Porcellana Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. notizie della società

Gli anelli in ceramica di allumina sono prodotti ceramici anulare realizzati con polvere di allumina (Al2O3) come materia prima principale attraverso stampaggio, sinterizzazione e altri processi.Il suo contenuto di allumina è generalmente superiore al 90% (comunemente 95, 99 porcellana, ecc.), con eccellenti proprietà fisiche, chimiche e meccaniche, ed è un componente ceramico ad alte prestazioni comunemente utilizzato nel campo industriale. La sua funzione principale è quella di migliorare efficacemente la durata di servizio dei tubi in ceramica resistenti all'usura isolando il contatto diretto tra le strutture in acciaio e i materiali.Gli anelli ceramici sono generalmente realizzati con una varietà di materie prime ceramiche come allumina e zirconia, che si mescolano in proporzioni precise e formano una struttura densa in un ambiente di sinterizzazione ad alta temperatura. Caratteristiche prestazionali degli anelli in ceramica alluminaAlta durezza e resistenza all'usura:La durezza di Mohs può raggiungere i 9 (secondo solo al diamante), adatta a ambienti ad elevata usura, come sigilli meccanici, cuscinetti, ecc. Resistenza alle alte temperature:Il punto di fusione è di circa 2050°C e la temperatura di utilizzo a lungo termine è superiore a 1600°C, adatta a forni ad alta temperatura, tubi di protezione da termocoppie, ecc. resistenza alla corrosione:Resistente agli acidi forti (ad eccezione dell'acido fluoridrico), alle alcali forti e ai solventi organici, utilizzato per condotte chimiche e rivestimenti dei reattori. Performance di isolamento eccellente:Buono isolamento ad alta frequenza e elevata resistenza dielettrica, è un materiale ideale per dispositivi elettronici (come isolanti e substrati di circuito). Basso coefficiente di espansione termica:Buona stabilità termica e forte resistenza agli urti termici, adatta a ambienti con improvvisi cambiamenti di temperatura (come i componenti aerospaziali). Applicazioni ingegneristicheCampo dell'ingegneria meccanicaGli anelli in ceramica di alluminio, come componenti funzionali di base, svolgono un ruolo importante in parti chiave come guarnizioni meccaniche, sistemi di cuscinetti e rivestimenti di tubi resistenti all'usura.eccellente resistenza all'usura, e resistenza alla corrosione chimica, può migliorare notevolmente la stabilità di funzionamento e la durata di vita delle apparecchiature meccaniche, particolarmente adatto per ambienti industriali difficili come l'usura elevata,forte impatto, e carico pesante. Industria elettronicaNel campo delle tecnologie dell'informazione elettronica, gli anelli ceramici svolgono principalmente funzioni chiave quali il supporto dell'isolamento, la gestione termica e la protezione del segnale.Le sue eccellenti proprietà dielettriche, basse perdite dielettriche e buona conduttività termica possono soddisfare i requisiti estremi dei componenti elettronici ad alta frequenza per materiali isolanti,fornendo una garanzia di dissipazione del calore efficiente per i moduli elettronici ad alta potenza. Campo dei processi chimiciA causa della sua forte resistenza alla corrosione e della sua inertà chimica, gli anelli in ceramica sono una scelta ideale per reattori chimici, condotte, componenti di valvole e altre attrezzature.Con la costruzione di uno strato protettivo altamente stabile e resistente alla corrosione, può efficacemente prevenire le perdite di media e la corrosione delle attrezzature, garantendo la sicurezza a lungo termine e il funzionamento stabile del processo di produzione chimica. Tendenze di sviluppoCon i continui progressi nella scienza dei materiali e nella tecnologia di preparazione, il miglioramento delle prestazioni degli anelli in ceramica di allumina si concentrerà sul design leggero, i compositi multifunzionali,e ottimizzazione della struttura di precisione. adottando metodi avanzati quali la tecnologia di nano-modificazione e ingegneria dei materiali a gradiente, la sua resistenza meccanica, la sua stabilità ad alta temperatura,e le prestazioni di attacco delle interfacce saranno notevolmente migliorateIn futuro, gli anelli ceramici dovrebbero espandere le loro applicazioni in settori ad alta tecnologia come le nuove attrezzature energetiche, la produzione di precisione, l'aerospaziale, ecc.fornire garanzie materiali fondamentali per lo sviluppo innovativo dell'industria moderna.

