdite di gas e inquinamento da polveri, che comporta grandi inconvenienti e rischi per la sicurezza della produzione.   Contro misure:Per risolvere questo problema, possiamo scegliere di utilizzare materiali o rivestimenti per tubature di alta durezza e resistenti all'usura, ad esempio tubi in ceramica resistenti all'usura.Questo tipo di tubo può resistere efficacemente al lavaggio del flusso d'aria e della polvere, ridurre l'usura e aumentare la durata del tubo.   Difficoltà e costi di manutenzione delle operazioni ad alta quota A causa delle limitazioni di spazio e di sito, molte condotte pneumatiche per il trasporto delle ceneri sono erette ad alte altitudini.L'elevata densità e il peso elevato dei tubi metallici creano grandi difficoltà nelle operazioni ad alta quota e aumentano i costi di manutenzioneUna volta che i tubi presentano problemi quali l'usura, il lavoro di manutenzione diventa estremamente difficile. Strategia di coping:Se non è possibile modificare la posizione di installazione del tubo, si può considerare l'utilizzo di materiali per tubi con una minore densità e un peso più leggero.La sua densità è solo la metà di quella di metalli come l'acciaio, che può ridurre significativamente la difficoltà delle operazioni ad alta quota e ridurre i costi del lavoro.che può prolungare la durata di servizio e ridurre i costi di manutenzione.   In sintesi, utilizzando materiali ad alte prestazioni come tubi pneumatici di trasporto di cenere in ceramica resistenti all'usura, possiamo affrontare efficacemente le sfide affrontate dai tubi pneumatici di trasporto di cenere.Questo tipo di tubo non può solo migliorare la resistenza all'usura e prolungare la vita utile, ma anche ridurre la difficoltà di installazione e manutenzione, fornendo forti garanzie per la produzione di centrali elettriche, impianti chimici e altre industrie.

Applicazione di tubi di ceramica resistenti all'usura nei soffiatori di fuliggine in impianti di cemento

Nel processo di produzione del cemento, la pulizia della superficie di riscaldamento della caldaia è fondamentale per mantenere un funzionamento efficiente.L'accumulo di ceneri non solo riduce l'efficienza di produzione della caldaia, ma aumenta anche il consumo di energia e provoca uno spreco di risorseI ventilatori di fuliggine svolgono quindi un ruolo fondamentale negli impianti di cemento, in particolare i ventilatori ad aria, che utilizzano un flusso d'aria ad alta pressione generato dall'aria compressa.può eliminare efficacemente l'accumulo di cenere sulla superficie di riscaldamento della caldaia.   Tuttavia, durante il funzionamento a lungo termine dei soffiatori di fuliggine, la miscela aria-polvere erosiona continuamente i loro tubi di soffiatura di fuliggine, con conseguente forte usura.i fogli di ceramica resistenti all'usura sono ampiamente utilizzati nei tubi per soffiare fuliggine come rivestimenti antiusuraLa ceramica resistente all'usura è costituita da allumina di alta purezza sinterizzata ad alte temperature, ha una durezza estremamente elevata e un'eccellente resistenza all'usura.che può prolungare in modo significativo la durata di vita dei tubi di soot-blowing. In qualità di produttore professionale nel settore della ceramica resistente all'usura, Ibeno produce lamiere di ceramica resistenti all'usura con altissima durezza e liscezza,e la superficie ha componenti auto lubrificantiL'applicazione di questa lamiera ceramica può non solo ridurre l'erosione e l'usura della miscela aria-polvere sul soffiatore di fuliggine,ma anche migliorare le prestazioni complessive del soot blower, assicurare la pulizia della superficie di riscaldamento della caldaia e quindi migliorare l'efficienza di uscita della caldaia. Si deve notare che l'ambiente di lavoro del soffiatore di fuliggine è generalmente duro, in particolare sulla parete del forno della caldaia, sul fumo orizzontale e sul fumo di coda,dove la temperatura è altaPertanto, quando si installa una lamiera di ceramica resistente all'usura, è necessario scegliere un metodo di installazione ragionevole per garantire la sua stabilità e sicurezza.   Lo speciale adesivo ceramico fornito dalla nostra azienda può mantenere la viscosità ad un'alta temperatura di 350°C.può essere necessaria una saldatura a perno o l'installazione di una fessura a coda di cavallo per garantire l'installazione ferma della lamiera ceramica. L'applicazione di tubi di ceramica resistenti all'usura nel soffiatore di fuliggine per impianti di cemento può non solo affrontare efficacemente l'erosione e l'usura della miscela aria-polvere,ma anche migliorare le prestazioni complessive del soot blower, assicurare la pulizia della superficie di riscaldamento della caldaia e quindi migliorare l'efficienza di uscita della caldaia.   In qualità di produttore professionale nel settore della ceramica resistente all'usura, Ibeno produce lamiere di ceramica resistenti all'usura con prestazioni eccellenti e qualità stabile,che sono ideali per il rivestimento resistente all'usura del soot blower dell'impianto di cemento.

