Porcellana Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. casi della società

Large-diameter wear-resistant ceramic elbows (typically those with a diameter ≥300mm) are primarily used to transport high-hardness, highly abrasive media (such as slurry, coal dust, sand, and gravel). Their performance and lifespan are closely related to operating specifications, operating condition control, and maintenance measures.   Installation Precautions Alignment and Fixing: During installation, ensure the piping system is concentrically aligned to avoid misalignment that could cause localized stress cracking in the ceramic layer. Use flexible supports or compensators to reduce stress caused by thermal expansion and contraction or vibration. Welding and Connecting: Avoid direct welding on the ceramic part (ceramic is not resistant to high-temperature shock). When welding steel pipe sections, keep a clear distance from the ceramic layer to prevent ceramic dislodging due to high temperatures. When connecting flanges, tighten bolts evenly to avoid unilateral stress. Flow Direction Markings: Pay attention to the flow direction markings (such as arrows) on the ceramic lining of the elbow to ensure the media flow direction is consistent with the design to avoid reverse erosion and wear.   Regular Inspection and Maintenance Inspect quarterly: Focus on checking the outer wall of the elbow for bulges, cracks, or dust/powder leakage. These are often early signs of ceramic layer delamination or cracking. Clean up accumulated material: To prevent localized buildup and erosion caused by biased flow, it is recommended to use compressed air or soft tools; do not use metal hammers.   Avoid cutting and secondary processing Chip-type ceramic elbows must not be cut or welded. Once the integrity of the ceramic layer is damaged, it is very likely to start delamination at the cut. If on-site adjustments are necessary, it is recommended to use self-propagating high-temperature synthesis (SHS) integral ceramic elbows, plasma cutting, and polishing.   System Design and Layout Optimization The elbow curvature radius should be ≥ 1.5 times the pipe diameter. A smaller radius will increase erosion wear. The distance between two elbows should be ≥ 6 times the pipe diameter to avoid localized over-wear caused by eddy current accumulation.   Emergency Measures for Abnormal Operating Conditions If localized ceramic delamination is detected, high-temperature wear-resistant repair adhesive and ceramic chips can be used for temporary repair. However, the entire section must be replaced as soon as possible to prevent wear through the metal substrate and leakage.   The service life of large-diameter, wear-resistant ceramic elbows (typically 3-8 years) depends on operational control and maintenance. The key is to avoid excessive erosion, extreme temperature fluctuations, mechanical shock, and media corrosion. Regular inspections and timely addressing of minor hazards can effectively reduce maintenance costs and ensure stable conveying system operation.

I gomiti ceramici antiusura di grande diametro, grazie alla loro eccellente resistenza all'usura, sono ampiamente utilizzati in settori come l'estrazione mineraria, la produzione di energia e la metallurgia che trasportano mezzi altamente abrasivi. Per prevenire il distacco della ceramica nei gomiti ceramici antiusura di grande diametro, la chiave risiede nell'ottimizzazione completa della progettazione strutturale, del metodo di installazione, della selezione dei materiali e della qualità costruttiva. I consigli specifici sono i seguenti:   Ottimizzazione del processo di incollaggio tra la ceramica e il substrato Struttura a incastro:Utilizzando design di bloccaggio meccanico come scanalature a coda di rondine e slot a incastro, questo crea una forza di autobloccaggio meccanico a 360°. I blocchi ceramici ad incastro aderiscono saldamente alla parete interna del tubo d'acciaio, riducendo significativamente il rischio di distacco e migliorando il legame tra la ceramica e il substrato metallico. La struttura a incastro a coda di rondine è adatta per il funzionamento ad alta temperatura (>500°C) e si basa interamente sul fissaggio meccanico, non sugli adesivi. Adesivo ad alta resistenza:Selezionare una resina epossidica o un adesivo inorganico ad alta temperatura e resistente agli urti per garantire un forte legame tra la ceramica e il substrato. Fissaggio a saldatura:Per le lastre ceramiche perforate, fissarle con una rete metallica o bulloni sul retro per un doppio rinforzo.   