Riguardo all'installazione della ceramica
La nostra azienda utilizza una struttura a incastro a coda di rondine combinata con un forte adesivo per fissare la ceramica resistente all'usura. Sebbene questo processo sia più difficile, consente il collegamento di pezzi di ceramica con minuscoli spazi lungo la direzione della coda di rondine. Dallo sviluppo del prodotto, non ci sono stati casi di distacco di più di quattro pezzi di ceramica dalla stessa pala (il distacco è per lo più causato dall'incaglio accidentale della fune metallica sulla pala durante il sollevamento della girante). Inoltre, il design del pezzo di ceramica tiene conto sia delle dimensioni che del peso, quindi anche se i singoli pezzi di ceramica sono danneggiati, ciò non influirà sull'equilibrio dinamico complessivo della girante.
Come risolvere il problema dell'usura elevata?
La ceramica resistente all'usura, in quanto materiale altamente resistente all'usura nel campo industriale, deve la sua resistenza all'usura al controllo preciso di tre fattori fondamentali: selezione della materia prima, preparazione della polvere e processo di sinterizzazione.
Selezione della materia prima:Vengono utilizzati α-allumina ad alta purezza e inibitori della crescita dei cristalli.
Preparazione della polvere:Vengono utilizzati processi avanzati per produrre polvere granulata a distribuzione uniforme e ad alta fluidità.
Processo di sinterizzazione:Lo stretto controllo dei parametri di sinterizzazione e della temperatura inibisce efficacemente la crescita eccessiva dei cristalli, riduce la porosità interna e forma una struttura sinterizzata ad alta densità.
L'impatto dell'aggiunta di ceramica resistente all'usura sulle prestazioni complessive della girante
Il peso totale di tutti i blocchi di ceramica è di circa 60 kg. Dopo aver dedotto il peso del metallo ridotto durante la lavorazione del metallo della girante, il peso complessivo finale della girante è solo di circa 5-6 kg in più rispetto alla girante originale. Poiché l'aggiunta di ceramica non altera la forma strutturale originale della ventola, l'impatto sulla portata della ventola è trascurabile.
Come risolvere il problema del distacco della ceramica ad alte temperature?
Le giranti delle ventole operano in ambienti con temperature superiori a 200℃ per periodi prolungati. Gli adesivi tradizionali a base di resina epossidica non sono resistenti al calore e sono soggetti all'invecchiamento, il che li rende inadatti all'uso a lungo termine (anche con scanalature a coda di rondine o saldatura a punti, l'adesivo diventa ancora facilmente fragile e si sbriciola ad alte temperature).
La nostra azienda impiega una soluzione di fissaggio doppia di "incollaggio adesivo + scanalature a coda di rondine", utilizzando un adesivo inorganico resistente alle alte temperature. Questo adesivo mostra un'eccellente adesione, lavorabilità e tissotropia sia all'acciaio che alla ceramica, può polimerizzare a temperatura ambiente e possiede elevata resistenza, elevata tenacità e resistenza alle alte temperature e all'invecchiamento. In un intervallo di temperatura da -50℃ a 500℃, il rivestimento può funzionare stabilmente per lungo tempo senza invecchiamento o distacco.
Come risolvere il problema del distacco della ceramica causato dalle vibrazioni della turbina eolica e dal trasporto?
Le giranti delle turbine eoliche vibrano intensamente durante il funzionamento, richiedendo agli adesivi di possedere sia un'elevata resistenza al taglio che una resistenza sismica. I nostri adesivi hanno una resistenza al taglio di 2,5 MPa, garantendo efficacemente la stabilità della ceramica in ambienti con forti vibrazioni e riducendo significativamente il rischio di distacco.
Come affrontare l'impatto del riscaldamento e del raffreddamento improvvisi sulla ceramica durante l'avvio o l'arresto?
Nell'ambiente di riscaldamento e raffreddamento rapido durante l'avvio e l'arresto dell'unità, la differenza nei coefficienti di espansione termica tra ceramica e acciaio, insieme alla fragilità degli adesivi organici, può facilmente portare al distacco di interi fogli di ceramica. Abbiamo migliorato la formulazione del nostro adesivo inorganico, garantendo che il suo coefficiente di espansione termica (9×10⁻⁶ m/m·K) rientri tra quello dell'acciaio e della ceramica. Allo stesso tempo, utilizziamo la struttura in microfibra dell'adesivo per attutire lo stress di compressione causato dalla differenza di espansione termica, garantendo il funzionamento affidabile a lungo termine della ceramica in condizioni di variazioni estreme di temperatura.
Come risolvere il problema degli spazi vuoti nella ceramica?
Utilizzando una tecnologia matura per controllare lo spazio ceramico a ≤1 mm e utilizzando un metodo di incollaggio sfalsato perpendicolare alla direzione del vento, possiamo evitare la formazione di spazi continui lungo la direzione del vento, ridurre l'erosione degli spazi vuoti da parte del flusso d'aria e ottenere un aggancio preciso dei minuscoli spazi vuoti nei pezzi di ceramica.
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