Porcellana Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. notizie della società

La ceramica a prova di proiettile è diventata una nuova stella nell'industria a prova di proiettile.Le lastre a prova di proiettile in ceramica sono anche chiamate piastre a prova di proiettile in ceramica o inserti a prova di proiettile in ceramicaI principali tipi sono la ceramica al carburo di silicio, la ceramica al nitruro di boro e la ceramica allumina.   Le lastre antiproiettile in ceramica di alluminio sono inserite in pannelli compositi in fibra ad alta resistenza e modulo.e l'inerzia chimica in molti ambienti rendono quasi impossibile la deformazione plasticaQuando lo strato ceramico si scontra, lo strato ceramico si frantuma o si spacca e si diffonde intorno al punto di impatto per consumare la maggior parte dell'energia del proiettile.Poi la piastra composita di fibre ad alto modulo consuma ulteriormente l'energia rimanente del proiettileE la testata sarà dovuta alla sua elevata resistenza e caratteristiche di durezza e passivazione o addirittura rotta, per raggiungere lo scopo di antiproiettile.   Dal punto di vista del materiale, del principio e della prova del bersaglio, l'applicazione di lamiere antiproiettile in ceramica di allumina nel sistema di armatura è molto attraente,E' diventato un'armatura protettiva ampiamente usata nelle armature da corpo., veicoli, aeromobili e altre attrezzature.

I due metodi più comunemente utilizzati per l'installazione di rivestimenti in ceramica in tubi in ceramica resistenti all'usura sono il tipo di pasta diretta e il tipo di saldatura a perno,che possono entrambi migliorare la durata di servizio del tubo e proteggere la parete interna dell'acciaio del tubo dall'usura e dalla corrosione del materiale. , ma i due sono diversi in termini di costi, processi ed effetti di utilizzo.Diamo un'occhiata ai vantaggi e agli svantaggi di rivestimenti in ceramica incollati e rivestimenti in ceramica saldata in tubi in ceramica resistenti all'usura.   I vantaggi del rivestimento in ceramica resistente all'usura di tipo pasta sono che il costo di costruzione è relativamente basso, il processo è relativamente semplice,e può essere installato in piccoli tubi con un diametro di circa 80 mmAnche le apparecchiature con una struttura interna leggermente più complessa possono installare ceramiche resistenti all'usura di tipo pasta;Lo svantaggio del rivestimento in ceramica resistente all'usura del tipo pasta è che il collegamento tra la ceramica e l'apparecchiatura dipende principalmente dall'adesivo ceramicoLa temperatura supera i 200°C e la ceramica può cadere quando viene colpita dal materiale.il processo di incollaggio diretto della lamiera ceramica non è adatto all'applicazione ad alte temperature. e aree colpite.      Il vantaggio del rivestimento in ceramica resistente all'usura saldato è che è fissato da una combinazione di puntini di saldatura a spillo e adesivi inorganici,che può funzionare a una temperatura elevata di 600 ° C per lungo tempoPoiché il fissaggio è più fermo, può essere utilizzato in macchine ad alta velocità e altre parti in movimento.La resistenza all'usura e alla resistenza agli urti sono migliori se utilizzate in attrezzature o parti soggette a più forti urtiGli inconvenienti dei rivestimenti in ceramica resistenti all'usura sono relativamente elevati, il processo è più complesso, il costo del lavoro è più elevato e la saldatura è necessaria.attrezzature, non può essere utilizzato in tubi piccoli.   La ceramica resistente all'usura di tipo adesivo e la fodera di ceramica resistente all'usura di tipo saldatura hanno i loro vantaggi e svantaggi, che devono essere selezionati in base alla situazione reale,ma l'adesivo in ceramica resistente all'usura utilizzato deve essere accuratamente selezionato, perché la ceramica è difficile da combinare con altri materiali, se la ceramica è legata Se l'agente non è selezionato correttamente, la ceramica può cadere perché la connessione non è stretta,causare cattiva influenza.  