Ottimizzazione della progettazione dello strato di incollaggio Dovrebbe essere progettato uno strato di incollaggio di transizione tra la ceramica e il materiale di base del gomito (di solito acciaio). Questo può essere ottenuto utilizzando colla epossidica ad alta resistenza, adesivi inorganici ad alta temperatura o saldatura o incastonatura di morsetti metallici per il fissaggio ausiliario (particolarmente adatto per applicazioni ad alta temperatura e alta pressione). Lo spessore dello strato di incollaggio deve essere uniforme (generalmente 3-5 mm) per evitare aree di spessore eccessivo che potrebbero indebolire il legame.   Metodo di installazione: evitare l'incollaggio semplice; si consigliano metodi di fissaggio multipli. Per ambienti ad alta temperatura (>350°C):Utilizzare la saldatura a prigionieri con protezione del cappuccio ceramico per evitare saldature esposte e migliorare la resistenza agli urti. Per ambienti a media e bassa temperatura (

Il selettore dinamico di polvere negli impianti di cemento è un'attrezzatura di base nella produzione di cemento,utilizzato principalmente per classificare le materie prime di cemento o di clinker in base alla dimensione delle particelle (separazione della polvere fine dalla polvere grossa)I suoi componenti interni (come i rotori, le pale di guida, le conchiglie, ecc.) sono soggetti ad erosione a lungo termine e all'usura causata da un flusso d'aria di polvere ad alta velocità.Le piastre di rivestimento in ceramica di ossido di alluminio sono comunemente utilizzate per la protezione dei coni/conchiglie di guida (zona di erosione della polvere) e delle prese d'aria (zona di impatto di particelle ad alta concentrazione)Vantaggi del rivestimento delle lamiere in ceramica di alluminaUltra resistente all'usura:La durezza di Mohs della ceramica di allumina resistente all'usura raggiunge 9 livelli (secondo solo al diamante), e la sua resistenza all'usura è più di 10 volte quella dell'acciaio ad alto cromo.Può resistere all'erosione a lungo termine causata da particelle di cemento (durezza 6-7 livelli).Prolungare la durata di vita dell'apparecchiatura: i componenti metallici tradizionali devono essere sostituiti in 3-6 mesi, mentre le piastre di rivestimento in ceramica possono essere utilizzate per 3-5 anni,riduzione significativa dei tempi di fermo e della frequenza della manutenzione.Ridurre i costi di manutenzione:Le piastrelle in ceramica sono fissate con adesivi o bulloni ad alta resistenza e possono essere sostituite separatamente dopo l'usura locale senza la necessità di smontare l'intera macchina di selezione della polvere.Miglioramento dell'efficienza operativa: la superficie ceramica è liscia, riducendo l'accumulo di materiale e la resistenza al vento, che aiuta a mantenere la precisione della selezione della polvere e la stabilità del flusso d'aria. resistenza alla corrosione:La ceramica ha una forte inerzia chimica e può resistere alla polvere alcalina e alle alte temperature (≤ 800 °C) nella produzione di cemento, evitando la corrosione dei metalli e l'adesione dei materiali. Casi pratici di applicazioneLe pale del rotore di un selettore dinamico di polvere su una linea di produzione di cemento da 5000 t/d erano originariamente realizzate in lega ad alto cromo, che doveva essere saldata ogni 4 mesi.Dopo il passaggio alle piastre di rivestimento in ceramica di allumina, l'usura è diminuita del 90%. Le piastre in ceramica sono state sostituite solo una volta ogni 2 anni, risparmiando oltre 500000 yuan di costi di manutenzione all'anno. Suggerimenti di selezioneAree soggette all'usura: utilizzare piastrelle di ceramica spesse 10-20 mm, fissate doppiamente con bulloni e adesivoSuperficie complessa: utilizzo di piastre di rivestimento in ceramica irregolare (come curve o trapezoidali) per il legameCondizione di funzionamento: selezionare ceramiche di allumina di purezza pari o superiore al 92/95% Il rivestimento in ceramica di alluminio è una scelta ideale per migliorare la resistenza all'usura delle macchine dinamiche di selezione delle polveri,particolarmente adatto alle linee di produzione di cemento con elevata concentrazione di polvere e forte erosione.