Soluzione antiusura in ceramica resistente all'usura per il rivestimento del cilindro del mulino a carbone a media velocità

Il mulino a carbone a media velocità si riferisce a un mulino a carbone con una velocità di lavoro di 50-300r/min. Si tratta di attrezzature professionali per la preparazione e la lavorazione di materiali ausiliari per la fabbricazione di ferro in altoforno.Il mulino a carbone a media velocità può fornire materiali ausiliari adatti per il sistema di produzione di ferro in polvere dell'altofornoIl mulino a carbone a media velocità è la più importante attrezzatura su larga scala del sistema di polverizzazione del carbone in olio.La sua sicurezza operativa e l'economia sono molto importanti per il normale funzionamento del carbone-petrolioGeneralmente, la temperatura di uscita del mulino a carbone a media velocità è controllata a 100-120 gradi Celsius.   I materiali trattati dal cilindro del mulino a media velocità sono particelle di varie dimensioni e durezza.e impatto su varie parti del corpo del mulino a media velocitàLe ragioni dell'usura del cilindro del mulino a media velocità sono relativamente complicate.usura da erosione del vento causata da lavaggio ad alta velocità di gas contenenti polvere ad alta concentrazione, e l'usura da urto causata da urto ad alta velocità di materiali a grana grossolana e persino da oggetti estranei come i pezzi di macinazione schiacciati dal mulino.   La lamina di ceramica resistente all'usura del cilindro del frantoio è utilizzata per proteggere il cilindro da impatti diretti e da attriti tra il corpo di macinazione e il materiale.possono essere utilizzate anche diverse forme di rivestimenti per regolare lo stato di movimento del corpo di macinazione per migliorare l'effetto di macinazione del corpo di macinazione sul materiale, che contribuisce a migliorare l'efficienza di macinazione del mulino, aumentare la produzione e ridurre il consumo di metallo. I rivestimenti convenzionali delle miniere di carbone comprendono patch ceramici resistenti all'usura e rivestimenti ceramici resistenti all'usura.non solo c' è una pesante puliziaIl trattamento tradizionale anti-usura non può ottenere buoni risultati.L'area entro 2 metri sopra il disco di rettifica può essere rivestita con un rivestimento in ceramica cementata resistente all'usuraQuesto prodotto è realizzato con un processo unico e presenta le caratteristiche di alta durezza e resistenza.modifica il metodo tradizionale di installazione dell'adesione e utilizza adesivi e viti per la doppia fissazioneÈ particolarmente adatto per l'impiego in parti ad elevate temperature e a determinati impatti.   Esistono due metodi di montaggio opzionali per i fogli di ceramica resistenti all'usura per il cilindro del mulino: uno è l'installazione in loco, che richiede che il cilindro sia relativamente piatto e non irregolare;l'altro è quello di installare la ceramica su una piastra d'acciaio curva in fabbrica e poi saldarlo alla parete del cilindroIn fondo al cilindro del mulino a media velocità,l'impatto delle particelle grossolane sparse dal rullo di rottura e il lavaggio delle polveri ad alta temperatura e ad alta concentrazione più vicine all'anello statico sono molto gravi. per l'area entro 500 mm-1500 mm dal fondo del cilindro del mulino, dove le particelle di materiale sono grandi, la temperatura è alta, la velocità del vento è veloce, l'usura è grande,e l'impatto è grande, vengono utilizzate piastre di rivestimento in ceramica composita resistente all'usura.e la vita di servizio è prolungata di circa 10 volte.

