“Questo tubo è durato sei mesi” è un utile registro di manutenzione. Da solo, tuttavia, è una base incompleta per confrontare tubi rivestiti in ceramica per slurry.
Due installazioni possono funzionare per lo stesso numero di mesi gestendo quantità di materiale diverse in condizioni diverse. Prima di utilizzare la durata di servizio per confrontare i fornitori, stabilire cosa ha gestito ciascun tubo e come è stata valutata la sua condizione.
Registrare il Carico Dietro il Periodo di Servizio
Mantenere la data di installazione e le ore di funzionamento, ma registrare anche la produttività cumulativa ovunque siano disponibili dati affidabili.
Indicare se la tonnellata rappresenta slurry umido, pasta o solidi secchi. Queste quantità non devono essere utilizzate in modo intercambiabile.
Accanto alla produttività, conservare la descrizione del materiale, la concentrazione dei solidi, le informazioni sulla granulometria, le condizioni di flusso e la temperatura. Registrare le modifiche significative del processo durante il periodo di servizio.
Un intervallo di calendario diventa molto più informativo quando è collegato a un carico operativo definito.
Cosa può dirci uno studio sul campo
Un articolo del 2013 di Kidd Mine ha riportato ispezioni di un pozzo di 487 m rivestito con un composito ceramico-polimero dopo 3,48 milioni di tonnellate di produttività di pasta. Le misurazioni acustiche hanno indicato un'usura media del rivestimento di 0,92 mm per milione di tonnellate di pasta, rispetto a un valore di progettazione di 1,1 mm per milione di tonnellate. [1]
Quelle cifre descrivono quell'installazione e quel sistema di rivestimento. Non sono valutazioni di prestazione per piastrelle di allumina sinterizzata, anelli ceramici o tubi di un altro fornitore.
La lezione utile per una revisione degli acquisti è la connessione tra la condizione misurata, la produttività del materiale e un'installazione chiaramente identificata.
Concordare il metodo di ispezione prima dell'operazione
Chiedere cosa misurerà effettivamente l'ispezione proposta.
Una lettura ultrasonica esterna del guscio in acciaio non deve essere presentata come una misurazione diretta della ceramica rimanente, a meno che il metodo non sia stato convalidato per quel particolare assemblaggio.
L'articolo di Kidd Mine discute i metodi di ispezione interna, inclusi il rilevamento acustico e l'ispezione con telecamera. [1] La loro idoneità per un'altra tubazione dipende dall'accesso, dalla geometria, dalla costruzione del rivestimento e dalle informazioni richieste.
Un'immagine della telecamera può rivelare danni visibili senza fornire una misurazione affidabile dello spessore. Anche le misurazioni dimensionali richiedono una linea di base definita e un metodo per localizzare le ispezioni ripetute.
Tracciare i danni locali accanto all'usura media
Creare un disegno di ispezione con sezioni di tubo identificabili e posizioni di misurazione.
Un registro pratico dovrebbe includere:
Conservare le letture originali oltre ai risultati calcolati. Ciò consente di indagare in seguito su differenze nella posizione o nel metodo di misurazione.
Segnalare i danni locali separatamente dall'usura media. Un valore medio può nascondere una piccola area che necessita di attenzione prima del rivestimento circostante.
Utilizzare i registri per migliorare la specifica successiva
Un tasso di usura osservato può supportare la pianificazione delle ispezioni, ma non deve essere automaticamente considerato un tasso costante per il resto della vita del tubo.
Concordare i criteri di revisione e sostituzione con l'ingegnere responsabile, considerando le condizioni del rivestimento, i difetti locali e l'assemblaggio in acciaio contenente pressione.
Per una richiesta di tubo rivestito in ceramica ELACERA tubo rivestito in ceramicafornire il disegno, il carico operativo e i registri di ispezione disponibili. Ciò fornisce una base più solida per la revisione dello spessore e della costruzione del rivestimento rispetto a una richiesta di corrispondere a un numero non specificato di mesi.
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Riferimento tecnico
[1] White, A., McGuinness, M. e Newman, V. Pipeline wear solution at Kidd Mine: energy absorbent ceramic composites. Paste 2013, pp. 559–566. DOI: 10.36487/ACG_rep/1363_43_White.