Porcellana Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. casi della società

Nella produzione industriale, l'usura delle attrezzature è una delle principali preoccupazioni delle aziende.molte aziende scelgono rivestimenti in ceramica resistenti all'usura per proteggere i componenti chiaveQuando acquistano, i clienti sono preoccupati per il prezzo e la durata di vita delle fodere in ceramica resistenti all'usura e le quotazioni variano notevolmente tra i produttori. Perché gli utenti si preoccupano del prezzo Le apparecchiature in settori come la metallurgia, la generazione di energia, il cemento e l'estrazione mineraria sono spesso soggette a temperature elevate, a forti urti e a un'intensa usura.l'attrezzatura si consuma facilmente, che richiedono tempi di fermo per le riparazioni e aumentano i costi operativi.ma i prezzi di mercato variano notevolmente. Fattori che influenzano il prezzo Materie prime 1Il nucleo è costituito da una lamiera ceramica di allumina, il cui contenuto di allumina ne determina la durezza e la resistenza all'usura. 2I prodotti di fascia bassa hanno un contenuto di allumina di circa il 70%, con conseguente durezza limitata e una breve durata di vita.e ottima resistenza all'usura, ma maggiore è il contenuto, maggiore è il costo. 3La densità e la precisione dimensionale della lamiera ceramica influenzano anche la sua resistenza all'usura.mentre il materiale ad alta densità offre una elevata resistenza alla compressione, resistenza alle crepe e lunga durata.   Processo di produzione La pressatura a secco offre un basso costo ed è adatta per grandi serie di produzione, ma ha una densità limitata e una resistenza all'usura media. La stampa a caldo utilizza una pressione ad alta temperatura per formare il prodotto, con conseguente struttura densa, alto costo e prestazioni eccellenti. La sinterizzazione a vuoto è un processo avanzato che consente una lunga durata del prodotto, ma il prezzo è del 20%-30% superiore rispetto ai prodotti standard.che comportano differenze di prezzo tra prodotti simili. Metodo di installazione Installazione adesiva:A basso costo, veloce ed economico, ma le alte temperature (oltre 200°C) possono facilmente causare la rottura della lamiera ceramica. Saldatura a strisce:I puntini vengono saldatisi su un substrato di acciaio e quindi fissati alla piastra ceramica.ambienti ad alto impatto. Griglia di coda di piccione + colla + puntini:Questo processo integrato combina resistenza e flessibilità, offre una lunga durata di vita ma anche costi elevati. Un'acciaieria ha acquistato due tipi di piastre di rivestimentoSchema A: piastra di rivestimento a basso costo, prezzo unitario è di circa 140USD/m2, incollato e installato, la vita effettiva è parzialmente diminuita in meno di 8 mesi.Schema B: piastra di rivestimento di alta qualità, prezzo unitario di circa 210 USD/m2, puntini fissi, durata effettiva superiore a 2 anni e ancora intatta e pochi tempi di manutenzione.I risultati mostrano che, sebbene l'investimento iniziale delle lastre di rivestimento di alta qualità sia elevato, la loro durata di vita è più di 3 volte superiore e il costo complessivo è inferiore. Prezzo di bilancio e valore d'usoLa differenza di prezzo tra le lastre di rivestimento in ceramica resistenti all'usura è essenzialmente la differenza di qualità.1Concentrati sul contenuto di allumina piuttosto che solo sulla citazione.2) Preferire processi maturi come la spremitura a caldo e la sinterizzazione a vuoto per evitare processi di fascia bassa.3Scegliete il metodo di installazione appropriato in base alle condizioni di lavoro e non desiderate il metodo della pasta a basso prezzo.4.Il ROI globale calcola il ROI globale in combinazione con la durata e i costi di manutenzione.5. Selezionare produttori con casi di ingegneria e servizio post-vendita completo, per controllare il budget e garantire il funzionamento a lungo termine e stabile delle attrezzature. Il prezzo dei rivestimenti in ceramica resistenti all'usura è influenzato da molti fattori quali le materie prime, la tecnologia di produzione e i metodi di installazione.ma la loro breve durata e la frequente manutenzione aumentano i costi a lungo termine- le imprese dovrebbero prendere in considerazione il prezzo e la durata in modo completo,e scegliere il rivestimento appropriato per ridurre i costi e aumentare l'efficienza per migliorare la stabilità di funzionamento delle apparecchiature.

