Porcellana Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. notizie della società

Con il progresso della tecnologia, la tecnologia antiusura in ceramica è stata ampiamente riconosciuta e ha dimostrato di avere eccellenti effetti antiusura nelle applicazioni pratiche.La durezza della ceramica di allumina è estremamente elevataPer questo motivo, nelle industrie di usura pesante quali l'acciaio, l'elettricità, il cemento, il trasporto delle batterie al litio in polvere e le banchine,La tecnologia antiusura della ceramica aiuta molte imprese a risparmiare sui costi e migliorare l'efficienzaTuttavia, nel processo di antiusura ceramica, occasionalmente possono verificarsi problemi di caduta di pezzi ceramici, il che ha causato difficoltà a molte imprese.come possiamo risolvere efficacemente il problema del distacco della ceramica? Analisi delle cause del distacco della ceramica Normalmente, le piastrelle di ceramica resistenti all'usura installate correttamente raramente si staccano, ma se si trovano in ambienti estremamente difficili come alte temperature, forti urti, ecc.,il problema del distacco è propenso a verificarsiSoprattutto in ambienti ad alta temperatura, gli adesivi ceramici possono fallire o la loro viscosità può diminuire, e altri metodi di installazione possono anche essere significativamente influenzati dalla temperatura.   Strategie per risolvere il problema del distacco della ceramica ✅Durante l'installazione delle piastrelle in ceramica, le proprietà dei materiali quali adesivi, viti e guide a coda di piovro influenzano direttamente la fermezza delle piastrelle,specialmente la differenza significativa nella viscosità dell'adesivoLa combinazione di viti di alta qualità e tappi in ceramica, nonché guide di coda di piovro di alta qualità,può ridurre efficacemente il distacco dei pezzi di ceramicaPertanto, la scelta di materiali di installazione di alta qualità è una delle misure chiave per ridurre il distacco delle piastrelle ceramiche.   ✅Durante il processo di installazione, è necessario seguire rigorosamente le procedure operative.Gli addetti all'installazione della nostra azienda hanno sviluppato un processo di installazione completo basato sulla loro esperienza pratica e conoscenza teoricaSeguendo rigorosamente questo processo si può ridurre efficacemente la comparsa di staccamento di wafer ceramici.

La ceramica di allumina è un tipo di materiale ceramico resistente all'usura comunemente utilizzato, con allumina di alta purezza (AL2O3) come componente principale.Questo materiale ha proprietà eccezionali come l'eccellente durezza, forte resistenza alla corrosione, elevata resistenza meccanica e resistenza alle alte temperature, quindi è spesso utilizzato in ambienti industriali con requisiti rigorosi sulla resistenza all'usura,resistenza alla corrosione, e resistenza alla pressione.   Dopo che le ceramiche di alluminio sono installate sulla superficie di condotte, paracadute, tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramite tramLa ceramica di alluminio è anche frequentemente utilizzata nel settore dei prodotti elettronici a causa delle sue eccellenti proprietà isolanti.. Processo di fabbricazione di ceramiche di allumina Preparazione della materia prima Al2O3 ad alta purezzaPolvere: estratta dalla bauxite tramite il processo Bayer o calcinazione. Miscelazione additiva:Aggiunti ausili di sinterizzazione (ad esempio MgO, SiO2) per ottimizzare la sinterizzazione. Trattamento delle polveri:Fresatura a sfera e asciugatura a spruzzo per ottenere una dimensione uniforme delle particelle (0,1-1μm).   Tecniche di formazione Pressione a secco: forme semplici (piastre/barre) sotto pressione da 50 a 200 MPa. Formaggio a iniezione: Parti complesse mediante iniezione di miscele di polvere-legatore. Pressione isostatica: densità uniforme per componenti di grandi dimensioni/alte prestazioni.   Fabbricazione a partire da semi di legno Temperatura: 1500°C-1800°C (più elevato per l'Al2O3 più puro). Atmosfera: aria o gas inerte (ad esempio azoto). Densificazione: Per la resistenza elevata, la porosità è ridotta a < 5%.   