Durante il processo di sinterizzazione della ceramica, la massa cambia molto poco, ma il rapporto di riduzione del volume può superare il 40%, che è il fattore chiave che causa l'aumento della densità della ceramica. Quindi, perché il volume della ceramica si restringe durante la sinterizzazione? Fuga di gas e riduzione dei pori:Le ceramiche sono sinterizzate da polveri di materia prima, e sia le polveri di materia prima che il corpo ceramico contengono una certa quantità di gas e pori. In condizioni di sinterizzazione ad alta temperatura, una grande quantità di gas nel corpo fuoriesce, e i pori diminuiscono o addirittura scompaiono, riducendo così il volume della ceramica e aumentandone la densità.   Volatilizzazione di umidità e impurità:Le polveri di materia prima utilizzate per cuocere la ceramica variano, e anche la quantità di impurità che contengono è diversa, ma il contenuto di impurità è solitamente inferiore. Alcune impurità si decompongono e si volatilizzano in un ambiente ad alta temperatura, facendo sì che le particelle di materia prima ceramica si combinino più strettamente, causando così la contrazione del volume della ceramica.   Movimento delle particelle e riorganizzazione strutturale:Durante la sinterizzazione ad alta temperatura, la struttura cristallina della ceramica cambierà in uno stato più stabile, e la mobilità delle particelle di materia prima aumenterà gradualmente. Durante questo processo, le particelle di materia prima riempiranno spontaneamente i vuoti originali nel corpo verde e i fori lasciati dopo la volatilizzazione di gas, impurità e acqua, con conseguente diminuzione del volume della ceramica e aumento della densità.   Durante il processo di sinterizzazione della ceramica, sebbene la perdita di gas, acqua e impurità causi un certo grado di diminuzione della qualità della ceramica, la riduzione della qualità è molto piccola. In confronto, il rapporto di riduzione del volume della ceramica può raggiungere il 40%, quindi la densità della ceramica aumenterà significativamente durante il processo di sinterizzazione, e la densità è quindi diventata un indicatore importante del grado di sinterizzazione della ceramica.

Durante la produzione dell'altoforno, il minerale di ferro, il coke e il flusso di scorie (calcare) vengono caricati dalla parte superiore del forno.Dato che la maggior parte del minerale e del coke caricati nella macchina hanno bordi relativamente affilati, il rivestimento del carrello è gravemente usurato ed eroso. Allo stesso tempo, a causa del peso del carrello, il filo, il riduttore e altri carichi sono grandi,e i fallimenti sono molto probabiliPer migliorare la durata di vita del carrello è necessario risolvere i problemi di resistenza all'erosione, resistenza all'usura,e il peso morto del rivestimento del carrelloDopo esperimenti comparativi condotti da diverse aziende, l'uso di rivestimenti in ceramica resistenti all'usura è molto efficace. I rivestimenti in ceramica resistenti all'usura utilizzano ossido di alluminio come materia prima principale e ossidi di metalli rari come flusso.sono combinati con gomma speciale e adesivi organici ad alta resistenza, rispettivamente. i rivestimenti in ceramica resistenti all'usura possono anche essere utilizzati da soli come rivestimenti.che è più duro dei minerali come il minerale e le ceneri di carbone■ ha una forte resistenza all'usura e la sua resistenza all'usura è equivalente a 266 volte quella delle lastre di acciaio.e può essere torto e assemblato, senza essere limitati dalla forma, dalle dimensioni e dalla posizione di installazione dell'apparecchiatura. Il rivestimento in ceramica resistente all'usura può ottenere l'effetto di fogli di ceramica solidi e non cadenti solo se viene utilizzato secondo un rigoroso processo di incollazione.macchine ad angolo, o spazzola di filo per pulire la superficie da incollare in modo che abbia uno splendore metallico; più la superficie è rugosa e pulita, migliore è l'effetto di incollazione;quindi usare l'alcol per pulire la superficie da incollare per rimuovere l'olio di superficie; mescolare uniformemente l'adesivo in una certa proporzione e applicarlo sulla superficie da incollare, e quindi incollare uno per uno i rivestimenti in ceramica resistenti all'usura,e bussare con un martello di gomma per farli entrare in stretto contatto. Dopo l'impiego della fodera in ceramica resistente all'usura, il peso del carrello di carica dell'altoforno viene ridotto, riducendo così il carico sul motore di avvolgimento principale e sul riduttore,e riduce anche l'usura della corda e della rotaia. la fodera in ceramica resistente all'usura viene utilizzata come fodera del carrello di carica dell'altoforno, riducendo così l'usura dell'apparecchiatura,migliora l'affidabilità dell'apparecchiatura di ricarica dell'altoforno, e garantisce la stabilità e l'elevata produzione dell'altoforno.