I gomiti in ceramica resistenti all'usura di grande diametro (in genere di diametro ≥ 300 mm) sono utilizzati principalmente per il trasporto di materiali ad alta durezza e ad alta abrasività (come lo slurry, la polvere di carbone, la sabbia,e ghiaia)Le loro prestazioni e la loro durata sono strettamente correlate alle specifiche di funzionamento, al controllo delle condizioni di funzionamento e alle misure di manutenzione.   Precauzioni per l'installazione Allineamento e fissaggio:Durante l'installazione, assicurarsi che il sistema di tubazioni sia allineato in modo concentrico per evitare disallineamenti che potrebbero causare crepe localizzate nello strato ceramico.Utilizzare supporti o compensatori flessibili per ridurre lo stress causato dall'espansione e dalla contrazione termica o dalle vibrazioni. Saldatura e connessione:Evitare la saldatura diretta della parte in ceramica (la ceramica non è resistente agli urti ad alta temperatura).mantenere una buona distanza dallo strato ceramico per evitare che il ceramico si allontani a causa delle alte temperatureQuando si collegano le flange, stringere uniformemente i bulloni per evitare lo stress unilaterale. Marcature della direzione di flusso:Prestare attenzione alle indicazioni relative alla direzione del flusso (ad esempio frecce) sul rivestimento in ceramica del gomito per assicurare che la direzione del flusso dei media sia coerente con il disegno per evitare l'erosione e l'usura inversa.   Ispezione e manutenzione regolari Ispezione trimestrale:Concentrati sul controllo della parete esterna del gomito per i rigonfiamenti, le crepe o le perdite di polvere / polvere. Pulire il materiale accumulato:Per evitare l'accumulo localizzato e l'erosione causata da un flusso pregiudicato, si raccomanda di utilizzare aria compressa o utensili morbidi; non utilizzare martelli metallici.   Evitare il taglio e la lavorazione secondariaI gomiti in ceramica di tipo chip non devono essere tagliati o saldati. Una volta che l'integrità dello strato ceramico è danneggiata, è molto probabile che inizi la delaminazione al taglio.si raccomanda di utilizzare gomiti ceramici integrati a sintesi ad alta temperatura (SHS) autopropaganti, taglio plasma e lucidatura.   Progettazione e ottimizzazione del sistemaIl raggio di curvatura del gomito deve essere ≥ 1,5 volte il diametro del tubo.La distanza tra due gomiti deve essere ≥ 6 volte il diametro del tubo per evitare un'usura eccessiva localizzata causata dall'accumulo di corrente vorticale.   Misure di emergenza in caso di condizioni di funzionamento anormaliSe viene rilevata una delaminazione ceramica localizzata, per la riparazione temporanea possono essere utilizzati adesivi di riparazione resistenti all'usura ad alte temperature e trucioli di ceramica.l'intera sezione deve essere sostituita il più presto possibile per evitare l'usura attraverso il substrato metallico e le perdite.   La durata di vita dei gomiti in ceramica resistenti all'usura di grande diametro (in genere da 3 a 8 anni) dipende dal controllo operativo e dalla manutenzione.fluttuazioni di temperatura estremeInfatti, le ispezioni regolari e la tempestiva risoluzione dei rischi minori possono ridurre efficacemente i costi di manutenzione e garantire un funzionamento stabile del sistema di trasporto.