Classificazione per materiale Ciclone di ghisa:Con la sua eccellente resistenza e resistenza all'usura, è adatto per la lavorazione di materiali granulari ad alta concentrazione e alta durezza ed è stato ampiamente utilizzato in industrie come l'estrazione mineraria,beneficiamentoTuttavia, l'elevata densità del materiale in ghisa comporta un elevato peso interno dell'apparecchiatura e la sua resistenza alla corrosione è relativamente debole.devono essere adottate misure anticorrosione in condizioni di lavoro specifiche.   Ciclone in acciaio fuso:Con una maggiore resistenza e prestazioni di compressione, può funzionare in modo stabile in condizioni di alta pressione e alto flusso,particolarmente adatto a scenari di separazione che richiedono una capacità portante ad alta pressione dell'apparecchiaturaTuttavia, la difficoltà di lavorazione e il costo di fabbricazione dei materiali in acciaio fuso sono relativamente elevati e, quando si sceglie l'attrezzatura, è necessario prevedere un'accuratezza sufficiente.è necessario considerare sia l'economia che l'applicabilità in modo globale.   Ciclone ceramico:Con la sua eccellente resistenza all'usura e alla corrosione, presenta vantaggi unici nella manipolazione di materiali altamente corrosivi.,i cicloni in ceramica possono funzionare in modo stabile per lungo tempo, riducendo notevolmente la frequenza di sostituzione delle attrezzature.e è necessario evitare gravi urti durante l'installazione e il funzionamento delle apparecchiature.   Poliuretano ciclone:Ha una buona elasticità e resistenza all'usura, ed è leggero, rendendolo facile da installare e mantenere.In settori quali l'industria alimentare e delle bevande che hanno requisiti rigorosi per la pulizia delle apparecchiature e il rumore di esercizio, i cicloni in poliuretano sono diventati la scelta preferita per le apparecchiature di separazione a causa dei loro vantaggi prestazionali unici.   Materiale di gomma cicloneHa una buona resistenza all'usura e elasticità, basso costo ed è adatto per scenari di separazione solido-liquido con una forte resistenza all'usura. I cicloni sono ampiamente utilizzati nelle seguenti industrie, con usi principali tra cui la separazione, la classificazione, la concentrazione e la rimozione delle impurità: Minerazione e lavorazione minerale Classificazione:cooperare con l'impianto per la separazione di polpe di dimensioni qualificate (come i concentratori di minerale di ferro e di rame). Disidratazione e concentrazione:aumentare la concentrazione di concentrato e ridurre il contenuto idrico dei rifiuti (come il minerale di piombo-zinco e la bauxite). Sgombero e rimozione delle scorie:rimuovere le impurità fangose o le particelle grossolane (come la sabbia di quarzo e la purificazione del kaolino).   Petrolio e gas Purificazione dei fluidi di perforazione:il desander/desilter separa i tagli di trivellazione e recupera la barite (come per le trivellazioni nei giacimenti petroliferi). Separazione olio-acqua:ridurre il contenuto idrico del petrolio greggio e depurare le acque reflue oleose (come la stazione comune dei giacimenti petroliferi).   Prodotti chimici e farmaceutici Separazione solido-liquido:catalizzatori separati, cristalli o sospensioni di acque reflue (come biossido di titanio, acque reflue chimiche). Separazione liquido-liquido:solventi organici separati e acqua (come l'estrazione farmaceutica e la demulsificazione delle emulsioni). Classificazione del prodotto:controllare la dimensione delle particelle di polvere (come le particelle di plastica e la resina).   Alimenti e bevande Classificazione e concentrazione:separazione della polpa di succo, latte concentrato a base di amido (come amido di mais, pasta di pomodoro). Purificazione e depurazione:rimozione dei sedimenti, regolazione del tenore di grassi dei prodotti lattiero-caseari (come scremamento del latte, trattamento delle acque reflue).   Protezione dell'ambiente e trattamento delle acque reflue Pretrattamento delle acque reflue:separazione dei solidi in sospensione (come le acque reflue urbane, le acque reflue acide delle miniere). Concentrazione dei fanghi: riduzione del volume dei fanghi e riduzione dei costi di disidratazione (come gli impianti di depurazione delle acque reflue).   Purificazione e depurazione:rimozione dei sedimenti, regolazione del tenore di grassi dei prodotti lattiero-caseari (come scremamento del latte, trattamento delle acque reflue).   Energia e metallurgia Lavaggio a carbone:ciclone medio pesante per la separazione tra carbone e gangue (come gli impianti di preparazione del carbone). Trattamento delle acque reflue metallurgiche:separazione dei precipitati di metalli pesanti (come la fusione di acciaio e metalli non ferrosi).              