I tubi flessibili rivestiti di ceramica sono molto adatti per apparecchiature con elevati requisiti di mobilità, come i tubi di pompa e le apparecchiature che richiedono una sostituzione frequente dei tubi di gomma convenzionali.giunti di espansioneI tubi in gomma ceramica possono anche essere utilizzati per isolare le vibrazioni meccaniche o per collegare apparecchiature non fisse.    Il tubo di gomma in ceramica ha le seguenti caratteristiche: 1、Il rivestimento ceramico del tubo di gomma ceramica è 12 volte più resistente all'usura dell'acciaio inossidabile; Il tubo in gomma ceramica è molto resistente agli urti: è difficile danneggiare la lamiera di ceramica a causa dell'impatto diretto del materiale; 2、Il tubo di gomma in ceramica è molto flessibile: il suo raggio di piegatura è di circa 12 volte il diametro interno di un normale tubo 3、Il tubo di gomma ceramica è molto resistente alla corrosione - compatibile con la maggior parte delle sostanze chimiche contenute nei liquami 4、Il tubo in gomma ceramica ha una varietà di metodi di collegamento e l'installazione è molto comoda;   Per ottenere un migliore effetto di utilizzo, si raccomanda che la lunghezza del tubo in gomma ceramica possa raggiungere più di 650 mm,che può garantire una maggiore flessibilità.  

In aggiunta all'elevata usura del serbatoio di scarico superiore dell'altoforno dell'acciaieria,il coke e i materiali ausiliari che cadono dall'alto porteranno anche alte temperature e causeranno un forte impattoLa maggior parte delle acciaierie utilizza piastre di rivestimento in acciaio al manganese, che sono gravemente usurate e devono essere sostituite frequentemente.    Inoltre, per essere resistenti all'usura, la piastra di rivestimento resistente all'usura del serbatoio di alimentazione deve anche avere una forte resistenza agli urti e alla resistenza alle alte temperature.La piastra di rivestimento in ceramica resistente alle alte temperature e agli urti del serbatoio di riempimento dell'altoforno dell'acciaieria può risolvere completamente questo problema.   A certain proportion of zirconia and other materials are added to the impact-resistant wear-resistant ceramic lining plate of the blast furnace blanking tank of the steel mill to increase the impact resistance of the ceramicsIl design convesso e sferico unico può tamponare ulteriormente e ridurre la forza di impatto.   Il materiale principale del rivestimento in ceramica resistente all'usura è l'alumina, calcinata ad un'alta temperatura di 1700 °C e con un'eccellente resistenza alle alte temperature.Per evitare l'influenza dell'alta temperatura sull'adesivo ceramico, usiamo la saldatura a perno per fissare, installare la ceramica sulla piastra d'acciaio, e poi installare l'apparecchiatura con la saldatura o controsucchiando bulloni testa.L'installazione è semplice e può essere installata a 250 ° C L'operazione a lungo termine ad alta temperatura garantisce che la ceramica non cade.

Il separatore di polvere è una parte importante del sistema di produzione di un impianto chimico e la sua stabilità è direttamente correlata al funzionamento dell'intera linea di produzione.Abbiamo scoperto che il tubo di alimentazione del separatore di polvere ha spesso problemi di blocco materiale e usuraSe la situazione è grave, deve essere pulita per una settimana. Pertanto, è urgente affrontare il blocco e l'usura del tubo di alimentazione.   Più grande è la durezza del materiale nel separatore di polvere, maggiore è l'usura del tubo di alimentazione.che non solo spreca molta manodopera e risorse materiali, ma colpisce anche l'intera operazione di produzioneLa fodera in ceramica resistente all'usura può risolvere efficacemente questo problema.    Il rivestimento in ceramica resistente all'usura è una ceramica di corindone sinterizzata ad un'alta temperatura di 1700 gradi dopo la pressione a secco e formata con allumina come corpo principale, aggiungendo un agente calcinante.Ha le caratteristiche di alta resistenza all'usuraLa ceramica viene incollata sulla superficie dell'apparecchiatura come strato protettivo della macchina per evitare l'usura.Il rivestimento in ceramica è facile da installare e ha una superficie liscia, che è adatto per affrontare i problemi di blocco dei materiali e di usura, riduce notevolmente i tempi di fermo e di manutenzione e migliora l'efficienza dell'intera produzione.