I gomiti ceramici antiusura di grande diametro, grazie alla loro eccellente resistenza all'usura, sono ampiamente utilizzati in settori come l'estrazione mineraria, la produzione di energia e la metallurgia che trasportano mezzi altamente abrasivi. Per prevenire il distacco della ceramica nei gomiti ceramici antiusura di grande diametro, la chiave risiede nell'ottimizzazione completa della progettazione strutturale, del metodo di installazione, della selezione dei materiali e della qualità costruttiva. I consigli specifici sono i seguenti:   Ottimizzazione del processo di incollaggio tra la ceramica e il substrato Struttura a incastro:Utilizzando design di bloccaggio meccanico come scanalature a coda di rondine e slot a incastro, questo crea una forza di autobloccaggio meccanico a 360°. I blocchi ceramici ad incastro aderiscono saldamente alla parete interna del tubo d'acciaio, riducendo significativamente il rischio di distacco e migliorando il legame tra la ceramica e il substrato metallico. La struttura a incastro a coda di rondine è adatta per il funzionamento ad alta temperatura (>500°C) e si basa interamente sul fissaggio meccanico, non sugli adesivi. Adesivo ad alta resistenza:Selezionare una resina epossidica o un adesivo inorganico ad alta temperatura e resistente agli urti per garantire un forte legame tra la ceramica e il substrato. Fissaggio a saldatura:Per le lastre ceramiche perforate, fissarle con una rete metallica o bulloni sul retro per un doppio rinforzo.   Ottimizzazione della progettazione dello strato di incollaggio Dovrebbe essere progettato uno strato di incollaggio di transizione tra la ceramica e il materiale di base del gomito (di solito acciaio). Questo può essere ottenuto utilizzando colla epossidica ad alta resistenza, adesivi inorganici ad alta temperatura o saldatura o incastonatura di morsetti metallici per il fissaggio ausiliario (particolarmente adatto per applicazioni ad alta temperatura e alta pressione). Lo spessore dello strato di incollaggio deve essere uniforme (generalmente 3-5 mm) per evitare aree di spessore eccessivo che potrebbero indebolire il legame.   Metodo di installazione: evitare l'incollaggio semplice; si consigliano metodi di fissaggio multipli. Per ambienti ad alta temperatura (>350°C):Utilizzare la saldatura a prigionieri con protezione del cappuccio ceramico per evitare saldature esposte e migliorare la resistenza agli urti. Per ambienti a media e bassa temperatura (

Il selettore dinamico di polvere negli impianti di cemento è un'attrezzatura di base nella produzione di cemento,utilizzato principalmente per classificare le materie prime di cemento o di clinker in base alla dimensione delle particelle (separazione della polvere fine dalla polvere grossa)I suoi componenti interni (come i rotori, le pale di guida, le conchiglie, ecc.) sono soggetti ad erosione a lungo termine e all'usura causata da un flusso d'aria di polvere ad alta velocità.Le piastre di rivestimento in ceramica di ossido di alluminio sono comunemente utilizzate per la protezione dei coni/conchiglie di guida (zona di erosione della polvere) e delle prese d'aria (zona di impatto di particelle ad alta concentrazione)Vantaggi del rivestimento delle lamiere in ceramica di alluminaUltra resistente all'usura:La durezza di Mohs della ceramica di allumina resistente all'usura raggiunge 9 livelli (secondo solo al diamante), e la sua resistenza all'usura è più di 10 volte quella dell'acciaio ad alto cromo.Può resistere all'erosione a lungo termine causata da particelle di cemento (durezza 6-7 livelli).Prolungare la durata di vita dell'apparecchiatura: i componenti metallici tradizionali devono essere sostituiti in 3-6 mesi, mentre le piastre di rivestimento in ceramica possono essere utilizzate per 3-5 anni,riduzione significativa dei tempi di fermo e della frequenza della manutenzione.Ridurre i costi di manutenzione:Le piastrelle in ceramica sono fissate con adesivi o bulloni ad alta resistenza e possono essere sostituite separatamente dopo l'usura locale senza la necessità di smontare l'intera macchina di selezione della polvere.Miglioramento dell'efficienza operativa: la superficie ceramica è liscia, riducendo l'accumulo di materiale e la resistenza al vento, che aiuta a mantenere la precisione della selezione della polvere e la stabilità del flusso d'aria. resistenza alla corrosione:La ceramica ha una forte inerzia chimica e può resistere alla polvere alcalina e alle alte temperature (≤ 800 °C) nella produzione di cemento, evitando la corrosione dei metalli e l'adesione dei materiali. Casi pratici di applicazioneLe pale del rotore di un selettore dinamico di polvere su una linea di produzione di cemento da 5000 t/d erano originariamente realizzate in lega ad alto cromo, che doveva essere saldata ogni 4 mesi.Dopo il passaggio alle piastre di rivestimento in ceramica di allumina, l'usura è diminuita del 90%. Le piastre in ceramica sono state sostituite solo una volta ogni 2 anni, risparmiando oltre 500000 yuan di costi di manutenzione all'anno. Suggerimenti di selezioneAree soggette all'usura: utilizzare piastrelle di ceramica spesse 10-20 mm, fissate doppiamente con bulloni e adesivoSuperficie complessa: utilizzo di piastre di rivestimento in ceramica irregolare (come curve o trapezoidali) per il legameCondizione di funzionamento: selezionare ceramiche di allumina di purezza pari o superiore al 92/95% Il rivestimento in ceramica di alluminio è una scelta ideale per migliorare la resistenza all'usura delle macchine dinamiche di selezione delle polveri,particolarmente adatto alle linee di produzione di cemento con elevata concentrazione di polvere e forte erosione.