Alumina ceramica (come rappresentante dei materiali ceramici avanzati, con le loro eccellenti proprietà meccaniche, resistenza alle alte temperature,In particolare, le tecnologie per l'immagine e l'immagine (cfr.Questo articolo analizzerà approfonditamente le caratteristiche, il processo di preparazione e le applicazioni all'avanguardia della ceramica allumina,e esplorare come promuove lo sviluppo della scienza e della tecnologia moderna, e industria.     Caratteristiche essenziali delle ceramiche di allumina Le ceramiche di allumina sono materiali ceramici di alta purezza con α-Al2O3 come fase cristallina principale. Durezza e resistenza all'usura ultra elevate:La durezza di Mohs raggiunge i 9, seconda solo al diamante, adatta per ambienti di usura estrema. Resistenza alle alte temperature e isolamento termico:Il punto di fusione raggiunge i 2050°C e può funzionare in modo stabile per lungo tempo a 1600°C, una scelta ideale per forni ad alta temperatura e componenti aerospaziali. Inerzia chimica:È resistente alla corrosione acida e alcalina ed è ampiamente utilizzato nei rivestimenti dei reattori chimici e negli impianti biomedici. Eccellente isolamento elettrico:Ha un'elevata resistività di volume ed è un materiale chiave per i substrati dei circuiti integrati e le parti isolanti ad alta tensione.   Processo di preparazione Il processo di preparazione della ceramica di allumina comprende principalmente la preparazione della materia prima, la stampatura, la sinterizzazione e altri collegamenti. 1. Mescolare pienamente la polvere di allumina di alta purezza con gli additivi appropriati e produrre uno strato uniforme attraverso la fresatura a sfere e altri processi; 2. utilizzare metodi di stampaggio appropriati, quali la pressatura a secco, la pressatura isostatica, lo stampaggio ad iniezione, ecc., per trasformare lo slurry nella forma richiesta; 3. collocare il corpo verde formato in un ambiente ad alta temperatura per la sinterizzazione per favorire la sua densificazione, formando così un prodotto ceramico di allumina con proprietà specifiche; 4Durante il processo di sinterizzazione, i parametri quali la temperatura di sinterizzazione, il tempo e l'atmosfera devono essere rigorosamente controllati per garantire che le prestazioni ceramiche raggiungano uno stato migliore.   Campi di applicazione Campo informativo elettronico:Aiutare l'ascesa del "nucleo cinese": nella produzione di circuiti integrati, i substrati in ceramica di allumina forniscono un supporto stabile e un ambiente di isolamento per i chip;nel settore dell'imballaggio di componenti elettronici, protegge efficacemente i componenti interni e migliora l'affidabilità delle apparecchiature elettroniche.Molte aziende di elettronica nazionali adottano attivamente materiali in ceramica allumina per promuovere l'industria dell'informazione elettronica del mio paese per muoversi verso il high-end.   Campo della produzione meccanica:Miglioramento della precisione del "Made in China": gli strumenti e gli stampi in ceramica di allumina sono ampiamente utilizzati nell'industria della lavorazione meccanica, migliorando notevolmente l'efficienza e la precisione della lavorazione.Prodotto automobilistico, i componenti in ceramica aiutano i motori a raggiungere un peso leggero e elevate prestazioni; nel settore aerospaziale, la ceramica di allumina viene utilizzata per la fabbricazione di componenti a caldo del motore e cuscinetti per aerei,fornendo garanzie materiali chiave per lo sviluppo dell'industria aerospaziale del mio paese.   Campi chimici e farmaceutici:Protezione della sicurezza e della qualità della produzione: grazie alla sua resistenza alla corrosione chimica, la ceramica di allumina svolge un ruolo importante nei reattori chimici e nelle apparecchiature farmaceutiche,prevenzione efficace della corrosione delle attrezzature, evitando la contaminazione da droghe e garantendo la sicurezza della produzione e la qualità dei prodotti.   Campo medico e sanitario:Aprire un nuovo capitolo nella medicina di precisione: la buona biocompatibilità della ceramica di allumina la rende un materiale ideale per articolazioni artificiali e impianti dentali.Molti istituti medici nazionali hanno applicato con successo articolazioni artificiali in ceramica di allumina, portando ai pazienti migliori effetti terapeutici e migliorando la loro qualità di vita.   