Post-elaborazione Meccanica per la lavorazione dei diamanti: Taglio, perforazione, rettifica con strumenti di diamanti/CBN. Trattamento a laserMicro-buchi e intricati modelli. Trattamento superficiale: lucidatura, metallizzazione (rivestimento Ni/Au).   Controllo della qualità Esami fisici: durezza (Vickers), densità (Archimede), resistenza flessibile. Microstruttura: analisi SEM per dimensioni e porosità dei grani. Test funzionali: resistenza all'isolamento, resistenza alla corrosione, stabilità termica   Utili principali Le ceramiche di alluminio sono ampiamente utilizzate nella protezione dall'usura di attrezzature correlate come sistemi di trasporto, sistemi di preparazione dei materiali, paracadute e tramite di imprese industriali.Il metodo più comune consiste nell'installare ceramiche di allumina sulla parete interna della conduttura di trasporto per proteggere la parete interna in acciaio dal contatto diretto con il materiale, ridurre l'usura del materiale sulla condotta e prolungare la vita utile.   Utilizzato in ambienti ad alta temperatura, come crogioli, tubi di forno refrattari, termocoppie, tubi laser, ecc., durante il processo di fusione ad alta temperatura del crogiolo,la ceramica allumina può resistere alla temperatura di fusione ad alta temperatura e non reagisce chimicamente con il materiale, garantendo il buon andamento del processo di fusione.   In ambienti acidi e alcalini forti, la sua inertà chimica rende difficile la reazione chimica con acidi e alcali,e può isolare efficacemente i materiali corrosivi per prevenire la corrosione delle attrezzature.   Nel campo dei prodotti elettronici, le sue eccellenti prestazioni di isolamento lo fanno utilizzare in circuiti stampati, substrati, fili di resistenza e altri dispositivi.   La ceramica di alluminio può anche essere trasformata in varie parti strutturali in ceramica, come cuscinetti in ceramica, raschiatrici in ceramica, lame in ceramica, ingranaggi in ceramica, ecc.che possono sostituire efficacemente l'applicazione di materiali metallici in settori correlati e sono più resistenti all'usura e alla corrosione.

Nell'industria delle tubazioni di ingegneria, il tubo composito in ceramica è particolarmente eccezionale per le sue eccellenti prestazioni. It is manufactured using advanced self-propagating high-temperature synthesis technology and has become a new generation of wear-resistant and corrosion-resistant engineering pipeline materials that have attracted much attention.   La struttura unica del tubo composito in ceramica è la base delle sue eccellenti prestazioni.Tra questi:L'alluminio fuso si forma ad un'alta temperatura di oltre 2500 gradi.viene distribuito uniformemente sulla parete interna del tubo metallico e si solidifica rapidamenteQuesto processo conferisce allo strato ceramico una struttura densa, la sua superficie è estremamente liscia ed è strettamente combinata con il tubo metallico. Il tubo composito in ceramica combina una varietà di eccellenti proprietà. Ha alta resistenza, buona robustezza, resistenza agli urti ed eccellenti prestazioni di saldatura dei tubi metallici.ha anche proprietà complete come resistenza all'usura, resistenza al calore, resistenza alla corrosione, resistenza agli urti meccanici e resistenza agli urti termici.   In molte industrie, i tubi compositi in ceramica svolgono un ruolo importante. Per industrie quali l'elettricità, la metallurgia, le miniere, il carbone e la chimica, i materiali di trasporto come sabbia, pietra, carbone, cenere,e il liquido di alluminio è un collegamento chiave nella produzione quotidianaQuesti materiali sono spesso abrasivi o corrosivi, e i tubi compositi in ceramica sono diventati una scelta ideale per il trasporto di questi materiali abrasivi e mezzi corrosivi a causa della loro resistenza all'usura,resistenza alla corrosioneIn questo modo si può garantire il buon andamento della produzione e del trasporto, sia che si tratti dell'usura di materiali granulari o dell'erosione di materiali corrosivi.   L'ampio utilizzo dei tubi compositi in ceramica ha indubbiamente fornito un forte sostegno allo sviluppo efficiente e stabile di molte industrie.