Le lastre in ceramica antiusura sono un materiale ceramico ingegneristico ad alte prestazioni. Con la sua eccellente resistenza all'usura, l'elevata durezza e l'eccellente resistenza alla corrosione, è diventata una soluzione chiave per il settore industriale per combattere l'usura. Di seguito è riportata una descrizione dettagliata delle sue prestazioni principali e degli scenari applicativi: Prestazioni principaliDurezza e resistenza all'usura ultra-elevate: La durezza può raggiungere HRA88-95 (durezza Rockwell), seconda solo al diamante e più di 10 volte quella dell'acciaio al manganese. La resistenza all'usura è 266 volte quella dell'acciaio al manganese e 171 volte quella della ghisa ad alto cromo, il che prolunga notevolmente la durata dell'apparecchiatura. Eccellente resistenza agli urti: La tenacità è migliorata attraverso la tecnologia di tempra (come la tempra con ossido di zirconio, la struttura composita) e può resistere a una certa intensità di impatto meccanico. Forte resistenza alla corrosione chimica:Resistenza alla corrosione da acidi e alcali (eccetto acido fluoridrico), adatta per ambienti corrosivi come l'industria chimica e le operazioni a umido. Design leggero: La densità è solo 3,6-4,2 g/cm³, che è la metà di quella dell'acciaio, riducendo il carico sull'apparecchiatura. Elevata forza di adesione: Utilizzando adesivi speciali o processi di saldatura, la forza di adesione con la matrice metallica è ​​≥30 MPa e non è facile che si stacchi. Scenari applicativi:Industria mineraria e del cemento: scivoli, giranti di ventilatori, pale di selezione della polvere, rivestimenti di mulini, condotte di trasporto. Resiste all'erosione e all'usura di materiali ad alta durezza come sabbia di quarzo e scorie e prolunga la durata delle apparecchiature di 5-8 volte. Basso coefficiente di attrito:La superficie è liscia, riducendo la resistenza al flusso del materiale e il consumo di energia. Industria energetica (centrali termiche a carbone): trasportatori di carbone, tubi di uscita dei mulini a carbone, collettori di polvere, volute di ventilatori, risolvono l'erosione e l'usura delle particelle di polvere di carbone sulla parete del tubo e riducono la frequenza di arresto e manutenzione. Industria siderurgica e metallurgica:tubi di iniezione del carbone degli altoforni, tramogge delle macchine di sinterizzazione, tubi di rimozione della polvere, canali di guida della cokeria. Resiste all'usura di polvere ad alta temperatura e particelle metalliche e sostituisce i tradizionali rivestimenti in pietra fusa. Chimica e lavaggio del carbone: rivestimenti di cicloni, vasche di flottazione, vasche di miscelazione, condotte di trasporto di fanghi. Resiste alle condizioni combinate di usura e corrosione di mezzi acido-base e fanghi di minerale. Macchinari di ingegneria: rivestimenti ceramici di macchinari di ingegneria, le condotte delle pompe per autocarri possono prolungare la durata di servizio di 5-10 volte. Porto:Rivestimento della tramoggia dello scaricatore di navi e delle apparecchiature di condotte di trasporto pneumatico per ridurre la perdita di attrito di minerali e altri materiali sulle apparecchiature. Suggerimenti per la selezioneCondizioni di lavoro ad alto impatto:Scegliere ceramiche di allumina temprata (come ZrO₂ temprato) o piastre in acciaio ceramico composito.Ambiente ad alta temperatura (＞200℃):È preferibile l'installazione a saldatura o l'uso di adesivi inorganici.Ambiente corrosivo:Assicurarsi che la purezza della ceramica sia ＞95% per evitare l'erosione chimica causata dalle impurità. Punti salienti del prodottoLe lastre in ceramica antiusura non solo hanno prestazioni eccellenti, ma presentano anche i seguenti vantaggi completi:Economico: I costi di utilizzo a lungo termine sono inferiori rispetto ai materiali tradizionali, riducendo la sostituzione dei pezzi di ricambio e le spese di manutenzione.Protezione ambientale: Il design a lunga durata riduce il consumo di risorse e le emissioni di carbonio.Supporto alla personalizzazione:Dimensioni (10 mm×10 mm a 100 mm×100 mm) e spessore (5 mm-50 mm), adatti a diverse apparecchiature Le lastre in ceramica antiusura sono diventate il materiale protettivo preferito nelle industrie ad alta usura riducendo significativamente il tasso di usura e i tempi di inattività delle apparecchiature. Nelle applicazioni reali, lo spessore della ceramica (comunemente utilizzato 5-50 mm), le dimensioni e il processo di installazione devono essere personalizzati in base alle condizioni di lavoro per massimizzare i benefici economici.