Nuovi settori dell'energia e della protezione dell'ambiente:Spingere lo sviluppo verde: nel settore delle nuove energie, le ceramiche di allumina vengono utilizzate come componenti chiave delle celle a combustibile per migliorare le prestazioni delle batterie; nel settore della protezione dell'ambiente,sono utilizzati come materiali filtranti per le apparecchiature di trattamento dei gas di scarico per contribuire a una purificazione efficiente dei gas di scarico industriali e contribuire alla realizzazione degli obiettivi del mio paese in materia di doppio carbonio..   Progressi futuri 1Innovazione e scoperte tecnologiche In futuro, la tecnologia di preparazione e lavorazione della ceramica di allumina porterà a innovazioni e scoperte continue.L'applicazione approfondita della nanotecnologia migliorerà significativamente le prestazioni complessive delle ceramiche di alluminaLe ceramiche di allumina a nano livello non solo raggiungeranno un salto qualitativo in termini di resistenza, durezza e robustezza, ma mostreranno anche vantaggi unici in termini di biocompatibilità e prestazioni catalizzatrici.   L'applicazione diffusa della tecnologia di stampa 3D porterà cambiamenti rivoluzionari nella produzione di ceramiche di allumina.Questa tecnologia consente di realizzare prototipi rapidi di prodotti con strutture geometriche complesse, migliorare efficacemente l'efficienza della produzione e garantire la stabilità e la coerenza della qualità del prodotto.   2Evoluzione della domanda di mercato Con lo sviluppo dell'economia mondiale e il miglioramento del tenore di vita dei residenti, nonché il generale aumento della consapevolezza ambientale,la struttura della domanda di mercato di ceramiche di allumina sta subendo profondi cambiamenti.   Campo di protezione ambientale:Come materiale verde e rispettoso dell'ambiente, la ceramica allumina sarà ulteriormente ampliata nell'applicazione del trattamento delle acque reflue, della depurazione dei gas di scarico industriali e in altri scenari suddivisi.   Nuova industria energetica:In particolare in settori chiave come le batterie al litio e le celle a combustibile,La ceramica di allumina svolgerà un ruolo sempre più importante nella produzione di componenti di base quali separatori di batterie e materiali per elettrodi.   Con il vigoroso sviluppo di industrie emergenti come le case intelligenti e i dispositivi indossabili intelligenti,la domanda di prodotti in ceramica allumina avrà caratteristiche diversificate e personalizzate, promuovendo lo sviluppo di prodotti verso la personalizzazione e l'intelligenza.

Le ceramiche di zirconio sono materiali ceramici avanzati con ossido di zirconio (ZrO2) come componente principale.e campi di applicazione in dettaglio:   Caratteristiche di base Proprietà meccaniche:La sua durezza è seconda solo ai materiali superduri come il diamante e il nitruro di boro cubico.Si presta bene nella resistenza all'usura e resistenza agli urti.   Proprietà termiche:Il punto di fusione raggiunge i 2715°C, con una buona resistenza alle alte temperature e buone prestazioni di isolamento termico.e può mantenere dimensioni e prestazioni stabili in diversi ambienti a temperatura.   Proprietà elettriche:È un buon isolante a temperatura ambiente e ha una certa conduttività ionica a temperature elevate o in condizioni di doping specifiche.sensori di ossigeno, e altri dispositivi.   Proprietà chimiche:Ha un'eccellente stabilità chimica, è resistente alla corrosione da parte di sostanze chimiche come acidi, alcali e sali e può mantenere prestazioni stabili in ambienti chimici difficili.   Processo di produzione Preparazione della materia prima: l'ossido di zirconio viene estratto dal minerale di zirconio, ottenendo una polvere di ossido di zirconio di alta purezza dopo la depurazione.I metodi di depurazione più comuni sono la clorazione e la decomposizione termica, decomposizione da ossidazione di metalli alcali, fusione di calce, ecc.   Formaggio:Comprese la pressatura a secco, la pressatura isostatica, la colata a scivolo, la colata a caldo, la colata a nastro, ecc. Tra queste, la pressatura a secco è adatta per la fabbricazione di prodotti con forme semplici e grandi dimensioni;la colata a scivolo è adatta per la preparazione di grandi parti ceramiche con forme complesseLa fusione a nastro è spesso utilizzata per preparare materiali cinematografici.   Degrasamento e delimitazione:Oltre alla pressatura a secco, altri processi di stampaggio aggiungono una certa percentuale di plastificante durante lo stampaggio.il plastificante deve essere rimosso mediante riscaldamento e altri metodi per evitare di influenzare la qualità del prodotto sinterizzato.   