Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
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Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd è un produttore di prodotti in ceramica resistenti all'usura e soluzioni personalizzate per la protezione dell'usura industriale.,rivestimenti in gomma ceramica, componenti in alumina ceramica e soluzioni di usura personalizzate per miniere, cemento, generazione di energia, acciaio, porti e sistemi di trasporto pneumatico.Chi siamoHunan Yibeinuo New Material Co., Ltd., fondata nel 2020, è un produttore di prodotti in ceramica resistenti all'usura e soluzioni ...
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Le materie prime, la densità ceramica, le dimensioni e i prodotti finiti vengono ispezionati prima di essere imballati e spediti.
Cina Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. INGEGNERIA PERSONALIZZATA
I rivestimenti in ceramica sono personalizzati in base ai disegni, alle dimensioni dell'attrezzatura, ai materiali e alle condizioni di esercizio effettive.
Cina Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Produzione affidabile
Processi di produzione stabili e tecnici esperti contribuiscono a garantire una qualità costante e consegne puntuali.
Cina Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Servizio di risposta rapida
Offerta fornita entro 12 ore Fornire soluzioni anti-usura 24 ore su 24 Canali di consegna convenienti: auto, treno, aereo, trasporto marittimo, ecc.

Qualità Tubo ceramico resistente all'uso & rivestimento isolante ceramico della puleggia Produttore

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Gomiti con rivestimento in anello ceramico di allumina al 95% DN80 per la Germania
ELACERA ha fornito due gomiti in ceramica DN80 con rivestimento in ceramica allumina al 95% per un cliente in Germania. L'ordine del cliente, effettuato nel dicembre 2021, comprendeva un riferimento al disegno, la geometria della curva e la disposizione della flange. Dettagli dell'offerta Articolo Dettagli dell'offerta Quantità 20 gomiti Dimensione nominale DN80 Angolo di piegatura 90° Raggio di piegatura R500 mm Materiale di rivestimento in ceramica 95% di allumina Struttura del rivestimento Altri materiali per la costruzione di mobili Disposizione delle flange Due flange allentate per gomito Referenza della flangia DIN 2642, come specificato nell'ordine originale Come abbinare il rivestimento in ceramica al gomito completo Per un gomito ceramico rivestito con anello, la selezione del materiale e l'adeguamento delle dimensioni devono essere rivisti insieme.mentre il guscio di acciaio fornisce la struttura esterna e sostiene le connessioni. La revisione del disegno dovrebbe riguardare il foro finito, lo spessore della ceramica, le transizioni tra le sezioni ceramiche e la terminazione della fodera alle due estremità.Anche le dimensioni della flangia e del tubo di accoppiamento devono essere controllate insieme. Per una richiesta di sostituzione, questi dettagli aiutano a stabilire se il gomito proposto si adatta allo spazio di installazione disponibile e si collega correttamente al tubo adiacente. Da gomiti finiti all'imballaggio per l'esportazione Le fotografie pre-imballaggio mostrano i due gomiti finiti con superfici esterne grigio-bianche e coperture protettive fissate sulle aperture.Entrambi gli assemblaggi curvi e i loro collegamenti a flange sono visibili prima dell'avvolgimento. Le fotografie di imballaggio mostrano poi i gomiti avvolti singolarmente e posizionati fianco a fianco all'interno di una custodia di legno. L'esterno della custodia presentava segni di movimentazione per posizionamento verticale, mantenendo il carico asciutto e fragile.e il caso chiuso prima della spedizione. Quando si pianifica una spedizione simile, il peso totale dell'assemblaggio, le connessioni di proiezione, il supporto e la ritenuta meritano attenzione insieme alla protezione della superficie. Richieste relative a gomiti ceramici simili a anello Per un requisito analogo, inviare a ELACERA il disegno, il buco finito richiesto, lo spessore della ceramica, l'angolo e il raggio di piegatura e i dettagli della flange. Si prega di includere anche il materiale trasportato, la temperatura di funzionamento, la pressione e le fotografie disponibili dell'usura esistente.Queste informazioni ci aiutano a rivedere la struttura del rivestimento e i requisiti di connessione per l'applicazione prevista.
Perché i bordi dei rivestimenti ceramici si scheggiano prima che la superficie si consumi?