Ottima applicazione di rivestimento in ceramica resistente all'usura nel tubo di scarico resistente all'usura del selettore di polvere

Diamo un'occhiata approfondita all'applicazione di rivestimento in ceramica resistente all'usura nel tubo di scarica resistente all'usura del selettore di polvere.come apparecchiatura di base di un sistema di rettifica a ciclo chiuso, è ampiamente utilizzato nella produzione di cemento e in altre industrie di selezione della polvere e la sua stabilità è direttamente correlata al regolare funzionamento dell'intera linea di produzione.a causa dell'elevata abrasività e dell'umidità delle scorie, i problemi di pulizia e sostituzione delle parti usurate dei selettori di polvere sono spesso un problema per i produttori.   Per risolvere questo problema, il rivestimento in ceramica resistente all'usura si distingue per i suoi vantaggi unici.e dopo una sinterizzazione ad alta temperatura superiore a 1700 gradi, che gli conferisce una durezza estremamente elevata e un'eccellente resistenza all'usura, è diventata quindi una scelta ideale per i selettori di polvere nei sistemi di macinazione dei materiali da costruzione, delle industrie chimiche,metallurgia, centrali elettriche, miniere e altre industrie. L'installazione e la sostituzione di rivestimenti in ceramica resistenti all'usura sono anche molto convenienti.che riduce notevolmente le specifiche e la quantità di ricambi e risparmia i costi per gli utentiInoltre, la superficie del rivestimento in allumina è liscia e non graffi o trasporta materiali, il che impedisce efficacemente il blocco del materiale e facilita il lavoro di depurazione.   I rivestimenti in ceramica resistenti all'usura sono stati ampiamente utilizzati in molte industrie e le loro proprietà uniche di resistenza all'usura e anti-blocco forniscono un'eccellente protezione per vari materiali.Riduce significativamente la possibilità di blocco del materiale, prolunga il ciclo di depurazione dell'apparecchiatura e riduce i tempi di fermo e di manutenzione dell'utente, apportando così effettivi benefici economici agli utenti.Questa soluzione innovativa è stata molto riconosciuta e ha ricevuto una risposta attiva dagli utenti.

Questioni relative all'installazione di ceramiche resistenti all'usura sulle ruote dei ventilatori e sulle carcasse