I due metodi più comunemente utilizzati per l'installazione di rivestimenti in ceramica in tubi in ceramica resistenti all'usura sono l'incollaggio diretto e la saldatura a perno.entrambe possono migliorare la durata del tubo e proteggere l'acciaio della parete interna dall'impatto diretto dell'usura e della corrosione del materiale. , ma i due sono diversi in termini di costo, processo ed effetto d'uso. Diamo un'occhiata ai vantaggi e agli svantaggi dei due processi di rivestimento ceramico di tipo pasta e rivestimento ceramico di tipo saldatura.   I vantaggi del rivestimento in ceramica resistente all'usura di tipo pasta sono che il costo di costruzione è relativamente basso, il processo è relativamente semplice,e può essere installato in piccoli tubi con un diametro di circa 80 mmAnche le apparecchiature con una struttura interna leggermente più complessa possono installare ceramiche resistenti all'usura di tipo pasta;Lo svantaggio del rivestimento in ceramica resistente all'usura del tipo pasta è che il collegamento tra la ceramica e l'apparecchiatura dipende principalmente dall'adesivo ceramico. e aree colpite.    Il vantaggio del rivestimento in ceramica resistente all'usura saldato è che è fissato da una combinazione di puntini di saldatura a spillo e adesivi inorganici,che può funzionare normalmente a una temperatura elevata di circa 600 gradi Celsius per lungo tempo. la resistenza all'usura e la resistenza agli urti sono relativamente migliori quando vengono utilizzate in attrezzature o parti soggette a un impatto maggiore, come parti e componenti;lo svantaggio dei rivestimenti ceramici resistenti all'usura saldati è che il costo di costruzione è relativamente elevato, il processo è più complicato e il costo del lavoro è più elevato. La dimensione delle piastrelle è generalmente superiore a 40 mm e sono necessarie attrezzature di saldatura, che non possono essere utilizzate in tubi piccoli.   Il rivestimento in ceramica resistente all'usura di tipo adesivo e il rivestimento in ceramica resistente all'usura di tipo saldatore hanno i loro vantaggi e svantaggi, che devono essere selezionati in base alla situazione reale.  

Dopo aver utilizzato il tubo della pompa di calcestruzzo, esso deve essere pulito in tempo.il metodo di lavaggio con acqua è facile da usare e meno pericolosoLa maggior parte dei produttori utilizza il metodo di lavaggio con acqua per pulire i tubi della pompa di calcestruzzo. Oggi parleremo del metodo e delle precauzioni di lavaggio del tubo della pompa.   Metodo di lavaggio: Mettere il sacchetto di fango bagnato d'acqua e palla di pulizia nel tubo conico pulito, collegare il tubo conico e il tubo, chiudere la porta di scarico,e poi riempire la gomma con acqua (l' acqua deve essere mantenuta costante). Pompare l'acqua fino a quando la palla di lavaggio emerge dall'estremità anteriore del tubo della pompa di calcestruzzo.    Precauzioni: 1. Prima di pulire, si raccomanda di pompare 0,5-1 metro cubo di malta. Dopo aver pompato tutto, fermare la macchina, girare l'interruttore della valvola della piastra,e quindi rimuovere la pressione dell'accumulatore. 2. Al termine del lavaggio, assicurarsi di prestare attenzione all'acqua nel condotto, non scorre al sito di versamento del calcestruzzo, in modo da non influenzare la qualità del calcestruzzo. 3. Washing requires a small gap between the cutting ring and the eye plate (the butterfly valve pump requires a small gap between the plate valve and the tie rod and the upper and lower wear plates) and requires a large amount of water, che deve essere rigorosamente sigillata per evitare che l'acqua dopo la pulizia penetri in avanti. 4Attualmente, le ceramiche resistenti all'usura sono utilizzate principalmente nello strato antiusura della condotta del camion pompaggio.si deve prestare attenzione a evitare impatti violenti e a evitare la collisione di metalli e altri oggetti duri, in modo da non causare la rottura della ceramica. 5La scelta di una fodera resistente all'usura con una maggiore liscezza può ridurre notevolmente la difficoltà di pulizia.che sono facili da pulire e hanno una forte resistenza all'usura, e la sua densità è solo la metà di quella dei tubi in acciaio, quindi è molto conveniente da smontare e installare.