Nel campo del trasporto di materiali industriali, i sistemi di trasporto pneumatici sono ampiamente utilizzati a causa della loro elevata efficienza e pulizia.le condotte di trasporto incontreranno problemi di usura durante il funzionamento, soprattutto quando l'usura dei gomiti è più evidente, il che influisce direttamente sulla stabilità e sulla durata del sistema.   Durante il processo di trasporto pneumatico, le particelle di materiale si muovono ad alta velocità nella condotta, causando continue collisioni e attriti con la parete interna della condotta.Anche se la sezione dritta del tubo si consumeràAl gomito, il cambiamento della direzione del flusso del materiale provoca un violento impatto delle particelle sulla parete interna del gomito, causando un grave usura. Per far fronte a questa sfida, sono state proposte varie soluzioni: uno dei metodi efficaci è l'utilizzo di gomiti realizzati in materiali ceramici resistenti all'usura.gomiti in ceramica resistenti all'usura utilizzano la loro alta durezza e resistenza all'usura per resistere efficacemente all'impatto e all'attrito delle particelle del materialeUn altro metodo consiste nell'aumentare lo spessore del tubo di acciaio del gomito per migliorare la sua resistenza all'usura, ma questo metodo ha un effetto limitato.come il controllo della portata del materiale e la riduzione del numero di gomiti, l'usura può anche essere ridotta in una certa misura.   Sebbene i gomiti in ceramica resistenti all'usura abbiano in gran parte risolto il problema dell'usura, sono ancora necessarie ulteriori misure di protezione per compiti di trasporto più complessi e ad alta intensità.sono stati creati gomiti di zaino in ceramica resistenti all'usura. basato sui tradizionali gomiti in ceramica resistenti all'usura, questo gomito aggiunge una struttura di "stiva" per fornire una protezione aggiuntiva per le parti facilmente usurate del gomito,prolungando così la durata di servizio.   In sintesi, il problema dell'usura dei gomiti nelle condotte di trasporto pneumatiche non può essere ignorato, in particolare l'usura alle curve dei gomiti.È essenziale garantire il funzionamento efficiente e stabile del sistema di trasporto pneumatico comprendendo a fondo il meccanismo di usura e adottando le misure di protezione appropriate.

Ci sono differenze significative tra gomiti metallici e gomiti ceramici nelle proprietà dei materiali, nelle prestazioni e negli scenari di applicazione. Proprietà del materiale di larghezza uguale o superiore a 50 mmGeneralmente realizzati in materiali metallici come acciaio fuso e acciaio legato, hanno una elevata resistenza e robustezza,ma una durezza relativamente bassa (in genere la durezza superficiale non supera HRC60) e una resistenza all'usura limitata. di larghezza uguale o superiore a 50 mmIl rivestimento è costituito da materiali ceramici ad alte prestazioni (come la ceramica di allumina), con una durezza estremamente elevata (la durezza di Mohs può superare il livello 9, HRA85 o superiore),e resistenza all'usura e resistenza alla corrosione sono significativamente migliori del metallo. Resistenza all'usura di larghezza uguale o superiore a 50 mmA causa della bassa durezza del materiale, durante il trasporto di materiali abrasivi (come lo strato di scarico e la polvere di carbone), si indossa più velocemente e ha una durata di vita più breve. di larghezza uguale o superiore a 50 mmEccellente resistenza all'usura, durata di vita più o meno decimale rispetto ai gomiti di metallo ordinari, particolarmente adatti a condizioni di forte usura.   Resistenza alla corrosione di larghezza uguale o superiore a 50 mmSono facilmente corrosi in ambienti corrosivi come acidi e alcali, specialmente in ambienti umidi, dove arrugginiranno e causeranno un aumento dell'usura. di larghezza uguale o superiore a 50 mmHanno proprietà chimiche stabili, sono resistenti alla corrosione acida e alcalina e possono mantenere buone prestazioni anche in ambienti difficili.   Resistenza di funzionamento di larghezza uguale o superiore a 50 mmLa rugosità della superficie interna è elevata, il che può facilmente causare turbolenze del fluido e aumentare la resistenza di funzionamento. di larghezza uguale o superiore a 50 mmLa superficie interna è liscia e la resistenza di funzionamento è piccola, il che può ridurre efficacemente il consumo di energia durante il trasporto del fluido.   Peso e installazione di larghezza uguale o superiore a 50 mmDi solito sono più pesanti e hanno costi di installazione e trasporto più elevati. di larghezza uguale o superiore a 50 mmSono leggeri, facili da installare, hanno un basso carico sul sistema e risparmiano manodopera e risorse materiali.   Durata di vita di larghezza uguale o superiore a 50 mmIn ambienti ad elevata usura, hanno una breve durata di vita e possono dover essere sostituiti frequentemente. di larghezza uguale o superiore a 50 mmHanno una lunga durata di vita, riducono la frequenza della manutenzione e della sostituzione e riducono i costi di utilizzo a lungo termine.   Scenari di applicazione di larghezza uguale o superiore a 50 mmSono adatti a sistemi di tubazioni ordinari che non richiedono una elevata resistenza all'usura e alla corrosione. di larghezza uguale o superiore a 15 mmampiamente utilizzati in settori industriali ad elevata usura e corrosione come l'elettricità, la metallurgia, l'industria chimica, l'estrazione mineraria, ecc., particolarmente adatti per il trasporto di particelle solide, liquami,polvere di carbone e altri supporti.