Un rivestimento ceramico può raggiungere uno spegnimento di manutenzione con gran parte della sua superficie di lavoro ancora intatta. Tuttavia, gli angoli sono scheggiati, mancano pezzi lungo le giunzioni e l'area danneggiata necessita di riparazione. Per un canale di trasferimento minerario o una tramoggia di movimentazione del carbone, questo è un indizio utile. Prima di specificare ceramica più spessa o cambiare il grado, verificare come inizia il danno e dove colpisce il materiale. Segui il danno fino al punto di impatto Inizia con fotografie ravvicinate dei bordi scheggiati e una vista più ampia che mostri la direzione del flusso. Indica se il danno segue il lato in entrata delle piastrelle, un cambiamento nella parete del canale o il confine di una riparazione precedente. Il contatto ripetuto su un bordo esposto può innescare crepe locali e staccare piccoli frammenti, mentre la maggior parte della superficie ceramica rimane utilizzabile. Verificare la presenza di piastrelle sollevate, pezzi tagliati stretti e transizioni brusche. Questi dettagli dovrebbero essere esaminati rispetto al percorso effettivo del materiale, inclusi i cambiamenti causati da accumuli o alimentazione variabile. Una fotografia del danno aiuta a localizzare il problema; non stabilisce da sola la causa principale. Esaminare il supporto sotto la ceramica Per le piastrelle incollate, la revisione dovrebbe includere il contatto sotto l'area danneggiata e le condizioni di fissaggio. Per un pannello montato meccanicamente, verificare come la piastra di supporto si appoggia all'attrezzatura e se il pannello può muoversi. Seguire la procedura di installazione approvata durante l'indagine o la correzione di entrambi gli allestimenti. Con rivestimenti in gomma-ceramica, la ceramica e la gomma devono essere valutate insieme. Uno studio del 2021 sulla protezione da impatto ceramica-gomma ha rilevato che le dimensioni delle piastrelle e le proprietà della gomma influenzavano le sollecitazioni nella ceramica. Il suo modello ha anche mostrato che l'aggiunta di gomma a un supporto già adeguato poteva offrire pochi miglioramenti quando la sollecitazione più elevata proveniva dalla risposta iniziale della piastrella all'impatto. [2] Ciò rende difficile giustificare un'istruzione universale come "usare gomma più spessa". La costruzione proposta deve essere adatta alle condizioni di impatto, allo spazio di installazione e alla temperatura. Considerare ZTA dopo aver esaminato la costruzione ZTA vale la pena considerare quando la frattura da impatto ripetuto rimane una preoccupazione. Dovrebbe essere confrontato con gradi di allumina adatti per lo stesso impiego. In uno studio di laboratorio del 2023, campioni di ceramica sono stati sottoposti a test di abrasione per impatto sui bordi con particelle di corindone o sfere d'acciaio. ZTA25 ha ottenuto le migliori prestazioni con il corindone, mentre i gradi di allumina al 95% e 96% testati hanno ottenuto prestazioni simili a ZTA25 in condizioni di sfera d'acciaio. [1] La classifica è cambiata con la condizione di prova. Questi risultati supportano la revisione delle prestazioni rappresentative di abrasione per impatto; non stabiliscono un moltiplicatore di durata utile per un pannello di rivestimento finito. Fornire al fornitore prove per la prossima selezione Una revisione utile inizia con il pannello danneggiato, la sua posizione e le condizioni operative. Insieme al disegno e alla quantità richiesta, fornire: Fotografie del danno: fotografie ravvicinate e panoramiche che mostrano il danno e la direzione del flusso. Informazioni sul materiale: materiale movimentato, dimensione normale delle particelle e dimensione massima dei grumi. Condizioni di impatto e carico: altezza di caduta, produttività e eventuali recenti modifiche operative. Ambiente operativo: temperatura, condizioni umide o secche e costruzione del rivestimento esistente. Registri di servizio: tempo in servizio o tonnellaggio cumulativo, ove registrato. Ciò fornisce al fornitore una base per decidere se il passo successivo è un grado di ceramica diverso, una costruzione del pannello rivista o una modifica al dettaglio del rivestimento locale. ELACERA fornisce opzioni di rivestimento in ceramica di allumina e ZTA, inclusi pannelli compositi in gomma-ceramica. Inviare il disegno e le fotografie dell'area danneggiata in modo che possiamo rivedere il rivestimento proposto rispetto all'impiego prima di confermare la specifica di sostituzione. https://www.ybnceramic.com/sale-55483328-rubber-ceramic-liners-for-mining-transfer-chutes-elacera.html Riferimenti tecnici [1] Varga et al. Resistenza all'usura per abrasione da impatto di ceramiche ad alta allumina e ZTA. Wear, 522, 204700, 2023. [2] Herr et al. Materiali ibridi ceramica-gomma - Un modo per sostenere applicazioni di impatto pesante abrasivo. 13a Conferenza Europea LS-DYNA, 2021.
