Qualità Tubo ceramico resistente all'uso & rivestimento isolante ceramico della puleggia Produttore

Due fornitori offrono rivestimenti ceramici per la stessa condotta per slurry. Un rapporto mostra una minore perdita per usura. Questo lo rende la scelta migliore? Innanzitutto, verifica se i rapporti supportano un confronto equo. Il risultato dipende da cosa è stato testato, come è stato eseguito il test e come è stata misurata la perdita di materiale. Per una decisione di acquisto, questi dettagli appartengono accanto al numero finale. Inizia con il metodo di prova e il campione Richiedi la procedura completa, la sua revisione e qualsiasi deviazione da uno standard denominato. Le prove di abrasione a secco, erosione da slurry umido e abrasione per impatto creano diverse condizioni di contatto. Confronta i risultati all'interno di un metodo e procedura appropriati prima di combinarli in una classifica dei materiali. Identifica il campione: una piastrella ceramica sinterizzata, un rivestimento o un gruppo di rivestimento completo. Un test sulla faccia di lavoro in ceramica non verifica, di per sé, le giunzioni, le prestazioni dell'adesivo o la ritenzione delle piastrelle in una tubazione installata. Abbina le condizioni abrasive e operative La ricerca di Turenne e Fiset sul getto di slurry ha dimostrato che è necessario distinguere le impostazioni del banco di prova e le condizioni di impatto delle particelle locali. Il loro lavoro riguardava compositi di alluminio e a matrice metallica, quindi la sua rilevanza qui è l'interpretazione del test piuttosto che una classifica dei gradi di rivestimento ceramico. [1] Per ogni rapporto, controlla: Minerale abrasivo, distribuzione granulometrica e forma delle particelle. Concentrazione di solidi, indicando se si tratta di una frazione di massa o di volume. Definizione della velocità, disposizione dell'ugello, distanza di standoff e angolo di impatto. Durata del test, temperatura dello slurry e chimica del liquido pertinente. Se le particelle sono state ricircolate, rinnovate o controllate per il degrado. Un angolo nominale o un valore di dimensione delle particelle condiviso lascia irrisolte le altre condizioni. Chiedi al laboratorio di chiarire le informazioni mancanti prima di trattare i risultati come equivalenti. Conferma cosa significa "perdita per usura" Verifica se il risultato è perdita di massa, perdita di volume, perdita di profondità o un tasso normalizzato per tempo, distanza o quantità di abrasivo. Conserva le unità e la base di calcolo. Ad esempio, grammi (g) e millimetri cubi (mm³) descrivono quantità diverse. Ove appropriato, converti la perdita di massa in perdita di volume utilizzando la densità del campione e unità coerenti. Questa conversione allinea la base di misurazione; non può rimuovere le differenze tra le procedure di test. Richiedi la procedura di pulizia e asciugatura, la risoluzione della misurazione, il numero di campioni e le informazioni sulla ripetibilità. Quando due risultati sono vicini, chiedi se la differenza è maggiore della dispersione del test osservata. Fotografie della superficie usurata o la microscopia possono anche aiutare a identificare se i campioni hanno sviluppato danni simili. Guarda oltre la percentuale di allumina Milak e colleghi hanno esaminato come lavorazione e microstruttura influenzano l'erosione dell'allumina. Le loro scoperte supportano il controllo delle caratteristiche del materiale oltre il contenuto nominale di allumina, senza stabilire una classifica per ogni applicazione. [2] Due rapporti etichettati "95% allumina" necessitano ancora di identità di campione tracciabili e condizioni di test. Chiedi quale grado e lotto sono stati testati, come è stato preparato il campione e se il suo materiale e percorso di produzione rappresentano la fornitura proposta. Trasforma il confronto in una decisione di acquisto Crea un foglio di confronto dei fornitori. Per ogni condizione, registra corrispondente, diversa o non riportata. Questo è un metodo di revisione pratico, non un sostituto della procedura del laboratorio. Se le condizioni critiche differiscono, considera di testare i materiali candidati secondo un metodo concordato con un materiale di riferimento comune. Definisci se lo scopo è lo screening dei materiali, l'indagine sui guasti o la valutazione di una modifica specifica. Utilizza i risultati di laboratorio insieme al disegno del rivestimento, al carico locale, al sistema di supporto e fissaggio, ai requisiti di installazione e all'accesso per la manutenzione. Un singolo risultato di usura di un campione non può stabilire mesi garantiti di servizio della condotta. Per una richiesta di tubazione rivestita con piastrelle ceramiche, invia a ELACERA il disegno, il materiale trasportato e qualsiasi rapporto di usura disponibile. Inizia con le informazioni che hai; dettagli operativi aggiuntivi possono essere chiariti durante la revisione del preventivo. https://www.ybnceramic.com/supplier-4257292-ceramic-tile-lined-pipe Riferimenti Tecnici [1] S. Turenne; M. Fiset. Valutazione delle traiettorie delle particelle abrasive in un getto di slurry durante l'erosione di compositi a matrice metallica. National Research Council Canada, rapporto IMI 91TC-204-967-G. 1991. [2] P. C. Milak; F. D. Minatto; A. De Noni Jr.; O. R. K. Montedo. Prestazioni di usura di ceramiche a base di allumina - una revisione dell'influenza della microstruttura sull'usura erosiva. Cerâmica 61(357), 88–103. 2015. DOI: 10.1590/0366-69132015613571871.