Fabbricazione a partire da:Sinterizzazione senza pressione, sinterizzazione a caldo, sinterizzazione isostatica a caldo (HIP),la sinterizzazione a microonde e altri metodi possono essere utilizzati per sinterizzare il corpo verde in un prodotto ceramico denso ad alta temperaturaIl controllo accurato di parametri quali la temperatura di sinterizzazione, il tempo di isolamento e l'atmosfera di sinterizzazione è fondamentale per ottenere ceramiche di zirconia con prestazioni eccellenti.   Campi di applicazione Settore manifatturiero Nella fabbricazione meccanica è utilizzato per la fabbricazione di cuscinetti ad alta precisione, guarnizioni, ecc. I cuscinetti in ceramica di zirconia hanno le caratteristiche di basso coefficiente di attrito,alta precisione e lunga durata, e può essere utilizzato in ambienti di funzionamento meccanico ad alta velocità e ad alta temperatura, come spini di macchine utensili ad alta velocità, motori aerei e altre attrezzature.   Nell'industria chimica, viene utilizzato per la fabbricazione di vari tubi resistenti alla corrosione, valvole, rivestimenti di pompe, ecc. Questi componenti in ceramica possono resistere efficacemente alla corrosione di acidi forti,Alcalini forti, e altre sostanze chimiche, garantendo la continuità e la sicurezza della produzione chimica.   Campo elettronico Come materiale di substrato per componenti elettronici, la ceramica di zirconia può fornire buone proprietà di isolamento e dissipazione del calore per i chip elettronici, ecc. Nel processo di produzione dei semiconduttori,è utilizzato per la produzione di alcuni componenti in ambienti ad alta temperatura e di alta pulizia, come i portatori di wafer.   Campo biomedicale Oltre alle applicazioni dentali sopra menzionate, viene utilizzato anche in ortopedia, ad esempio per la produzione di teste artificiali, ecc.La sua buona resistenza all'usura e la sua biocompatibilità possono ridurre gli effetti negativi dei detriti generati dall'usura articolare sui tessuti circostanti, e possono coesistere con il tessuto osseo umano per lungo tempo.   Campo aerospaziale Utilizzato per la fabbricazione di componenti ad alta temperatura dei motori degli aeromobili, come i rivestimenti a barriera termica. Questi rivestimenti possono ridurre la temperatura effettiva di funzionamento dei componenti del motore,migliorare l'efficienza termica e le prestazioni del motore, e prolungare la vita utile dei componenti del motore. In breve, le ceramiche di zirconio svolgono un ruolo sempre più importante nell'industria e nella tecnologia moderna, grazie alle loro eccellenti proprietà.  

Con il progresso della tecnologia, la tecnologia antiusura in ceramica è stata ampiamente riconosciuta e ha dimostrato di avere eccellenti effetti antiusura nelle applicazioni pratiche.La durezza della ceramica di allumina è estremamente elevataPer questo motivo, nelle industrie di usura pesante quali l'acciaio, l'elettricità, il cemento, il trasporto delle batterie al litio in polvere e le banchine,La tecnologia antiusura della ceramica aiuta molte imprese a risparmiare sui costi e migliorare l'efficienzaTuttavia, nel processo di antiusura ceramica, occasionalmente possono verificarsi problemi di caduta di pezzi ceramici, il che ha causato difficoltà a molte imprese.come possiamo risolvere efficacemente il problema del distacco della ceramica? Analisi delle cause del distacco della ceramica Normalmente, le piastrelle di ceramica resistenti all'usura installate correttamente raramente si staccano, ma se si trovano in ambienti estremamente difficili come alte temperature, forti urti, ecc.,il problema del distacco è propenso a verificarsiSoprattutto in ambienti ad alta temperatura, gli adesivi ceramici possono fallire o la loro viscosità può diminuire, e altri metodi di installazione possono anche essere significativamente influenzati dalla temperatura.   Strategie per risolvere il problema del distacco della ceramica ✅Durante l'installazione delle piastrelle in ceramica, le proprietà dei materiali quali adesivi, viti e guide a coda di piovro influenzano direttamente la fermezza delle piastrelle,specialmente la differenza significativa nella viscosità dell'adesivoLa combinazione di viti di alta qualità e tappi in ceramica, nonché guide di coda di piovro di alta qualità,può ridurre efficacemente il distacco dei pezzi di ceramicaPertanto, la scelta di materiali di installazione di alta qualità è una delle misure chiave per ridurre il distacco delle piastrelle ceramiche.   ✅Durante il processo di installazione, è necessario seguire rigorosamente le procedure operative.Gli addetti all'installazione della nostra azienda hanno sviluppato un processo di installazione completo basato sulla loro esperienza pratica e conoscenza teoricaSeguendo rigorosamente questo processo si può ridurre efficacemente la comparsa di staccamento di wafer ceramici.