Liner del distributore ciclonico: allumina o carburo di silicio?
Un distributore a ciclone potrebbe necessitare di riparazioni a causa di danni intorno a un'uscita, mentre gran parte del rivestimento del corpo rimane utilizzabile. Quando ciò accade, la domanda successiva è spesso se l'intero distributore debba essere aggiornato dall'allumina al carburo di silicio. Prima di modificare le specifiche, stabilire dove si verifica il cedimento del rivestimento e come l'uscita si collega al corpo. Un confronto dei materiali è più utile quando affronta la posizione che limita effettivamente la durata di servizio. Identificare la parte che definisce l'intervallo di manutenzione Il distributore di alimentazione e il corpo dell'idrociclone hanno funzioni diverse. Il distributore divide la poltiglia in ingresso tra le uscite dei cicloni, quindi le sue connessioni di uscita meritano una revisione del rivestimento dedicata. Durante un'ispezione programmata, mappare i danni rispetto al disegno. Registrare se appaiono all'interno di un braccio di uscita, intorno al suo ingresso, lungo un giunto ceramico o alla connessione di alimentazione in ingresso. Distinguere inoltre la perdita graduale di materiale dal rivestimento rotto o mancante. Queste osservazioni aiutano a inquadrare l'indagine; dovrebbero essere verificate rispetto ai registri operativi prima di assegnare una causa. Cosa mostra un rapporto ingegneristico pubblicato Un rapporto di HMA Wear Solutions del 2018 descrive un'applicazione di lavorazione dell'oro nel Queensland centrale che gestisce lo scarico di un mulino a palle. Il distributore esistente rivestito in allumina ha subito un cedimento prematuro dove i bracci di uscita si collegavano al corpo. La sostituzione ha utilizzato sezioni di uscita in SiSiC che si estendevano nel corpo, con piastre a raggio che proteggevano le giunzioni. L'allumina aderente è rimasta nel corpo e i cilindri monolitici di allumina all'ingresso corrispondevano alla foratura del tubo a monte. [1] Questo era un progetto ingegneristico segnalato dal fornitore. Poiché materiale e costruzione sono cambiati insieme, non stabilisce quanto miglioramento sia derivato da ciascuna modifica separatamente. Confrontare proposte complete di rivestimento Per un preventivo di sostituzione, chiedere a ciascun fornitore di mostrare la disposizione dei materiali proposta su un disegno in sezione. Un preventivo che dichiara "rivestimento in carburo di silicio" lascia diverse domande senza risposta: Quali componenti utilizzano il carburo di silicio e quale grado è proposto? Dove incontra quel materiale il rivestimento in allumina? Quale profilo interno finito verrà prodotto? Come verrà supportato e trattenuto il rivestimento? Le sezioni di uscita possono essere ispezionate o sostituite individualmente? Una proposta interamente in SiC e una proposta di materiali misti dovrebbero essere confrontate con lo stesso disegno, le stesse condizioni operative e gli stessi requisiti di accettazione. Il nome del materiale da solo non è sufficiente per valutare alcuna costruzione. Definire cosa deve ottenere una sostituzione di successo La specifica di acquisto dovrebbe indicare più dello spessore della ceramica. Confermare la foratura finita richiesta, le dimensioni delle connessioni, lo spazio di installazione disponibile e le transizioni interne accettabili. Fornire le caratteristiche della poltiglia, le condizioni di flusso normali e massime, la temperatura e le modifiche operative note. Dove esistono registri di servizio, identificare il componente che ha richiesto la manutenzione per primo e le condizioni del rivestimento circostante in quel momento. Ciò fornisce al fornitore un obiettivo più chiaro rispetto a una richiesta generica di "maggiore durata". Iniziare dalla giunzione usurata Per un distributore con danni ripetuti all'uscita, la decisione utile è se un rivestimento proposto affronta quella giunzione rimanendo pratico da produrre, installare e mantenere. ELACERA fornisce rivestimenti in ceramica di allumina per applicazioni idrocicloniche. Per una richiesta di rivestimento per distributore, inviare un disegno annotato, la posizione del danno e le informazioni operative in modo che i requisiti di materiale e costruzione possano essere esaminati insieme. https://www.ybnceramic.com/sale-53932773-high-wear-resistant-alumina-ceramic-liner-for-hydrocyclone-durable-efficient.html Riferimento tecnico [1] HMA Wear Solutions. Aumento della durata di usura del distributore del ciclone. Rapporto ingegneristico WEA-CS-0025, agosto 2018.