Durante il processo di sinterizzazione della ceramica, la massa cambia molto poco, ma il rapporto di riduzione del volume può superare il 40%, che è il fattore chiave che causa l'aumento della densità della ceramica. Quindi, perché il volume della ceramica si restringe durante la sinterizzazione? Fuga di gas e riduzione dei pori:Le ceramiche sono sinterizzate da polveri di materia prima, e sia le polveri di materia prima che il corpo ceramico contengono una certa quantità di gas e pori. In condizioni di sinterizzazione ad alta temperatura, una grande quantità di gas nel corpo fuoriesce, e i pori diminuiscono o addirittura scompaiono, riducendo così il volume della ceramica e aumentandone la densità.   Volatilizzazione di umidità e impurità:Le polveri di materia prima utilizzate per cuocere la ceramica variano, e anche la quantità di impurità che contengono è diversa, ma il contenuto di impurità è solitamente inferiore. Alcune impurità si decompongono e si volatilizzano in un ambiente ad alta temperatura, facendo sì che le particelle di materia prima ceramica si combinino più strettamente, causando così la contrazione del volume della ceramica.   Movimento delle particelle e riorganizzazione strutturale:Durante la sinterizzazione ad alta temperatura, la struttura cristallina della ceramica cambierà in uno stato più stabile, e la mobilità delle particelle di materia prima aumenterà gradualmente. Durante questo processo, le particelle di materia prima riempiranno spontaneamente i vuoti originali nel corpo verde e i fori lasciati dopo la volatilizzazione di gas, impurità e acqua, con conseguente diminuzione del volume della ceramica e aumento della densità.   Durante il processo di sinterizzazione della ceramica, sebbene la perdita di gas, acqua e impurità causi un certo grado di diminuzione della qualità della ceramica, la riduzione della qualità è molto piccola. In confronto, il rapporto di riduzione del volume della ceramica può raggiungere il 40%, quindi la densità della ceramica aumenterà significativamente durante il processo di sinterizzazione, e la densità è quindi diventata un indicatore importante del grado di sinterizzazione della ceramica.

Durante la produzione dell'altoforno, il minerale di ferro, il coke e il flusso di scorie (calcare) vengono caricati dalla parte superiore del forno.Dato che la maggior parte del minerale e del coke caricati nella macchina hanno bordi relativamente affilati, il rivestimento del carrello è gravemente usurato ed eroso. Allo stesso tempo, a causa del peso del carrello, il filo, il riduttore e altri carichi sono grandi,e i fallimenti sono molto probabiliPer migliorare la durata di vita del carrello è necessario risolvere i problemi di resistenza all'erosione, resistenza all'usura,e il peso morto del rivestimento del carrelloDopo esperimenti comparativi condotti da diverse aziende, l'uso di rivestimenti in ceramica resistenti all'usura è molto efficace. I rivestimenti in ceramica resistenti all'usura utilizzano ossido di alluminio come materia prima principale e ossidi di metalli rari come flusso.sono combinati con gomma speciale e adesivi organici ad alta resistenza, rispettivamente. i rivestimenti in ceramica resistenti all'usura possono anche essere utilizzati da soli come rivestimenti.che è più duro dei minerali come il minerale e le ceneri di carbone■ ha una forte resistenza all'usura e la sua resistenza all'usura è equivalente a 266 volte quella delle lastre di acciaio.e può essere torto e assemblato, senza essere limitati dalla forma, dalle dimensioni e dalla posizione di installazione dell'apparecchiatura. Il rivestimento in ceramica resistente all'usura può ottenere l'effetto di fogli di ceramica solidi e non cadenti solo se viene utilizzato secondo un rigoroso processo di incollazione.macchine ad angolo, o spazzola di filo per pulire la superficie da incollare in modo che abbia uno splendore metallico; più la superficie è rugosa e pulita, migliore è l'effetto di incollazione;quindi usare l'alcol per pulire la superficie da incollare per rimuovere l'olio di superficie; mescolare uniformemente l'adesivo in una certa proporzione e applicarlo sulla superficie da incollare, e quindi incollare uno per uno i rivestimenti in ceramica resistenti all'usura,e bussare con un martello di gomma per farli entrare in stretto contatto. Dopo l'impiego della fodera in ceramica resistente all'usura, il peso del carrello di carica dell'altoforno viene ridotto, riducendo così il carico sul motore di avvolgimento principale e sul riduttore,e riduce anche l'usura della corda e della rotaia. la fodera in ceramica resistente all'usura viene utilizzata come fodera del carrello di carica dell'altoforno, riducendo così l'usura dell'apparecchiatura,migliora l'affidabilità dell'apparecchiatura di ricarica dell'altoforno, e garantisce la stabilità e l'elevata produzione dell'altoforno.