Prima del fissaggio dei rivestimenti ceramici: cosa controllare sulla superficie dell'acciaio? Una superficie in acciaio può apparire pulita dopo la sabbiatura. Prima che le piastrelle ceramiche vengano incollate all'interno di un manicotto per tubi o su un pannello di scivolo, cosa dovrebbe controllare effettivamente un ispettore? Inizia con quattro elementi: pulizia visiva, profilo superficiale, contaminazione e procedura di incollaggio specificata. L'acquirente necessita di prove che la superficie preparata e il processo di installazione soddisfino i requisiti del sistema adesivo selezionato. Comprendere cosa conferma il grado di pulizia I rapporti di ispezione possono specificare Sa 2½, un grado di pulizia a sabbiatura molto accurato secondo ISO 8501-1. Descrive la pulizia visiva della superficie in acciaio dopo la pulizia a sabbiatura. Non specifica, di per sé, il profilo superficiale richiesto né verifica la resistenza di un legame ceramica-acciaio. [1] ISO 8503-1 affronta separatamente i comparatori di profilo superficiale per acciaio pulito a sabbiatura. Un utile registro di ispezione distingue quindi il grado di pulizia dal requisito del profilo e dal suo metodo di valutazione. [2] I controlli seguenti sono raccomandazioni ingegneristiche per la preparazione di tale registro, piuttosto che una specifica universale per l'installazione di ceramiche. Concordare i requisiti prima della sabbiatura Per pannelli di scivoli o tubi rivestiti con piastrelle ceramiche incollate, richiedere una procedura di installazione scritta che identifichi: Il grado di preparazione dell'acciaio, il profilo richiesto e il metodo di valutazione. Come verranno controllati olio, polvere, umidità e contaminazioni solubili pertinenti. L'identità dell'adesivo, le istruzioni di miscelazione, i limiti di applicazione e i requisiti di polimerizzazione. Qualsiasi preparazione richiesta sulla faccia di incollaggio della ceramica. Registrare la revisione del documento applicabile. Una sostituzione di materiale dovrebbe innescare una revisione della procedura prima che l'installazione continui. Evitare di copiare un valore di profilo da un prodotto di rivestimento non correlato. Ad esempio, la scheda tecnica LOCTITE PC 7218 di Henkel descrive un composto di usura epossidico riempito di ceramica e fornisce le proprie istruzioni di preparazione e polimerizzazione. Non qualifica un adesivo per l'incollaggio di piastrelle ceramiche separate. [3] Rendere l'ispezione tracciabile al componente Concordare un punto di controllo prima di coprire l'acciaio preparato. Registrare l'identificazione del componente, l'ora dell'ispezione, le fotografie, i risultati della preparazione e i controlli ambientali richiesti dalla procedura approvata. Per uno scivolo esistente, includere nelle aree riparate e nelle superfici adiacenti a saldature o angoli nel piano di ispezione. Per un manicotto per tubi, identificare come verrà ispezionata e documentata la superficie interna. Una fotografia di un'area facilmente accessibile potrebbe lasciare non verificata l'area più difficile da raggiungere. Dove l'accettazione dipende da una misurazione, registrare il metodo e il risultato. Una fotografia generale è una prova di supporto piuttosto che un sostituto di tale misurazione. Registrare la polimerizzazione prima di rilasciare il rivestimento Il registro di rilascio dovrebbe identificare i lotti di adesivo, i registri di miscelazione, i tempi di installazione e le condizioni di temperatura pertinenti alla polimerizzazione specificata. Se la procedura basa la polimerizzazione sulla temperatura del substrato, la sola temperatura dell'aria ambiente è insufficiente. Una superficie che appare asciutta non stabilisce nemmeno che sia stata raggiunta la polimerizzazione specificata. Includere deviazioni, riparazioni e la persona responsabile della loro accettazione. Ciò fornisce al personale di manutenzione qualcosa di utile da rivedere se le piastrelle si staccano in seguito. Cosa dovrebbe richiedere un acquirente? Chiedere un registro di preparazione e installazione specifico per il componente insieme al certificato del materiale ceramico. Se un rivestimento fallisce, conservare l'acciaio esposto, l'adesivo e le superfici di frattura della ceramica ove possibile. Confrontarli con il registro di installazione e la storia operativa prima di assegnare una causa. Un utile registro di accettazione mostra come è stato preparato l'acciaio, come sono state incollate le piastrelle e se sono state soddisfatte le condizioni di polimerizzazione specificate. Ciò rende l'installazione più facile da rivedere prima della messa in servizio e più tracciabile durante la manutenzione successiva. Riferimenti tecnici [1] International Organization for Standardization. Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings. ISO 8501-1:2007. 2007. [2] International Organization for Standardization. Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 1: Specifications and definitions for ISO surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces. ISO 8503-1:2012. 2012. [3] Henkel. Technical Data Sheet: LOCTITE PC 7218. November 2019.

