Come i rivestimenti in ceramica impediscono l'usura dei tubi delle centrali elettriche

Nelle centrali elettriche a carbone, il carbone polverizzato viaggia attraverso i tubi ad alta velocità (20-30 m/s), erodendo le pareti d'acciaio come carta vetrata. Ciò porta a perdite, arresti imprevisti e costi di sostituzione elevati.

Nelle caldaie a letto fluidizzato circolante (CFB), dove le particelle di carbone sono più grandi e abrasive, il problema è ancora peggiore. I tradizionali tubi in acciaio al carbonio di solito si guastano entro un anno.

La Soluzione: Tecnologia di rivestimento in allumina Elacera

Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd fornisce piastrelle ceramiche di allumina ad alta purezza incollate agli interni dei tubi utilizzando un adesivo inorganico ad alta temperatura. Il design interbloccante impedisce l'impatto diretto delle particelle sulle giunzioni, eliminando gli spazi rettilinei che causano il distacco in altri rivestimenti.

Durezza estrema: HRA ≥88, secondo solo al diamante.

Resistenza alla temperatura: Funzionamento continuo fino a 350°C

Resistenza all'impatto: Additivi speciali indurenti, 2-3 volte più resistenti delle ceramiche standard

Legame forte: Adesivo inorganico, resistenza alla trazione di 8 MPa

Leggero: Densità 3,75 g/cm³, meno della metà dell'acciaio

Una centrale elettrica CFB da 300MW in Cina sostituiva i tubi del carbone in acciaio al carbonio ogni 10 mesi. Ogni sostituzione costava circa $15.000 tra pezzi di ricambio e manodopera, più la perdita di produzione 

Dopo l'installazione della soluzione Elacera

Prodotto utilizzato: Tubi dritti rivestiti in ceramica interbloccante da 5 mm + gomiti rivestiti in ceramica da 10 mm
18+ mesi di funzionamento continuo con zero guasti
riduzione del 90% dei costi di manutenzione
ROI completo raggiuntoall'interno del primo anno