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Quanto dovrebbero durare i tubi per fanghi rivestiti in ceramica? Guarda oltre il mese
“Questo tubo è durato sei mesi” è un utile registro di manutenzione. Da solo, tuttavia, è una base incompleta per confrontare tubi rivestiti in ceramica per slurry. Due installazioni possono funzionare per lo stesso numero di mesi gestendo quantità di materiale diverse in condizioni diverse. Prima di utilizzare la durata di servizio per confrontare i fornitori, stabilire cosa ha gestito ciascun tubo e come è stata valutata la sua condizione. Registrare il Carico Dietro il Periodo di Servizio Mantenere la data di installazione e le ore di funzionamento, ma registrare anche la produttività cumulativa ovunque siano disponibili dati affidabili. Indicare se la tonnellata rappresenta slurry umido, pasta o solidi secchi. Queste quantità non devono essere utilizzate in modo intercambiabile. Accanto alla produttività, conservare la descrizione del materiale, la concentrazione dei solidi, le informazioni sulla granulometria, le condizioni di flusso e la temperatura. Registrare le modifiche significative del processo durante il periodo di servizio. Un intervallo di calendario diventa molto più informativo quando è collegato a un carico operativo definito. Cosa può dirci uno studio sul campo Un articolo del 2013 di Kidd Mine ha riportato ispezioni di un pozzo di 487 m rivestito con un composito ceramico-polimero dopo 3,48 milioni di tonnellate di produttività di pasta. Le misurazioni acustiche hanno indicato un'usura media del rivestimento di 0,92 mm per milione di tonnellate di pasta, rispetto a un valore di progettazione di 1,1 mm per milione di tonnellate. [1] Quelle cifre descrivono quell'installazione e quel sistema di rivestimento. Non sono valutazioni di prestazione per piastrelle di allumina sinterizzata, anelli ceramici o tubi di un altro fornitore. La lezione utile per una revisione degli acquisti è la connessione tra la condizione misurata, la produttività del materiale e un'installazione chiaramente identificata. Concordare il metodo di ispezione prima dell'operazione Chiedere cosa misurerà effettivamente l'ispezione proposta. Una lettura ultrasonica esterna del guscio in acciaio non deve essere presentata come una misurazione diretta della ceramica rimanente, a meno che il metodo non sia stato convalidato per quel particolare assemblaggio. L'articolo di Kidd Mine discute i metodi di ispezione interna, inclusi il rilevamento acustico e l'ispezione con telecamera. [1] La loro idoneità per un'altra tubazione dipende dall'accesso, dalla geometria, dalla costruzione del rivestimento e dalle informazioni richieste. Un'immagine della telecamera può rivelare danni visibili senza fornire una misurazione affidabile dello spessore. Anche le misurazioni dimensionali richiedono una linea di base definita e un metodo per localizzare le ispezioni ripetute. Tracciare i danni locali accanto all'usura media Creare un disegno di ispezione con sezioni di tubo identificabili e posizioni di misurazione. Un registro pratico dovrebbe includere: Identificazione del tubo o del raccordo e data di installazione Dimensioni di base e metodo di ispezione Date di ispezione e produttività cumulativa Letture ripetute in posizioni definite Fotografie o osservazioni di difetti locali Riparazioni, sostituzioni e modifiche operative Conservare le letture originali oltre ai risultati calcolati. Ciò consente di indagare in seguito su differenze nella posizione o nel metodo di misurazione. Segnalare i danni locali separatamente dall'usura media. Un valore medio può nascondere una piccola area che necessita di attenzione prima del rivestimento circostante. Utilizzare i registri per migliorare la specifica successiva Un tasso di usura osservato può supportare la pianificazione delle ispezioni, ma non deve essere automaticamente considerato un tasso costante per il resto della vita del tubo. Concordare i criteri di revisione e sostituzione con l'ingegnere responsabile, considerando le condizioni del rivestimento, i difetti locali e l'assemblaggio in acciaio contenente pressione. Per una richiesta di tubo rivestito in ceramica ELACERA tubo rivestito in ceramicafornire il disegno, il carico operativo e i registri di ispezione disponibili. Ciò fornisce una base più solida per la revisione dello spessore e della costruzione del rivestimento rispetto a una richiesta di corrispondere a un numero non specificato di mesi. https://www.ybnceramic.com/supplier-4257288-wear-resistant-ceramic-pipe Riferimento tecnico [1] White, A., McGuinness, M. e Newman, V. Pipeline wear solution at Kidd Mine: energy absorbent ceramic composites. Paste 2013, pp. 559–566. DOI: 10.36487/ACG_rep/1363_43_White.