Le lastre in ceramica antiusura sono un materiale ceramico ingegneristico ad alte prestazioni. Con la sua eccellente resistenza all'usura, l'elevata durezza e l'eccellente resistenza alla corrosione, è diventata una soluzione chiave per il settore industriale per combattere l'usura. Di seguito è riportata una descrizione dettagliata delle sue prestazioni principali e degli scenari applicativi: Prestazioni principaliDurezza e resistenza all'usura ultra-elevate: La durezza può raggiungere HRA88-95 (durezza Rockwell), seconda solo al diamante e più di 10 volte quella dell'acciaio al manganese. La resistenza all'usura è 266 volte quella dell'acciaio al manganese e 171 volte quella della ghisa ad alto cromo, il che prolunga notevolmente la durata dell'apparecchiatura. Eccellente resistenza agli urti: La tenacità è migliorata attraverso la tecnologia di tempra (come la tempra con ossido di zirconio, la struttura composita) e può resistere a una certa intensità di impatto meccanico. Forte resistenza alla corrosione chimica:Resistenza alla corrosione da acidi e alcali (eccetto acido fluoridrico), adatta per ambienti corrosivi come l'industria chimica e le operazioni a umido. Design leggero: La densità è solo 3,6-4,2 g/cm³, che è la metà di quella dell'acciaio, riducendo il carico sull'apparecchiatura. Elevata forza di adesione: Utilizzando adesivi speciali o processi di saldatura, la forza di adesione con la matrice metallica è ​​≥30 MPa e non è facile che si stacchi. Scenari applicativi:Industria mineraria e del cemento: scivoli, giranti di ventilatori, pale di selezione della polvere, rivestimenti di mulini, condotte di trasporto. Resiste all'erosione e all'usura di materiali ad alta durezza come sabbia di quarzo e scorie e prolunga la durata delle apparecchiature di 5-8 volte. Basso coefficiente di attrito:La superficie è liscia, riducendo la resistenza al flusso del materiale e il consumo di energia. Industria energetica (centrali termiche a carbone): trasportatori di carbone, tubi di uscita dei mulini a carbone, collettori di polvere, volute di ventilatori, risolvono l'erosione e l'usura delle particelle di polvere di carbone sulla parete del tubo e riducono la frequenza di arresto e manutenzione. Industria siderurgica e metallurgica:tubi di iniezione del carbone degli altoforni, tramogge delle macchine di sinterizzazione, tubi di rimozione della polvere, canali di guida della cokeria. Resiste all'usura di polvere ad alta temperatura e particelle metalliche e sostituisce i tradizionali rivestimenti in pietra fusa. Chimica e lavaggio del carbone: rivestimenti di cicloni, vasche di flottazione, vasche di miscelazione, condotte di trasporto di fanghi. Resiste alle condizioni combinate di usura e corrosione di mezzi acido-base e fanghi di minerale. Macchinari di ingegneria: rivestimenti ceramici di macchinari di ingegneria, le condotte delle pompe per autocarri possono prolungare la durata di servizio di 5-10 volte. Porto:Rivestimento della tramoggia dello scaricatore di navi e delle apparecchiature di condotte di trasporto pneumatico per ridurre la perdita di attrito di minerali e altri materiali sulle apparecchiature. Suggerimenti per la selezioneCondizioni di lavoro ad alto impatto:Scegliere ceramiche di allumina temprata (come ZrO₂ temprato) o piastre in acciaio ceramico composito.Ambiente ad alta temperatura (＞200℃):È preferibile l'installazione a saldatura o l'uso di adesivi inorganici.Ambiente corrosivo:Assicurarsi che la purezza della ceramica sia ＞95% per evitare l'erosione chimica causata dalle impurità. Punti salienti del prodottoLe lastre in ceramica antiusura non solo hanno prestazioni eccellenti, ma presentano anche i seguenti vantaggi completi:Economico: I costi di utilizzo a lungo termine sono inferiori rispetto ai materiali tradizionali, riducendo la sostituzione dei pezzi di ricambio e le spese di manutenzione.Protezione ambientale: Il design a lunga durata riduce il consumo di risorse e le emissioni di carbonio.Supporto alla personalizzazione:Dimensioni (10 mm×10 mm a 100 mm×100 mm) e spessore (5 mm-50 mm), adatti a diverse apparecchiature Le lastre in ceramica antiusura sono diventate il materiale protettivo preferito nelle industrie ad alta usura riducendo significativamente il tasso di usura e i tempi di inattività delle apparecchiature. Nelle applicazioni reali, lo spessore della ceramica (comunemente utilizzato 5-50 mm), le dimensioni e il processo di installazione devono essere personalizzati in base alle condizioni di lavoro per massimizzare i benefici economici.