Caratteristiche essenziali delle lamiere di ceramica resistenti all'usura Composizione del materiale:Alumina (Al2O3, purezza 92%~99%) Vantaggi di prestazione: Alta durezza:Durezza Rockwell HRA≥85, resistenza all'usura più di 20 volte quella dell'acciaio al manganese. resistenza alla corrosione:Resistenza agli acidi e alle alcali, resistenza alle alte temperature (alcune ceramiche possono resistere a temperature fino a 1600°C). Leggere:La densità è solo 1/3 di quella dell'acciaio, riducendo il carico sulle attrezzature. Fenomeno della questione Analisi delle cause Soluzione Dispersione locale di piastrelle ceramiche La contaminazione da olio sul substrato non è stata completamente eliminata Rielaborazione mediante sabbiatura di nuovo e con un degrasso per una seconda pulizia Strato di colla fragile e crepita Rapporto di miscelazione errato o miscelazione irregolare Pesare rigorosamente secondo il rapporto specificato e assicurarsi che il tempo di miscelazione sia ≥ 3 minuti Fissi di bordo in ceramica Nessun strato di camfering o tampone applicato Utilizzare piastrelle di ceramica con R5 angoli arrotondati per i bordi, e installare protezioni di gomma bordo Sollevamento di ceramiche in zone ad alta temperatura La resistenza alla temperatura della colla è insufficiente Sostituire con colla inorganica o aggiungere una struttura di ancoraggio Passi del processo di installazione 1Trattamento superficiale Pulizia:Rimuovere olio, ruggine e impurità dalla superficie dell'attrezzatura. Polito: aumenta la rugosità della superficie e migliora l'effetto di attacco.   2Selezione degli adesivi Resina epossidica: adatta alla maggior parte delle condizioni di lavoro, ad alta resistenza all'adesione. Poliuretano: adatto ad ambienti ad alta temperatura, buona elasticità. Adesivo inorganico: adatto ad ambienti ad altissima temperatura, buona resistenza al calore.   3. incollazione di fogli di ceramica Colla:Applicare l'adesivo uniformemente sul retro dell'attrezzatura e sul foglio di ceramica. Incollare:Collegare il foglio di ceramica secondo la posizione progettata per assicurare un'adeguatezza. Pressurizzazione:Utilizzare una pinza o un oggetto pesante per far pressione per assicurare un legame solido.   4. Curare Curatura a temperatura ambiente:Di solito ci vogliono più di 24 ore. Curatura a calore:Il curaggio può essere accelerato in un ambiente ad alta temperatura per migliorare la resistenza del legame.   5. Ispezione e taglio Ispezione: controllare la qualità dell'adesione dopo la cura per evitare che si perdano o si scavino. Taglio: taglio se necessario per garantire una superficie liscia.   Precauzioni Condizioni ambientali:Assicurarsi che l'ambiente di installazione sia asciutto e pulito, e evitare polvere e umidità. Uso dell'adesivo:Seguire rigorosamente le istruzioni per evitare sprechi o guasti. Protezione della sicurezza:Indossare attrezzature di protezione per evitare il contatto con l' adesivo sulla pelle o sugli occhi. Ispezione della qualità:Eseguire un'ispezione completa dopo l'installazione per assicurarsi che non vi siano problemi di qualità.