Nell'enorme sistema di produzione di cemento, il collegamento di trasporto dei materiali è come i vasi sanguigni del corpo umano, che attraversano l'intero processo ed è cruciale.I materiali di cemento presentano caratteristiche di alta durezza delle particelle, grande volume di trasporto e lunghe distanze di trasporto, che impongono requisiti estremamente severi alla condotta di trasporto.Quindi quali vantaggi unici ha nel trasporto di cemento?   Dal punto di vista della resistenza all'usura, i tubi in ceramica di allumina possono essere chiamati "maestri resistenti all'usura".La sua parete interna è fatta di materiale ceramico allumina di alta purezza e è sinterizzata ad alta temperaturaQuesto materiale ceramico ha una durezza estremamente elevata, con una durezza di Mohs di circa 9, che è molto superiore ai materiali di acciaio ordinari.le particelle di cemento continuano a spazzare la parete interna del tubo, e i tubi di acciaio ordinari possono subire un'usura grave in breve tempo, con conseguente riduzione dello spessore della parete, perdite e altri problemi.Il tubo in ceramica di allumina può resistere efficacemente all'usura delle particelle di cemento con la sua parete interna dura, e la sua resistenza all'usura è di 5-10 volte quella dei tubi di acciaio ordinari.alcune sezioni di tubi gravemente usurate devono essere sostituite ogni annoDopo l'uso di tubi in ceramica di allumina, la durata di servizio dei tubi è estesa a più di 5 anni, riducendo notevolmente i costi di manutenzione e i tempi di fermo per la manutenzione.   In termini di efficienza di trasporto, i tubi in ceramica di allumina hanno anche buone prestazioni.Questo riduce notevolmente la resistenza dei materiali di cemento quando scorre nel condottoSecondo le prove reali, sotto la stessa pressione di trasporto, la pressione di carico di un veicolo può essere di circa 2 kPa, con una velocità di flusso superiore.il flusso di cemento trasportato da tubi in ceramica allumina può essere aumentato del 20%-30% rispetto ai tubi in acciaio ordinariPer le aziende produttrici di cemento su larga scala, ciò significa che possono aumentare il volume di trasporto del cemento e migliorare l'efficienza della produzione senza aggiungere troppe attrezzature di potenza.   Inoltre, i tubi in ceramica di allumina hanno una buona resistenza alle alte temperature.alcuni materiali ad alta temperatura come il clinker di cemento e il gas ad alta temperatura devono essere trasportati attraverso condotteLe ceramiche di alluminio possono mantenere proprietà fisiche e chimiche stabili in ambienti ad alta temperatura superiori a 1000 °C e non si deformano, ammorbidiscono o vengono danneggiate da alte temperature.Questo consente ai tubi in ceramica di allumina di trasportare in modo sicuro e stabile materiali di cemento ad alta temperatura, garantendo la continuità del processo produttivo.   Allo stesso tempo, i tubi in ceramica di allumina hanno anche un certo grado di resistenza alla corrosione.il materiale può contenere una piccola quantità di sostanze acide o alcalineLa ceramica di alluminio ha una forte resistenza alla corrosione alla maggior parte delle sostanze acide e alcaline,che può impedire efficacemente alla condotta di perdere acqua a causa della corrosione e prolungare la durata di servizio della condotta.   Nel legame complesso e critico del trasporto del cemento,I tubi in ceramica di allumina forniscono alle aziende di cemento soluzioni di trasporto di materiali affidabili ed efficienti con i loro vantaggi unici come l'eccellente resistenza all'usura, capacità di trasporto efficiente, buona resistenza alle alte temperature e resistenza alla corrosione, e diventano un'attrezzatura indispensabile e importante nella produzione di cemento.