Per quanto riguarda l'installazione di ceramiche La ceramica resistente all'usura incorporata nella nostra azienda adotta una struttura intarsiata con scanalatura a coda di piccione e viene fissata con adesivi forti.può raggiungere la perfetta connessione dei pezzi di ceramica lungo i vuoti nella direzione del solco dovetail.   Dal momento in cui è stato sviluppato questo prodotto, finora non si è verificata alcuna perdita di ceramica.Anche se i singoli pezzi di ceramica sono danneggiati, non influenzerà l'equilibrio dinamico complessivo della girante.   Come risolvere il problema dell'usura pesante?La ceramica resistente all'usura prodotta dalla nostra azienda è uno dei materiali industriali più resistenti all'usura attualmente.Essi adottano nuovi risultati di ricerca che hanno vinto il terzo premio per il progresso scientifico e tecnologico e hanno una resistenza all'usura eccellenteIl suo nucleo consiste nel controllo di tre fattori principali: selezione delle materie prime, preparazione della polvere e sinterizzazione;1Le materie prime sono alfa-alumina in fase di alta purezza e inibitori della crescita cristallina;2La polvere adotta un processo di preparazione relativamente avanzato e la polvere granulata prodotta è uniformemente distribuita e ha una buona fluidità.Questa tecnologia può inibire efficacemente la crescita dei cristalli e ridurre la generazione di pori interni.formando così un sinter molto denso. L'impatto dell'aggiunta di ceramiche resistenti all'usura sulle prestazioni complessive della giranteIl peso dell'intero blocco di porcellana è di circa 58 kg.il peso dell'intera girante aumenterà di circa 5 kg rispetto alla girante originale una volta terminata la produzione; Dato che la forma del ventilatore originale non è sostanzialmente danneggiata dopo l'installazione di ceramiche resistenti all'usura,l'impatto sulla portata del ventilatore dopo l'installazione di ceramiche resistenti all'usura è trascurabile.   Come risolvere il problema della separazione della ceramica a temperature elevate?La maggior parte dei produttori di antiusura utilizza tradizionali adesivi organici a base di resina epossidica.Questo tipo di viscosa è costituito principalmente da ingredienti biologici, non è resistente alle alte temperature ed è soggetta all'invecchiamento. Non può soddisfare i requisiti di funzionamento a lungo termine.una volta che viene utilizzato a temperatura ultra elevata per un lungo periodo, l'adesivo invecchia facilmente, diventa fragile e si schiaccia.   La nostra azienda utilizza adesivi e cavi di coda per il doppio fissaggio. L'adesivo inorganico resistente alle alte temperature utilizzato ha un'eccellente adesione, lavorabilità e tisotropia all'acciaio e alla ceramica;può essere curato a temperatura ambienteQuesto metodo è maturo e affidabile. Sotto la temperatura di funzionamento di -50°C~500°C, il prodotto può essere utilizzato per la produzione di prodotti di alta resistenza al calore.il rivestimento non invecchierà o cadrà dopo un lungo funzionamento.   Come risolvere il problema della caduta della ventola causata dalle vibrazioni e dal trasporto?L'impellatore del ventilatore subisce forti vibrazioni durante il funzionamento, il che richiede che l'adesivo abbia non solo una forte resistenza al taglio, ma anche una forte resistenza al terremoto,Altrimenti i fogli di ceramica si staccano sotto vibrazioneL'adesivo che utilizziamo ha una elevata resistenza al taglio (2,5 MPa), che può proteggere in larga misura la ceramica dalla caduta sotto forti vibrazioni.   Come risolvere l'impatto del surriscaldamento e del raffreddamento improvvisi sulla ceramica durante l'avvio o lo spegnimento?Quando l'unità viene avviata o spenta, subisce un calore e un raffreddamento improvvisi.l'adesivo organico è fragilePer risolvere questo problema,La nostra azienda ha particolarmente migliorato l'adesivo inorganico in modo che il suo coefficiente di espansione termica è tra acciaio e ceramica (9 × 10-6m / m.K). Allo stesso tempo, the microfiber structure of the adhesive can be well adjusted due to The extrusion of ceramics caused by the inconsistent thermal expansion of ceramics and steel greatly ensures that the ceramics will not fall off during long-term operation in various harsh environments.   Come risolvere il problema della lacuna ceramica?Utilizziamo una tecnologia matura per assicurarci che l'intervallo ceramico non sia superiore a 1 mm. Allo stesso tempo, per evitare di formare un'intervallo lungo la direzione del vento e perpendicolare alla direzione del vento,usiamo il metodo di incollazione dislocazione per installare la ceramica resistente all'usuraEsso può evitare l'erosione delle lacune ceramiche lungo la direzione del vento e raggiungere un piccolo docking di lacune.
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