I materiali ceramici sono ampiamente utilizzati in molti campi e la loro resistenza all'usura è una delle proprietà più studiate.La resistenza all'usura riflette la capacità dei materiali di resistere alla perdita sotto effetti meccanici quali l'usura e l'attritoQuesta proprietà svolge un ruolo vitale nell'esplorazione dei settori pratici di applicazione dei materiali ceramici.   Concetti di base sull'usura dei materiali ceramici 1- il legame tra resistenza all'usura e altre proprietà: i materiali ceramici resistenti all'usura possono avere sia resistenza all'usura che robustezza, ma la durezza non è necessariamente eccezionale;materiali con alta durezza resistenti all'usuraQuesto dimostra che la resistenza all'usura non è equivalente alla resistenza o alla durezza del materiale.usura da stanchezza superficiale, e usura corrosiva. 2Il nucleo della prova di usura della ceramica: la prova di usura ceramica valuta principalmente la capacità dei materiali ceramici di resistere all'usura abrasiva in condizioni specifiche.I dati ottenuti attraverso tali prove aiutano a determinare il tipo specifico di materiale applicabile..   3Fattori da considerare quando si effettuano prove di resistenza all'usura: durante le prove di resistenza all'usura, si deve prestare attenzione alle proprietà intrinseche della superficie del materiale, quali la durezza, la resistenza, la resistenza, la resistenza, la resistenza, la resistenza, la resistenza, la resistenza, la resistenza, la resistenza, la resistenza, la resistenza, la resistenza, la resistenza, la resistenza, la resistenza, la resistenza, la resistenza, la resistenza, la resistenza, la resistenza, la resistenza, la resistenza.tenutaAllo stesso tempo, fattori quali la finitura della superficie, la lubrificazione, le dimensioni del carico, la velocità, la corrosione, la temperatura e le prestazioni delle superfici opposte sono anche cruciali.   Ceramiche resistenti all'usura tipiche e esempi di applicazioni L'ossido di zirconio, il nitruro di silicio, il carburo di boro, il nitruro di boro cubo, l'ossido di alluminio e il carburo di silicio sono tipiche ceramiche resistenti all'usura.Questi materiali ceramici sono ampiamente utilizzati nei settori della macinazione e della lucidatura dei materiali, componenti strutturali, rivestimenti resistenti all'usura e rivestimenti di tubi o attrezzature.   La resistenza all'usura dei materiali ceramici ha un impatto diretto sulla durata di vita sicura delle attrezzature e delle parti meccaniche.Determinare la loro resistenza all'usura è fondamentale per trovare applicazioni per questi materiali in apparecchiature meccaniche.

Il tubo resistente all'usura composto in ceramica è ampiamente utilizzato nel campo dei tubi resistenti all'usura ed è molto rispettato.oltre alla sua semplice installazione e al basso costo di manutenzioneElacera è impegnata nella produzione di ceramiche resistenti all'usura da oltre 20 anni.proseguire l'affinamento del processo del composito ceramico, e la ricerca della perfezione.   Il tubo resistente all'usura composto in ceramica è generalmente composto da tre strati di tubo in acciaio, adesivo e ceramica resistente all'usura.La tecnologia adesiva avanzata viene utilizzata per attaccare saldamente il foglio di ceramica alla parete interna del tubo di acciaioQuesta struttura unica semplifica il processo di installazione e riduce i costi.come le apparecchiature e le condotte del sistema di produzione di polvere delle centrali termicheInoltre, il tubo resistente all'usura è adatto anche alle condizioni di lavoro del trasporto pneumatico di polvere. La qualità della ceramica è certamente fondamentale, ma anche il processo di incollazione della ceramica ha un impatto importante sulle prestazioni del condotto.superfici irregolariA tal fine, abbiamo adottato una serie di misure per migliorare l'effetto del composito ceramico.   Da un lato, abbiamo introdotto attrezzature di produzione avanzate, tra cui macchine di taglio laser, macchine di precisione, ecc., per garantire che i fogli di ceramica siano di dimensioni accurate, si adattino strettamente,e ridurre efficacemente le lacune.   D'altra parte, abbiamo anche migliorato e ottimizzato il processo di incollazione ceramica.il processo di installazione dell'arco scaglionato viene utilizzato al posto del tradizionale processo di incollazione diretta per rendere lo strato ceramico più stabile e non facile da cadereQuesto processo non solo migliora la resistenza all'usura dello strato ceramico, ma assicura anche la sua stabilità di funzionamento a lungo termine.Verranno effettuati processi successivi come lo strappo della colla e la rettifica per migliorare ulteriormente la piattezza e la finitura della ceramica..   Attraverso i nostri sforzi incessanti, la qualità e il processo dei tubi in ceramica composita resistenti all'usura hanno raggiunto nuovi livelli, conquistando la fiducia e l'elogio di molti clienti in patria e all'estero.