Quando si scelgono lamiere in ceramica allumina al 92% o al 95%, è necessario considerare diversi fattori come l'ambiente di utilizzo, i requisiti di prestazione e il costo. Ambiente di utilizzo Ambiente chimico:Se il foglio ceramico sarà esposto a sostanze chimiche corrosive come acidi e alcali forti,Le lamiere in ceramica al 95% di allumina sono una scelta più adatta a causa del loro contenuto più elevato di allumina e della migliore resistenza alla corrosionePer esempio, in scenari di applicazione quali il rivestimento dei serbatoi di stoccaggio delle materie prime chimiche e la parete interna delle condotte di consegna delle sostanze chimiche,Le lamiere in ceramica al 95% di allumina possono resistere meglio all'erosione chimica e prolungare la vita utile delle apparecchiature.   Ambiente di temperatura:Per ambienti ad alta temperatura, i fogli di ceramica allumina al 95% hanno una migliore resistenza alle alte temperature e possono resistere a temperature più elevate senza deformazioni o degrado delle prestazioni.,nelle applicazioni ad alta temperatura, come i componenti ad alta temperatura dei motori degli aeromobili e i supporti per gli elementi di riscaldamento dei forni industriali, i fogli di ceramica allumina al 95% sono più affidabili.Se la temperatura ambiente è relativamente bassaLe lamiere in ceramica di allumina al 92% possono generalmente soddisfare i requisiti e hanno certi vantaggi in termini di costi. Ambiente meccanico:In ambienti meccanici ad alto attrito e ad alto impatto, quali rivestimenti resistenti all'usura delle macchine minerarie, condotte di trasporto dei materiali nell'industria del cemento, ecc.,L'alta durezza e l'elevata resistenza all'usura dei fogli di ceramica all'alumina al 95% possono resistere meglio all'usura e agli urti, ridurre la frequenza di sostituzione e migliorare l'efficienza di funzionamento dell'apparecchiatura.Le lamiere di ceramica al 92% di allumina possono anche fornire una sufficiente resistenza all'usura e ridurre i costi.     Requisiti di prestazione Forza e durezza:La resistenza alla piegatura delle lamiere in ceramica all'alumina al 95% è ≥ 300 MPa e la durezza di Vickers è ≥ 1200 HV10; mentre la resistenza alla piegatura delle lamiere in ceramica all'alumina al 92% è ≥ 280 MPa,e la durezza di Vickers è ≥ 1000HV10Se l'apparecchiatura o i componenti devono resistere a una maggiore pressione, usura o impatto, come le piastre di rivestimento e i pistoni in ceramica delle macchine minerarie,l'elevata resistenza e l'elevata durezza dei fogli di ceramica allumina al 95% possono fornire un migliore supporto e resistenza all'usura, e prolungare la vita utile.   Resistenza alle fratture:La resistenza alla frattura dei fogli di ceramica all'alumina al 95% è di 3,2 MPa·m^((1/2), che è leggermente superiore a quella di 3,0 MPa·m^(1/2) dei fogli di ceramica all'alumina al 92%.In condizioni di lavoro in cui possono verificarsi urti o concentrazioni di stress, la resistenza alla frattura dei fogli di ceramica in allumina al 95% è più vantaggiosa, il che può ridurre il rischio di rottura dei fogli di ceramica e migliorare la sicurezza e l'affidabilità dei componenti.   Prestazioni di isolamento elettrico La ceramica allumina ha un'eccellente prestazione di isolamento elettrico.L'utilizzo di ceramiche alluminate al 95% può migliorare la stabilità e l'affidabilità del circuito, ridurre il rischio di perdite e cortocircuiti e garantire il normale funzionamento delle apparecchiature elettroniche.   Fattori di costo Il costo di produzione delle lamiere in ceramica all'alumina al 92% è relativamente basso e il prezzo è più conveniente.come i tubi di ceramica, rivestimenti ceramici ordinari, ecc., i fogli di ceramica al 92% di allumina sono una scelta più conveniente, che può ridurre i costi di produzione e soddisfare i requisiti di base di utilizzo.