Nell'enorme sistema di produzione di cemento, il collegamento di trasporto dei materiali è come i vasi sanguigni del corpo umano, che attraversano l'intero processo ed è cruciale.I materiali di cemento presentano caratteristiche di alta durezza delle particelle, grande volume di trasporto e lunghe distanze di trasporto, che impongono requisiti estremamente severi alla condotta di trasporto.Quindi quali vantaggi unici ha nel trasporto di cemento?   Dal punto di vista della resistenza all'usura, i tubi in ceramica di allumina possono essere chiamati "maestri resistenti all'usura".La sua parete interna è fatta di materiale ceramico allumina di alta purezza e è sinterizzata ad alta temperaturaQuesto materiale ceramico ha una durezza estremamente elevata, con una durezza di Mohs di circa 9, che è molto superiore ai materiali di acciaio ordinari.le particelle di cemento continuano a spazzare la parete interna del tubo, e i tubi di acciaio ordinari possono subire un'usura grave in breve tempo, con conseguente riduzione dello spessore della parete, perdite e altri problemi.Il tubo in ceramica di allumina può resistere efficacemente all'usura delle particelle di cemento con la sua parete interna dura, e la sua resistenza all'usura è di 5-10 volte quella dei tubi di acciaio ordinari.alcune sezioni di tubi gravemente usurate devono essere sostituite ogni annoDopo l'uso di tubi in ceramica di allumina, la durata di servizio dei tubi è estesa a più di 5 anni, riducendo notevolmente i costi di manutenzione e i tempi di fermo per la manutenzione.   In termini di efficienza di trasporto, i tubi in ceramica di allumina hanno anche buone prestazioni.Questo riduce notevolmente la resistenza dei materiali di cemento quando scorre nel condottoSecondo le prove reali, sotto la stessa pressione di trasporto, la pressione di carico di un veicolo può essere di circa 2 kPa, con una velocità di flusso superiore.il flusso di cemento trasportato da tubi in ceramica allumina può essere aumentato del 20%-30% rispetto ai tubi in acciaio ordinariPer le aziende produttrici di cemento su larga scala, ciò significa che possono aumentare il volume di trasporto del cemento e migliorare l'efficienza della produzione senza aggiungere troppe attrezzature di potenza.   Inoltre, i tubi in ceramica di allumina hanno una buona resistenza alle alte temperature.alcuni materiali ad alta temperatura come il clinker di cemento e il gas ad alta temperatura devono essere trasportati attraverso condotteLe ceramiche di alluminio possono mantenere proprietà fisiche e chimiche stabili in ambienti ad alta temperatura superiori a 1000 °C e non si deformano, ammorbidiscono o vengono danneggiate da alte temperature.Questo consente ai tubi in ceramica di allumina di trasportare in modo sicuro e stabile materiali di cemento ad alta temperatura, garantendo la continuità del processo produttivo.   Allo stesso tempo, i tubi in ceramica di allumina hanno anche un certo grado di resistenza alla corrosione.il materiale può contenere una piccola quantità di sostanze acide o alcalineLa ceramica di alluminio ha una forte resistenza alla corrosione alla maggior parte delle sostanze acide e alcaline,che può impedire efficacemente alla condotta di perdere acqua a causa della corrosione e prolungare la durata di servizio della condotta.   Nel legame complesso e critico del trasporto del cemento,I tubi in ceramica di allumina forniscono alle aziende di cemento soluzioni di trasporto di materiali affidabili ed efficienti con i loro vantaggi unici come l'eccellente resistenza all'usura, capacità di trasporto efficiente, buona resistenza alle alte temperature e resistenza alla corrosione, e diventano un'attrezzatura indispensabile e importante nella produzione di cemento.