La resistenza agli urti della piastra di rivestimento ceramica resistente all'usura è debole e la lamiera ceramica resistente all'usura è direttamente combinata con la parete interna,con un tenore di carbonio di non più di 10 ppm,Per i materiali ad alto impatto, la ceramica si rompe facilmente in un ambiente di funzionamento a lungo termine.che può risolvere i problemi della ceramica fragile e del rumore.    È adatto per l'installazione di varie attrezzature a forma speciale dopo la vulcanizzazione di ceramiche e gomma in una scheda di rivestimento integrata.   La superficie ceramica non si lega al materiale e l'ambiente di funzionamento a lungo termine dell'apparecchiatura non causa blocco del materiale e spreco di materiale.   La tavola composita in gomma ceramica resistente all'usura ha una densità inferiore rispetto alla piastra di acciaio, è leggera, ha un'installazione facile, una buona resistenza all'usura e risparmia notevolmente i costi di manutenzione.  

Illamiere di acciaio composito in ceramica resistente all'usuraè un tipo di rivestimento resistente all'usura con elevata resistenza all'usura, elevata resistenza alla corrosione e elevata resistenza agli urti,che è costituito da allumina (AL2O3) come materiale principale e calcinato ad una temperatura elevata superiore a 1Generalmente la piastra di rivestimento in ceramica resistente all'usura è composta da una struttura in acciaio inferiore, lo strato medio è una pasta in ceramica resistente all'usura,e lo strato superficiale è un materiale ceramico resistente all'usuraUtilizzato principalmente nelle acciaierie, nelle miniere, nelle macchine per le miniere, nel carbone, nelle miniere, nell'industria chimica, nel cemento, nella logistica portuale e in altre aziende nel sistema di trasporto, nel sistema di polverizzazione,sistema di scarico delle ceneri, e altre attrezzature industriali con danni maggiori, quali apparecchiature per la rimozione della polvere, attrezzature di trasporto, ecc.    Placca di acciaio composito ceramico resistente all'usuravantaggi del prodotto: 1Non è facile da danneggiare. Le ceramiche di allumina utilizzano il 95% di AL2O3 per aggiungere una varietà di materiali resistenti all'usura, e sono formate da 100 tonnellate di pressatura a secco, con alta densità, alta robustezza,e elevata resistenza all'usura; 2. resistente al freddo e al calore, lo sviluppo è sviluppato sulla base di anni di esperienza.in modo che la gomma non cambi la sua struttura interna a temperature elevate di meno 50 gradi e 100 gradi, riducendo in tal modo il fenomeno dell'invecchiamento della gomma e del pelaggio della ceramica; 3La ceramica resistente agli urti e all'usura è stata introdotta nella tecnologia straniera per ottenere l'effetto di raffinare i grani, promuovere la calcinazione e migliorare la resistenza alle fratture; 4L'adesione è ferma, il materiale ceramico resistente all'usura è saldamente legato all'acciaio e il rivestimento ceramico resistente all'usura utilizza una pasta ceramica resistente all'usura a due componenti.che ha un'adesione più ferma e la ceramica non è facile da cadere. Il rivestimento in ceramica resistente all'usura ha una forte adesione, buona resistenza al calore, resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, resistenza all'invecchiamento e altre caratteristiche.negli ultimi dieci anni, rivestimenti in ceramica resistenti all'usura sono stati utilizzati da molti clienti, e la stabilità è molto buona.È molto adatto per l'applicazione anti-usura di sistemi di trasporto di materiali con elevata forza di impatto e grave usura.   http://www.ybnceramic.com/alumina-ceramic-liner/ceramic-rubber-composite-liner.html