Un distributore a ciclone potrebbe necessitare di riparazioni a causa di danni intorno a un'uscita, mentre gran parte del rivestimento del corpo rimane utilizzabile. Quando ciò accade, la domanda successiva è spesso se l'intero distributore debba essere aggiornato dall'allumina al carburo di silicio. Prima di modificare le specifiche, stabilire dove si verifica il cedimento del rivestimento e come l'uscita si collega al corpo. Un confronto dei materiali è più utile quando affronta la posizione che limita effettivamente la durata di servizio. Identificare la parte che definisce l'intervallo di manutenzione Il distributore di alimentazione e il corpo dell'idrociclone hanno funzioni diverse. Il distributore divide la poltiglia in ingresso tra le uscite dei cicloni, quindi le sue connessioni di uscita meritano una revisione del rivestimento dedicata. Durante un'ispezione programmata, mappare i danni rispetto al disegno. Registrare se appaiono all'interno di un braccio di uscita, intorno al suo ingresso, lungo un giunto ceramico o alla connessione di alimentazione in ingresso. Distinguere inoltre la perdita graduale di materiale dal rivestimento rotto o mancante. Queste osservazioni aiutano a inquadrare l'indagine; dovrebbero essere verificate rispetto ai registri operativi prima di assegnare una causa. Cosa mostra un rapporto ingegneristico pubblicato Un rapporto di HMA Wear Solutions del 2018 descrive un'applicazione di lavorazione dell'oro nel Queensland centrale che gestisce lo scarico di un mulino a palle. Il distributore esistente rivestito in allumina ha subito un cedimento prematuro dove i bracci di uscita si collegavano al corpo. La sostituzione ha utilizzato sezioni di uscita in SiSiC che si estendevano nel corpo, con piastre a raggio che proteggevano le giunzioni. L'allumina aderente è rimasta nel corpo e i cilindri monolitici di allumina all'ingresso corrispondevano alla foratura del tubo a monte. [1] Questo era un progetto ingegneristico segnalato dal fornitore. Poiché materiale e costruzione sono cambiati insieme, non stabilisce quanto miglioramento sia derivato da ciascuna modifica separatamente. Confrontare proposte complete di rivestimento Per un preventivo di sostituzione, chiedere a ciascun fornitore di mostrare la disposizione dei materiali proposta su un disegno in sezione. Un preventivo che dichiara "rivestimento in carburo di silicio" lascia diverse domande senza risposta: Quali componenti utilizzano il carburo di silicio e quale grado è proposto? Dove incontra quel materiale il rivestimento in allumina? Quale profilo interno finito verrà prodotto? Come verrà supportato e trattenuto il rivestimento? Le sezioni di uscita possono essere ispezionate o sostituite individualmente? Una proposta interamente in SiC e una proposta di materiali misti dovrebbero essere confrontate con lo stesso disegno, le stesse condizioni operative e gli stessi requisiti di accettazione. Il nome del materiale da solo non è sufficiente per valutare alcuna costruzione. Definire cosa deve ottenere una sostituzione di successo La specifica di acquisto dovrebbe indicare più dello spessore della ceramica. Confermare la foratura finita richiesta, le dimensioni delle connessioni, lo spazio di installazione disponibile e le transizioni interne accettabili. Fornire le caratteristiche della poltiglia, le condizioni di flusso normali e massime, la temperatura e le modifiche operative note. Dove esistono registri di servizio, identificare il componente che ha richiesto la manutenzione per primo e le condizioni del rivestimento circostante in quel momento. Ciò fornisce al fornitore un obiettivo più chiaro rispetto a una richiesta generica di "maggiore durata". Iniziare dalla giunzione usurata Per un distributore con danni ripetuti all'uscita, la decisione utile è se un rivestimento proposto affronta quella giunzione rimanendo pratico da produrre, installare e mantenere. ELACERA fornisce rivestimenti in ceramica di allumina per applicazioni idrocicloniche. Per una richiesta di rivestimento per distributore, inviare un disegno annotato, la posizione del danno e le informazioni operative in modo che i requisiti di materiale e costruzione possano essere esaminati insieme. https://www.ybnceramic.com/sale-53932773-high-wear-resistant-alumina-ceramic-liner-for-hydrocyclone-durable-efficient.html Riferimento tecnico [1] HMA Wear Solutions. Aumento della durata di usura del distributore del ciclone. Rapporto ingegneristico WEA-CS-0025, agosto 2018.