Quando si scelgono lamiere in ceramica allumina al 92% o al 95%, è necessario considerare diversi fattori come l'ambiente di utilizzo, i requisiti di prestazione e il costo. Ambiente di utilizzo Ambiente chimico:Se il foglio ceramico sarà esposto a sostanze chimiche corrosive come acidi e alcali forti,Le lamiere in ceramica al 95% di allumina sono una scelta più adatta a causa del loro contenuto più elevato di allumina e della migliore resistenza alla corrosionePer esempio, in scenari di applicazione quali il rivestimento dei serbatoi di stoccaggio delle materie prime chimiche e la parete interna delle condotte di consegna delle sostanze chimiche,Le lamiere in ceramica al 95% di allumina possono resistere meglio all'erosione chimica e prolungare la vita utile delle apparecchiature.   Ambiente di temperatura:Per ambienti ad alta temperatura, i fogli di ceramica allumina al 95% hanno una migliore resistenza alle alte temperature e possono resistere a temperature più elevate senza deformazioni o degrado delle prestazioni.,nelle applicazioni ad alta temperatura, come i componenti ad alta temperatura dei motori degli aeromobili e i supporti per gli elementi di riscaldamento dei forni industriali, i fogli di ceramica allumina al 95% sono più affidabili.Se la temperatura ambiente è relativamente bassaLe lamiere in ceramica di allumina al 92% possono generalmente soddisfare i requisiti e hanno certi vantaggi in termini di costi. Ambiente meccanico:In ambienti meccanici ad alto attrito e ad alto impatto, quali rivestimenti resistenti all'usura delle macchine minerarie, condotte di trasporto dei materiali nell'industria del cemento, ecc.,L'alta durezza e l'elevata resistenza all'usura dei fogli di ceramica all'alumina al 95% possono resistere meglio all'usura e agli urti, ridurre la frequenza di sostituzione e migliorare l'efficienza di funzionamento dell'apparecchiatura.Le lamiere di ceramica al 92% di allumina possono anche fornire una sufficiente resistenza all'usura e ridurre i costi.     Requisiti di prestazione Forza e durezza:La resistenza alla piegatura delle lamiere in ceramica all'alumina al 95% è ≥ 300 MPa e la durezza di Vickers è ≥ 1200 HV10; mentre la resistenza alla piegatura delle lamiere in ceramica all'alumina al 92% è ≥ 280 MPa,e la durezza di Vickers è ≥ 1000HV10Se l'apparecchiatura o i componenti devono resistere a una maggiore pressione, usura o impatto, come le piastre di rivestimento e i pistoni in ceramica delle macchine minerarie,l'elevata resistenza e l'elevata durezza dei fogli di ceramica allumina al 95% possono fornire un migliore supporto e resistenza all'usura, e prolungare la vita utile.   Resistenza alle fratture:La resistenza alla frattura dei fogli di ceramica all'alumina al 95% è di 3,2 MPa·m^((1/2), che è leggermente superiore a quella di 3,0 MPa·m^(1/2) dei fogli di ceramica all'alumina al 92%.In condizioni di lavoro in cui possono verificarsi urti o concentrazioni di stress, la resistenza alla frattura dei fogli di ceramica in allumina al 95% è più vantaggiosa, il che può ridurre il rischio di rottura dei fogli di ceramica e migliorare la sicurezza e l'affidabilità dei componenti.   Prestazioni di isolamento elettrico La ceramica allumina ha un'eccellente prestazione di isolamento elettrico.L'utilizzo di ceramiche alluminate al 95% può migliorare la stabilità e l'affidabilità del circuito, ridurre il rischio di perdite e cortocircuiti e garantire il normale funzionamento delle apparecchiature elettroniche.   Fattori di costo Il costo di produzione delle lamiere in ceramica all'alumina al 92% è relativamente basso e il prezzo è più conveniente.come i tubi di ceramica, rivestimenti ceramici ordinari, ecc., i fogli di ceramica al 92% di allumina sono una scelta più conveniente, che può ridurre i costi di produzione e soddisfare i requisiti di base di utilizzo.