Il sistema di trasporto del carbone in polvere delle centrali termiche è costituito da tre collegamenti principali: stoccaggio del carbone greggio, macinazione e trasporto della polvere.A causa del continuo lavaggio e dell'usura delle particelle di polvere di carbone sulla condotta durante il trasporto, le linee metalliche tradizionali sono spesso incapaci di resistere a ambienti di lavoro così difficili e sono soggette a usura e perforazioni, con conseguente perdita di polvere di carbone,che non solo influisce sull'efficienza della produzione di energia, ma può anche comportare rischi per la sicurezza.   Per risolvere questo problema, si raccomanda l'uso di tubi compositi realizzati in materiali ceramici resistenti all'usura.Inserendo strettamente fogli di ceramica resistenti all'usura o tubi di ceramica sulla parete interna del condotto, si forma uno strato protettivo resistente all'usura per resistere efficacemente all'erosione delle particelle di polvere di carbone. La durezza dei materiali ceramici resistenti all'usura è estremamente elevata, con una durezza di Rockwell superiore a 88HRA e una durezza di Mohs di 9.La resistenza all'usura è più di dieci volte quella della normale ghisa ad alto cromoInoltre, le ceramiche di allumina hanno anche un'eccellente resistenza alla corrosione e possono far fronte a una varietà di mezzi corrosivi, tra cui acidi forti e alcali forti.sono ampiamente utilizzati in chimica, metallurgici, siderurgici, cementi e altre industrie.   L'impiego di tubi compositi in ceramica di allumina può migliorare significativamente la resistenza all'usura del sistema di trasporto del carbone polverizzato della centrale elettrica,prolungare la durata di servizio dell'apparecchiatura a più di 5 anni, e garantire il funzionamento stabile e la sicurezza della centrale.

Le ragioni dell'aumento dei prezzi dell'alluminio possono essere attribuite principalmente ai seguenti punti: Problemi da parte dell'offerta Limitazione dell'estrazione di minerale domestico: a causa della protezione dell'ambiente e di altri fattori, l'estrazione di bauxite domestica è limitata, con conseguente scarsità di approvvigionamento di bauxite domestica. L'offerta di minerali importati è limitata: la Guinea, la principale fonte di importazione di bauxite, è influenzata da fattori incerti come il clima, la politica e la navigazione, e l'offerta complessiva di minerali è limitata.L'approvvigionamento di bauxite in Australia e in altre regioni è anche influenzato da vari fattoriInfine, la Commissione ritiene che la Commissione debba adottare misure adeguate per evitare che le importazioni di bauxite da parte di paesi terzi vengano oggetto di un'analisi eccessiva.   Aumento della domanda Crescita della domanda di alluminio elettrolitico: la domanda sul mercato dell'alluminio elettrolitico è in aumento e la velocità di nuova produzione e di ripresa della produzione è superiore alle aspettative.La capacità operativa dell'alluminio elettrolitico cinese ha raggiunto un livello relativamente elevato, e il tasso di esercizio delle imprese di alluminio elettrolitico è anche elevato. Le fabbriche di alluminio a valle hanno una domanda rigida di rifornimento delle scorte: verso la fine dell'anno,I fattori delle vacanze e il rifornimento delle scorte invernali hanno indotto gli impianti a valle di alluminio ad attuare un rigido rifornimento delle scorte di domanda, e il problema della circolazione spot non può essere alleviato, quindi il prezzo di acquisto dell'allumina continua ad aumentare. Aumento dei costi Aumento dei costi all'importazione: il forte aumento dei prezzi all'estero dell'alluminio ha fatto salire i costi all'importazione di alluminio a un livello elevato e la finestra delle importazioni nazionali ha continuato a chiudersi,aggravare la situazione di scarsità di fornitura. Aumento dei costi di produzione: a causa del margine di manovra limitato per aumentare l'estrazione di bauxite domestica, l'approvvigionamento limitato di materie prime può diventare la norma, con conseguente aumento dei costi di produzione di allumina.   Speculazioni di mercato Una persona competente responsabile della China Nonferrous Metals Industry Association ha sottolineato che vi sono fattori irrazionali nell'andamento dei prezzi dell'alumina,E la speculazione eccessiva del capitale è evidente.Ciò ha anche determinato, in una certa misura, l'aumento dei prezzi dell'allumina.   In sintesi, le ragioni dell'aumento dei prezzi dell'allumina sono molteplici, tra cui problemi di offerta, aumento della domanda, aumento dei costi e speculazioni sul mercato.Questi fattori si combinano per far sì che i prezzi dell'allumina mostrino una tendenza di continuo aumento.