La ceramica di allumina è un tipo di materiale ceramico resistente all'usura comunemente utilizzato, con allumina di alta purezza (AL2O3) come componente principale.Questo materiale ha proprietà eccezionali come l'eccellente durezza, forte resistenza alla corrosione, elevata resistenza meccanica e resistenza alle alte temperature, quindi è spesso utilizzato in ambienti industriali con requisiti rigorosi sulla resistenza all'usura,resistenza alla corrosione, e resistenza alla pressione.   Dopo che le ceramiche di alluminio sono installate sulla superficie di condotte, paracadute, tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramLa ceramica di alluminio è anche frequentemente utilizzata nel settore dei prodotti elettronici a causa delle sue eccellenti proprietà isolanti.. Processo di fabbricazione di ceramiche di allumina Preparazione della materia prima Al2O3 ad alta purezzaPolvere: estratta dalla bauxite tramite il processo Bayer o calcinazione. Miscelazione additiva:Aggiunti ausili di sinterizzazione (ad esempio MgO, SiO2) per ottimizzare la sinterizzazione. Trattamento delle polveri:Fresatura a sfera e asciugatura a spruzzo per ottenere una dimensione uniforme delle particelle (0,1-1μm).   Tecniche di formazione Pressione a secco: forme semplici (piastre/barre) sotto pressione da 50 a 200 MPa. Formaggio a iniezione: Parti complesse mediante iniezione di miscele di polvere-legatore. Pressione isostatica: densità uniforme per componenti di grandi dimensioni/alte prestazioni.   Fabbricazione a partire da semi di legno Temperatura: 1500°C-1800°C (più elevato per l'Al2O3 più puro). Atmosfera: aria o gas inerte (ad esempio azoto). Densificazione: Per la resistenza elevata, la porosità è ridotta a < 5%.   Post-elaborazione Meccanica per la lavorazione dei diamanti: Taglio, perforazione, rettifica con strumenti di diamanti/CBN. Trattamento a laserMicro-buchi e intricati modelli. Trattamento superficiale: lucidatura, metallizzazione (rivestimento Ni/Au).   Controllo della qualità Esami fisici: durezza (Vickers), densità (Archimede), resistenza flessibile. Microstruttura: analisi SEM per dimensioni e porosità dei grani. Test funzionali: resistenza all'isolamento, resistenza alla corrosione, stabilità termica   Utili principali Le ceramiche di alluminio sono ampiamente utilizzate nella protezione dall'usura di attrezzature correlate come sistemi di trasporto, sistemi di preparazione dei materiali, paracadute e tramite di imprese industriali.Il metodo più comune consiste nell'installare ceramiche di allumina sulla parete interna della conduttura di trasporto per proteggere la parete interna in acciaio dal contatto diretto con il materiale, ridurre l'usura del materiale sulla condotta e prolungare la vita utile.   Utilizzato in ambienti ad alta temperatura, come crogioli, tubi di forno refrattari, termocoppie, tubi laser, ecc., durante il processo di fusione ad alta temperatura del crogiolo,la ceramica allumina può resistere alla temperatura di fusione ad alta temperatura e non reagisce chimicamente con il materiale, garantendo il buon andamento del processo di fusione.   In ambienti acidi e alcalini forti, la sua inertà chimica rende difficile la reazione chimica con acidi e alcali,e può isolare efficacemente i materiali corrosivi per prevenire la corrosione delle attrezzature.   Nel campo dei prodotti elettronici, le sue eccellenti prestazioni di isolamento lo fanno utilizzare in circuiti stampati, substrati, fili di resistenza e altri dispositivi.   La ceramica di alluminio può anche essere trasformata in varie parti strutturali in ceramica, come cuscinetti in ceramica, raschiatrici in ceramica, lame in ceramica, ingranaggi in ceramica, ecc.che possono sostituire efficacemente l'applicazione di materiali metallici in settori correlati e sono più resistenti all'usura e alla corrosione.

Nell'industria delle tubazioni di ingegneria, il tubo composito in ceramica è particolarmente eccezionale per le sue eccellenti prestazioni. It is manufactured using advanced self-propagating high-temperature synthesis technology and has become a new generation of wear-resistant and corrosion-resistant engineering pipeline materials that have attracted much attention.   La struttura unica del tubo composito in ceramica è la base delle sue eccellenti prestazioni.Tra questi:L'alluminio fuso si forma ad un'alta temperatura di oltre 2500 gradi.viene distribuito uniformemente sulla parete interna del tubo metallico e si solidifica rapidamenteQuesto processo conferisce allo strato ceramico una struttura densa, la sua superficie è estremamente liscia ed è strettamente combinata con il tubo metallico. Il tubo composito in ceramica combina una varietà di eccellenti proprietà. Ha alta resistenza, buona robustezza, resistenza agli urti ed eccellenti prestazioni di saldatura dei tubi metallici.ha anche proprietà complete come resistenza all'usura, resistenza al calore, resistenza alla corrosione, resistenza agli urti meccanici e resistenza agli urti termici.   In molte industrie, i tubi compositi in ceramica svolgono un ruolo importante. Per industrie quali l'elettricità, la metallurgia, le miniere, il carbone e la chimica, i materiali di trasporto come sabbia, pietra, carbone, cenere,e il liquido di alluminio è un collegamento chiave nella produzione quotidianaQuesti materiali sono spesso abrasivi o corrosivi, e i tubi compositi in ceramica sono diventati una scelta ideale per il trasporto di questi materiali abrasivi e mezzi corrosivi a causa della loro resistenza all'usura,resistenza alla corrosioneIn questo modo si può garantire il buon andamento della produzione e del trasporto, sia che si tratti dell'usura di materiali granulari o dell'erosione di materiali corrosivi.   L'ampio utilizzo dei tubi compositi in ceramica ha indubbiamente fornito un forte sostegno allo sviluppo efficiente e stabile di molte industrie.