Per giudicare la qualità della colla di rivestimento in ceramica resistente all'usura, è possibile partire dai seguenti aspetti:   Aspetto e imballaggio Apparizione della colla:La colla di alta qualità ha generalmente una consistenza uniforme, senza precipitazioni, stratificazioni o agglomerazioni.può significare un problema di qualità.   Etichetta dell' imballaggio:Il nome del prodotto, il modello, le specifiche, la data di produzione, la durata di conservazione, gli ingredienti, le istruzioni per l'uso, le precauzioni e altre informazioni devono essere indicati sulla confezione dei prodotti normali.Se l'etichetta è incompleta o non chiara, può trattarsi di un prodotto irregolare e la sua qualità è difficile da garantire.   Prova delle proprietà fisiche Forza del legame:Questo è un indicatore chiave per misurare la qualità della colla. Può essere testato con prova di trazione, prova di taglio e altri metodi.il foglio ceramico legato con colla è allungato o tagliato con il substrato, e il valore massimo della forza al momento della distruzione viene misurato e convertito in forza di legame.la resistenza al taglio della colla di buona qualità non deve essere inferiore a 15 MPa a temperatura ambiente quando si effettua il legame acciaio-ceramica.   Durezza:La durabilità adeguata aiuta la colla a mantenere buone prestazioni in applicazioni resistenti all'usura.la durezza della colla di rivestimento in ceramica resistente all'usura è ideale tra il 70-90 Shore D. troppo duro o troppo morbido può influenzare la sua resistenza all'usura e alla resistenza agli urti.   Flessibilità:Valutato mediante prova di flessibilità o prova di flessibilità, incollare il foglio ceramico rivestito di colla sul substrato flessibile, poi piegarlo per osservare se la colla si crepa o cade.La colla di alta qualità può ancora mantenere un buon stato di legame in un certo grado di deformazione di piegatura, con una buona flessibilità e la capacità di adattarsi alle lievi deformazioni dell'apparecchiatura durante il funzionamento. Prova delle prestazioni chimiche resistenza alla corrosione:Immergere il foglio di ceramica rivestito di colla in diversi mezzi chimici, quali acido, alcali, soluzione di sale, ecc.e osservare i cambiamenti nell'aspetto e nelle proprietà di incollaggio della colla dopo un certo periodoDopo essere stato immerso per un periodo di tempo specificato, la colla di buona qualità non deve avere un'evidente gonfiore, decolorazione, perdita, ecc., e la diminuzione della resistenza all'adesione non deve superare il valore specificato.Per esempio:, nella prova di resistenza acida, dopo essere stato immerso in una soluzione al 5% di acido solforico per 24 ore, le prestazioni della colla rimangono stabili.   Resistenza alle alte temperature:utilizzare strumenti quali analizzatori termogravimetrici e calorimetri a scansione differenziale per simulare l'ambiente di impiego della colla a diverse temperature e osservarne la stabilità termica;perdita di peso, e temperatura di transizione del vetro.Una buona colla di rivestimento in ceramica resistente all'usura deve essere in grado di mantenere la stabilità delle sue proprietà fisiche e chimiche entro il normale intervallo di temperatura di funzionamento dell'apparecchiatura., e non si verificherà decomposizione, carbonizzazione, ecc.   Prova di applicazione pratica Prova di simulazione delle condizioni di lavoro:Secondo le condizioni di lavoro effettive dell'apparecchiatura, quali la velocità di lavaggio del materiale, le dimensioni delle particelle, la temperatura, l'umidità, ecc.,in laboratorio viene simulato un ambiente di condizioni di lavoro simili, e i pezzi di prova con fogli di ceramica sono sottoposti a prova.Se il foglio ceramico può rimanere saldamente legato per lungo tempo nelle condizioni di lavoro simulate, e la colla non presenta evidenti usura e danni, significa che la qualità della colla è buona.   Tracciamento dell'uso a lungo termine:Per la colla che è stata utilizzata nell'apparecchiatura effettiva, viene effettuata un'osservazione di tracciamento a lungo termine.La qualità della colla è valutata in modo completo controllando regolarmente lo stato di adesione della lamiera ceramica e l'usura della collaSe la lamiera ceramica è ancora saldamente attaccata dopo un lungo utilizzo e la colla non presenta alcun evidente fenomeno di guasto, significa che la qualità della colla è affidabile.   Certificazione della qualità e relazione di prova Certificazione di qualità:Verificare se la colla ha superato le pertinenti certificazioni internazionali o nazionali di qualità, quali la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO 9001,Certificazione del sistema di gestione ambientale ISO 14001, ecc. Queste certificazioni indicano che il fabbricante segue determinate norme e specifiche nel processo di produzione e che la qualità del prodotto è garantita in una certa misura.   Rapporto di prova:Il fabbricante è tenuto a fornire un rapporto di prova rilasciato da un'agenzia di collaudo competente, che dovrebbe contenere i risultati delle prove dei vari indicatori di prestazione della colla,come la resistenza al legame, durezza, resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature, ecc.Il rapporto di prova può riflettere intuitivamente il livello di qualità della colla e garantire che essa soddisfi le norme e i requisiti di utilizzo pertinenti.