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Le tubazioni rivestite in ceramica possono essere utilizzate a 400°C?
Per il trasporto di ceneri volanti ad alta temperatura, una delle prime domande è solitamente semplice: Un tubo rivestito in ceramica può funzionare continuamente a 400°C? La risposta non può basarsi solo sulla ceramica di allumina. La ceramica di allumina ha una buona resistenza alle alte temperature, ma un tubo in acciaio rivestito in ceramica è un assemblaggio completo. Acciaio, ceramica e sistema di fissaggio si comportano tutti in modo diverso quando la temperatura cambia. Questo è il motivo per cui un rivestimento che funziona bene a temperatura normale non può essere automaticamente considerato adatto per un servizio continuo a 400°C. Il problema principale è l'espansione termica L'acciaio si espande molto più della ceramica di allumina quando viene riscaldato. A temperature elevate, questa differenza crea stress tra il guscio in acciaio e il rivestimento in ceramica. Durante ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento, lo stress può diventare più importante della durezza della ceramica stessa. Se la struttura di fissaggio non consente questo movimento, il risultato può essere screpolature, allentamento o separazione locale del rivestimento. Per questo motivo, la progettazione ad alta temperatura dovrebbe considerare: Temperatura operativa continua Temperatura massima Ciclo di riscaldamento e raffreddamento Diametro e lunghezza del tubo Vibrazione Metodo di fissaggio Posizione di gomiti, tee e altri raccordi ad alto stress L'intero sistema di rivestimento dovrebbe essere esaminato, non solo il materiale ceramico.  La temperatura dell'adesivo non è la temperatura della ceramica Un altro malinteso comune è utilizzare la capacità di temperatura della ceramica come rating di temperatura del tubo completo. Ciò non è corretto. La ceramica può tollerare una temperatura molto più alta dell'adesivo, dello strato tampone o di altri materiali di fissaggio utilizzati nell'assemblaggio. Quindi, quando un cliente chiede se un tubo rivestito in ceramica può funzionare a 400°C, dobbiamo prima saperecome la ceramica sarà fissata all'interno del tubo in acciaio. Per un servizio a temperature più elevate, il metodo di fissaggio e il sistema di espansione termica devono normalmente essere esaminati separatamente.  Tubi dritti e raccordi non dovrebbero essere trattati allo stesso modo Un tubo dritto e un gomito non subiscono le stesse condizioni meccaniche e termiche. Gomiti, tee e riduttori di solito hanno una geometria più complessa e possono anche avere un'usura locale più severa. Ciò significa che il metodo di rivestimento selezionato per un tubo dritto non dovrebbe essere automaticamente copiato in ogni raccordo. Per i sistemi di ceneri volanti ad alta temperatura, esaminiamo normalmente il tubo dritto, i gomiti e i raccordi speciali separatamente prima di confermare la struttura ceramica finale. Quali informazioni dovrebbero essere fornite? Per una revisione tecnica iniziale, le informazioni più utili sono solitamente: Temperatura operativa normale Temperatura massima Se la temperatura è stabile o ciclica Materiale trasportato Diametro e spessore della parete del tubo Direzione e velocità del flusso, se disponibili Disegno del tubo o del raccordo Con queste informazioni, la struttura del rivestimento, lo spessore della ceramica e il metodo di fissaggio possono essere valutati in modo più realistico. Per applicazioni a 400°C, la domanda non è semplicemente«La ceramica di allumina può resistere a 400°C?» La domanda migliore è: «L'intero sistema di tubi rivestiti in ceramica può gestire l'espansione termica e le condizioni operative a 400°C?» Questo è il punto che dovrebbe essere confermato prima che il tubo venga prodotto.

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