Le ceramiche di alluminio sono state ampiamente utilizzate in molte industrie a causa delle loro eccellenti proprietà.Alumina ceramica è un termine generale per i prodotti ceramici realizzati con allumina calcinata come materia prima principaleA causa del diverso contenuto di allumina, è diviso in 75 ceramiche, 85 ceramiche, 90 ceramiche, 95 ceramiche e 99 ceramiche.   I metodi di lavorazione delle materie prime delle ceramiche di allumina comprendono principalmente un metodo a secco e un metodo a umido.e il metodo bagnato utilizza principalmente un mulino a sfere a rulli, mulino di agitazione e mulino di sabbia per la macinazione a umido.   Esistono molti metodi di stampaggio per la ceramica di alluminio, ma i più importanti sono la fusione, la fusione a caldo, la laminatura a film, la pressatura a secco, la pressatura isostatica, la fusione,stampaggio a iniezione e gel, ecc. Diversi metodi di stampaggio corrispondono a processi diversi.      I metodi di lavorazione delle materie prime della colata a caldo e della laminatura delle pellicole sono principalmente la macinazione a secco, mentre i metodi di lavorazione delle materie prime sono la colata, la pressatura a secco,e la pressatura isostatica sono principalmente la macinazione a umidoLa fusione a caldo, la rolling film e la gel injection molding e altri metodi di stampaggio richiedono anche la miscelazione di materia organica nella polvere lavorata.e polveri pressate a secco e pressate isostaticamente devono essere granulate dopo la macinazione a umidoL'apparecchiatura comprende principalmente una torre di asciugatura a spruzzo a pressione e una torre di asciugatura a spruzzo a centrifuga.   I metodi di stampaggio utilizzano stampi diversi: il metodo di imballaggio utilizza stampi in gesso, il metodo di colata a caldo e il metodo di pressatura a secco utilizza stampi metallici, il metodo di stampaggio a caldo utilizza stampi di stampo a caldo e il metodo di stampaggio a secco utilizza stampi metallici, il metodo di stampaggio a caldo utilizza stampi di stampo di stampo di stampo di stampo di stampo di stampo di stampo di stampo di stampo.e la stampa isostatica utilizza principalmente stampi di gomma.   I vari metodi di stampaggio sopra menzionati hanno principi e processi di stampaggio diversi, quindi anche le loro caratteristiche sono diverse e ciascuno ha i propri vantaggi e svantaggi.La scelta del metodo di stampaggio della ceramica deve essere determinata in modo completo in base ai requisiti di prestazione.Il moltiplicatore di colata utilizza stampi di gesso a basso costo, attrezzature semplici e basso costo.e è adatto alla fabbricazione di parti ceramiche di forma complessa e prodotti ceramici di grandi dimensioni.   La pressatura a secco può formare prodotti ceramici con forme complesse, con elevata precisione dimensionale e quasi senza necessità di ulteriori lavorazioni.È il principale processo di stampaggio per la produzione di prodotti ceramici a forma specialeÈ particolarmente adatto per la preparazione di vari prodotti ceramici con piccoli spessori di sezione trasversale, quali anelli di tenuta in ceramica, valvole idriche in ceramica, rivestimenti in ceramica, rivestimenti in ceramica,ecc.   Il corpo formato viene asciugato o sgrassato e caricato in un forno per la sinterizzazione.maggiore è il contenuto di alluminaL'apparecchiatura di sinterizzazione comprende principalmente un forno pusher, un forno tunnel, un forno a rulli, un forno shuttle e un forno a campana.   Dopo la pulizia e la selezione dei prodotti in ceramica di alluminio bruciato, quelli con bassi requisiti di tolleranza dimensionale e rugosità superficiale possono essere imballati direttamente,e quelli con elevati requisiti per i due indicatori di cui sopra devono essere macinati e lucidati.   http://www.ybnceramic.com/wear-resistant-ceramic-pipe/ceramic-sheet-ceramic-tube/wear-resistant-ceramic-patch-pipes.html