Nel campo del trasporto di materiali industriali, i sistemi di trasporto pneumatici sono ampiamente utilizzati a causa della loro elevata efficienza e pulizia.le condotte di trasporto incontreranno problemi di usura durante il funzionamento, soprattutto quando l'usura dei gomiti è più evidente, il che influisce direttamente sulla stabilità e sulla durata del sistema.   Durante il processo di trasporto pneumatico, le particelle di materiale si muovono ad alta velocità nella condotta, causando continue collisioni e attriti con la parete interna della condotta.Anche se la sezione dritta del tubo si consumeràAl gomito, il cambiamento della direzione del flusso del materiale provoca un violento impatto delle particelle sulla parete interna del gomito, causando un grave usura. Per far fronte a questa sfida, sono state proposte varie soluzioni: uno dei metodi efficaci è l'utilizzo di gomiti realizzati in materiali ceramici resistenti all'usura.gomiti in ceramica resistenti all'usura utilizzano la loro alta durezza e resistenza all'usura per resistere efficacemente all'impatto e all'attrito delle particelle del materialeUn altro metodo consiste nell'aumentare lo spessore del tubo di acciaio del gomito per migliorare la sua resistenza all'usura, ma questo metodo ha un effetto limitato.come il controllo della portata del materiale e la riduzione del numero di gomiti, l'usura può anche essere ridotta in una certa misura.   Sebbene i gomiti in ceramica resistenti all'usura abbiano in gran parte risolto il problema dell'usura, sono ancora necessarie ulteriori misure di protezione per compiti di trasporto più complessi e ad alta intensità.sono stati creati gomiti di zaino in ceramica resistenti all'usura. basato sui tradizionali gomiti in ceramica resistenti all'usura, questo gomito aggiunge una struttura di "stiva" per fornire una protezione aggiuntiva per le parti facilmente usurate del gomito,prolungando così la durata di servizio.   In sintesi, il problema dell'usura dei gomiti nelle condotte di trasporto pneumatiche non può essere ignorato, in particolare l'usura alle curve dei gomiti.È essenziale garantire il funzionamento efficiente e stabile del sistema di trasporto pneumatico comprendendo a fondo il meccanismo di usura e adottando le misure di protezione appropriate.

Ci sono differenze significative tra gomiti metallici e gomiti ceramici nelle proprietà dei materiali, nelle prestazioni e negli scenari di applicazione. Proprietà del materiale di larghezza uguale o superiore a 50 mmGeneralmente realizzati in materiali metallici come acciaio fuso e acciaio legato, hanno una elevata resistenza e robustezza,ma una durezza relativamente bassa (in genere la durezza superficiale non supera HRC60) e una resistenza all'usura limitata. di larghezza uguale o superiore a 50 mmIl rivestimento è costituito da materiali ceramici ad alte prestazioni (come la ceramica di allumina), con una durezza estremamente elevata (la durezza di Mohs può superare il livello 9, HRA85 o superiore),e resistenza all'usura e resistenza alla corrosione sono significativamente migliori del metallo. Resistenza all'usura di larghezza uguale o superiore a 50 mmA causa della bassa durezza del materiale, durante il trasporto di materiali abrasivi (come lo strato di scarico e la polvere di carbone), si indossa più velocemente e ha una durata di vita più breve. di larghezza uguale o superiore a 50 mmEccellente resistenza all'usura, durata di vita più o meno decimale rispetto ai gomiti di metallo ordinari, particolarmente adatti a condizioni di forte usura.   Resistenza alla corrosione di larghezza uguale o superiore a 50 mmSono facilmente corrosi in ambienti corrosivi come acidi e alcali, specialmente in ambienti umidi, dove arrugginiranno e causeranno un aumento dell'usura. di larghezza uguale o superiore a 50 mmHanno proprietà chimiche stabili, sono resistenti alla corrosione acida e alcalina e possono mantenere buone prestazioni anche in ambienti difficili.   Resistenza di funzionamento di larghezza uguale o superiore a 50 mmLa rugosità della superficie interna è elevata, il che può facilmente causare turbolenze del fluido e aumentare la resistenza di funzionamento. di larghezza uguale o superiore a 50 mmLa superficie interna è liscia e la resistenza di funzionamento è piccola, il che può ridurre efficacemente il consumo di energia durante il trasporto del fluido.   