Per giudicare la qualità della colla di rivestimento in ceramica resistente all'usura, è possibile partire dai seguenti aspetti:   Aspetto e imballaggio Apparizione della colla:La colla di alta qualità ha generalmente una consistenza uniforme, senza precipitazioni, stratificazioni o agglomerazioni.può significare un problema di qualità.   Etichetta dell' imballaggio:Il nome del prodotto, il modello, le specifiche, la data di produzione, la durata di conservazione, gli ingredienti, le istruzioni per l'uso, le precauzioni e altre informazioni devono essere indicati sulla confezione dei prodotti normali.Se l'etichetta è incompleta o non chiara, può trattarsi di un prodotto irregolare e la sua qualità è difficile da garantire.   Prova delle proprietà fisiche Forza del legame:Questo è un indicatore chiave per misurare la qualità della colla. Può essere testato con prova di trazione, prova di taglio e altri metodi.il foglio ceramico legato con colla è allungato o tagliato con il substrato, e il valore massimo della forza al momento della distruzione viene misurato e convertito in forza di legame.la resistenza al taglio della colla di buona qualità non deve essere inferiore a 15 MPa a temperatura ambiente quando si effettua il legame acciaio-ceramica.   Durezza:La durabilità adeguata aiuta la colla a mantenere buone prestazioni in applicazioni resistenti all'usura.la durezza della colla di rivestimento in ceramica resistente all'usura è ideale tra il 70-90 Shore D. troppo duro o troppo morbido può influenzare la sua resistenza all'usura e alla resistenza agli urti.   Flessibilità:Valutato mediante prova di flessibilità o prova di flessibilità, incollare il foglio ceramico rivestito di colla sul substrato flessibile, poi piegarlo per osservare se la colla si crepa o cade.La colla di alta qualità può ancora mantenere un buon stato di legame in un certo grado di deformazione di piegatura, con una buona flessibilità e la capacità di adattarsi alle lievi deformazioni dell'apparecchiatura durante il funzionamento. Prova delle prestazioni chimiche resistenza alla corrosione:Immergere il foglio di ceramica rivestito di colla in diversi mezzi chimici, quali acido, alcali, soluzione di sale, ecc.e osservare i cambiamenti nell'aspetto e nelle proprietà di incollaggio della colla dopo un certo periodoDopo essere stato immerso per un periodo di tempo specificato, la colla di buona qualità non deve avere un'evidente gonfiore, decolorazione, perdita, ecc., e la diminuzione della resistenza all'adesione non deve superare il valore specificato.Per esempio:, nella prova di resistenza acida, dopo essere stato immerso in una soluzione al 5% di acido solforico per 24 ore, le prestazioni della colla rimangono stabili.   Resistenza alle alte temperature:utilizzare strumenti quali analizzatori termogravimetrici e calorimetri a scansione differenziale per simulare l'ambiente di impiego della colla a diverse temperature e osservarne la stabilità termica;perdita di peso, e temperatura di transizione del vetro.Una buona colla di rivestimento in ceramica resistente all'usura deve essere in grado di mantenere la stabilità delle sue proprietà fisiche e chimiche entro il normale intervallo di temperatura di funzionamento dell'apparecchiatura., e non si verificherà decomposizione, carbonizzazione, ecc.   Prova di applicazione pratica Prova di simulazione delle condizioni di lavoro:Secondo le condizioni di lavoro effettive dell'apparecchiatura, quali la velocità di lavaggio del materiale, le dimensioni delle particelle, la temperatura, l'umidità, ecc.,in laboratorio viene simulato un ambiente di condizioni di lavoro simili, e i pezzi di prova con fogli di ceramica sono sottoposti a prova.Se il foglio ceramico può rimanere saldamente legato per lungo tempo nelle condizioni di lavoro simulate, e la colla non presenta evidenti usura e danni, significa che la qualità della colla è buona.   Tracciamento dell'uso a lungo termine:Per la colla che è stata utilizzata nell'apparecchiatura effettiva, viene effettuata un'osservazione di tracciamento a lungo termine.La qualità della colla è valutata in modo completo controllando regolarmente lo stato di adesione della lamiera ceramica e l'usura della collaSe la lamiera ceramica è ancora saldamente attaccata dopo un lungo utilizzo e la colla non presenta alcun evidente fenomeno di guasto, significa che la qualità della colla è affidabile.   Certificazione della qualità e relazione di prova Certificazione di qualità:Verificare se la colla ha superato le pertinenti certificazioni internazionali o nazionali di qualità, quali la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO 9001,Certificazione del sistema di gestione ambientale ISO 14001, ecc. Queste certificazioni indicano che il fabbricante segue determinate norme e specifiche nel processo di produzione e che la qualità del prodotto è garantita in una certa misura.   Rapporto di prova:Il fabbricante è tenuto a fornire un rapporto di prova rilasciato da un'agenzia di collaudo competente, che dovrebbe contenere i risultati delle prove dei vari indicatori di prestazione della colla,come la resistenza al legame, durezza, resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature, ecc.Il rapporto di prova può riflettere intuitivamente il livello di qualità della colla e garantire che essa soddisfi le norme e i requisiti di utilizzo pertinenti.  

Classificazione per materiale tubi di metallo resistenti all'usura Il tubo in acciaio al carbonio è sottoposto a un trattamento termico speciale o ad un trattamento di lega per migliorare la resistenza all'usura. Tubi in acciaio legato: ad esempio tubi in legata ad alto contenuto di cromo, tubi in composti bimetallici, ecc., sono utilizzati in ambienti ad elevato livello di usura. Tubo resistente all'usura in acciaio inossidabile: ha un'ottima resistenza alla corrosione e una certa resistenza all'usura. tubi resistenti all'usura non metallici Tubo di gomma resistente all'usura: comunemente utilizzato per il trasporto di materiali granulari, con buona elasticità e resistenza all'usura. I tubi in ceramica resistenti all'usura, come i tubi in ceramica allumina e i tubi in ceramica al nitruro di silicio, hanno una alta durezza e un'eccellente resistenza all'usura. Tubo resistente all'usura in pietra fusa: realizzato con roccia naturale come materia prima, fuso e fuso, con altissima resistenza all'usura e alla corrosione. tubi compositi resistenti all'usura Tubo resistente all'usura in gomma rivestito in acciaio: sul muro interno del tubo di acciaio è rivestito uno strato di gomma, che combina la resistenza del metallo e la resistenza all'usura della gomma. Tubo ceramico resistente all'usura rivestito in acciaio: un strato di rivestimento ceramico viene applicato alla parete interna del tubo in acciaio per migliorare la sua resistenza all'usura e alla corrosione. Tubo resistente all'usura composto bimetallico: come il tubo resistente all'usura composto di fusione centrifughe, lo strato di lega resistente all'usura è combinato con il tubo di base attraverso un processo speciale. Classificazione per struttura tubi integrati resistenti all'usura L'intera condotta è realizzata con lo stesso materiale resistente all'usura, quali tubi di ceramica integrati, tubi di pietra fusa integrata, ecc. tubi compositi resistenti all'usura Composti da due o più materiali, quali tubi di gomma rivestiti di acciaio, tubi di ceramica rivestiti di acciaio, ecc. tubi resistenti all'usura saldati Fissare materiali resistenti all'usura sulle condotte mediante saldatura, come i tubi saldatori in lega resistenti all'usura. tubi resistenti all'usura di tipo pinza Adottare un metodo di connessione con pinza per una facile installazione e smontaggio, adatto per le occasioni in cui lo strato resistente all'usura deve essere sostituito frequentemente. Classificati per processo di fabbricazionetubi resistenti all'usura di fusione centrifugheUtilizzando la tecnologia di fusione centrifughe, materiali resistenti all'usura vengono gettati sulla parete interna della condotta per formare uno strato denso resistente all'usura. tubi resistenti all'usura da spruzzo termicoUtilizzando la tecnologia di spruzzatura termica per spruzzare materiali resistenti all'usura sulla parete interna della condotta, formando un rivestimento uniforme resistente all'usura. tubi resistenti all'usura per saldaturaSaldando uno strato di lega resistente all'usura sulla parete interna della condotta attraverso il processo di saldatura, la resistenza all'usura della condotta viene migliorata. Collare un tubo resistente all'usuraCollegare materiali resistenti all'usura (come le piastrelle di ceramica) alla parete interna della condotta, adatti a situazioni che richiedono una elevata resistenza all'usura. Classificazione per scenario di applicazionetubi resistenti all'usura per miniereUtilizzato per il trasporto di materiali ad alto usura come il minerale e la polvere di carbone nelle miniere. Tubo resistente all'usura elettricoUtilizzato per sistemi di rimozione di cenere e scorie nell'industria energetica. Tubi resistenti all'usura per la metallurgiaUtilizzato per il trasporto di materiali e le emissioni di gas di combustione ad alta temperatura nell'industria metallurgica. tubi resistenti all'usura chimicaUtilizzato per il trasporto di materiali corrosivi e di particolato nell'industria chimica. In sintesi, esistono vari tipi di tubi resistenti all'usura e gli utilizzatori dovrebbero considerare in modo completo fattori quali l'ambiente specifico di utilizzo, il mezzo di trasporto, la temperatura, la pressione, ecc.quando si sceglie di garantire che il tubo resistente all'usura selezionato possa soddisfare i requisiti di utilizzo.