Peso e installazione di larghezza uguale o superiore a 50 mmDi solito sono più pesanti e hanno costi di installazione e trasporto più elevati. di larghezza uguale o superiore a 50 mmSono leggeri, facili da installare, hanno un basso carico sul sistema e risparmiano manodopera e risorse materiali.   Durata di vita di larghezza uguale o superiore a 50 mmIn ambienti ad elevata usura, hanno una breve durata di vita e possono dover essere sostituiti frequentemente. di larghezza uguale o superiore a 50 mmHanno una lunga durata di vita, riducono la frequenza della manutenzione e della sostituzione e riducono i costi di utilizzo a lungo termine.   Scenari di applicazione di larghezza uguale o superiore a 50 mmSono adatti a sistemi di tubazioni ordinari che non richiedono una elevata resistenza all'usura e alla corrosione. di larghezza uguale o superiore a 15 mmampiamente utilizzati in settori industriali ad elevata usura e corrosione come l'elettricità, la metallurgia, l'industria chimica, l'estrazione mineraria, ecc., particolarmente adatti per il trasporto di particelle solide, liquami,polvere di carbone e altri supporti.

Caratteristiche essenziali delle lamiere di ceramica resistenti all'usura Composizione del materiale:Alumina (Al2O3, purezza 92%~99%) Vantaggi di prestazione: Alta durezza:Durezza Rockwell HRA≥85, resistenza all'usura più di 20 volte quella dell'acciaio al manganese. resistenza alla corrosione:Resistenza agli acidi e alle alcali, resistenza alle alte temperature (alcune ceramiche possono resistere a temperature fino a 1600°C). Leggere:La densità è solo 1/3 di quella dell'acciaio, riducendo il carico sulle attrezzature. Fenomeno della questione Analisi delle cause Soluzione Dispersione locale di piastrelle ceramiche La contaminazione da olio sul substrato non è stata completamente eliminata Rielaborazione mediante sabbiatura di nuovo e con un degrasso per una seconda pulizia Strato di colla fragile e crepita Rapporto di miscelazione errato o miscelazione irregolare Pesare rigorosamente secondo il rapporto specificato e assicurarsi che il tempo di miscelazione sia ≥ 3 minuti Fissi di bordo in ceramica Nessun strato di camfering o tampone applicato Utilizzare piastrelle di ceramica con R5 angoli arrotondati per i bordi, e installare protezioni di gomma bordo Sollevamento di ceramiche in zone ad alta temperatura La resistenza alla temperatura della colla è insufficiente Sostituire con colla inorganica o aggiungere una struttura di ancoraggio Passi del processo di installazione 1Trattamento superficiale Pulizia:Rimuovere olio, ruggine e impurità dalla superficie dell'attrezzatura. Polito: aumenta la rugosità della superficie e migliora l'effetto di attacco.   2Selezione degli adesivi Resina epossidica: adatta alla maggior parte delle condizioni di lavoro, ad alta resistenza all'adesione. Poliuretano: adatto ad ambienti ad alta temperatura, buona elasticità. Adesivo inorganico: adatto ad ambienti ad altissima temperatura, buona resistenza al calore.   3. incollazione di fogli di ceramica Colla:Applicare l'adesivo uniformemente sul retro dell'attrezzatura e sul foglio di ceramica. Incollare:Collegare il foglio di ceramica secondo la posizione progettata per assicurare un'adeguatezza. Pressurizzazione:Utilizzare una pinza o un oggetto pesante per far pressione per assicurare un legame solido.   4. Curare Curatura a temperatura ambiente:Di solito ci vogliono più di 24 ore. Curatura a calore:Il curaggio può essere accelerato in un ambiente ad alta temperatura per migliorare la resistenza del legame.   5. Ispezione e taglio Ispezione: controllare la qualità dell'adesione dopo la cura per evitare che si perdano o si scavino. Taglio: taglio se necessario per garantire una superficie liscia.   Precauzioni Condizioni ambientali:Assicurarsi che l'ambiente di installazione sia asciutto e pulito, e evitare polvere e umidità. Uso dell'adesivo:Seguire rigorosamente le istruzioni per evitare sprechi o guasti. Protezione della sicurezza:Indossare attrezzature di protezione per evitare il contatto con l' adesivo sulla pelle o sugli occhi. Ispezione della qualità:Eseguire un'ispezione completa dopo l'installazione per assicurarsi che non vi siano problemi di qualità.