Quali precauzioni devono essere prese quando si utilizzano gomiti in ceramica antiusura di grande diametro?

I gomiti in ceramica resistenti all'usura di grande diametro (in genere di diametro ≥ 300 mm) sono utilizzati principalmente per il trasporto di materiali ad alta durezza e ad alta abrasività (come lo slurry, la polvere di carbone, la sabbia,e ghiaia)Le loro prestazioni e la loro durata sono strettamente correlate alle specifiche di funzionamento, al controllo delle condizioni di funzionamento e alle misure di manutenzione.

Precauzioni per l'installazione
Allineamento e fissaggio:Durante l'installazione, assicurarsi che il sistema di tubazioni sia allineato in modo concentrico per evitare disallineamenti che potrebbero causare crepe localizzate nello strato ceramico.Utilizzare supporti o compensatori flessibili per ridurre lo stress causato dall'espansione e dalla contrazione termica o dalle vibrazioni.

Saldatura e connessione:Evitare la saldatura diretta della parte in ceramica (la ceramica non è resistente agli urti ad alta temperatura).mantenere una buona distanza dallo strato ceramico per evitare che il ceramico si allontani a causa delle alte temperatureQuando si collegano le flange, stringere uniformemente i bulloni per evitare lo stress unilaterale.

Marcature della direzione di flusso:Prestare attenzione alle indicazioni relative alla direzione del flusso (ad esempio frecce) sul rivestimento in ceramica del gomito per assicurare che la direzione del flusso dei media sia coerente con il disegno per evitare l'erosione e l'usura inversa.

Ispezione e manutenzione regolari
Ispezione trimestrale:Concentrati sul controllo della parete esterna del gomito per i rigonfiamenti, le crepe o le perdite di polvere / polvere.
Pulire il materiale accumulato:Per evitare l'accumulo localizzato e l'erosione causata da un flusso pregiudicato, si raccomanda di utilizzare aria compressa o utensili morbidi; non utilizzare martelli metallici.

Evitare il taglio e la lavorazione secondaria
I gomiti in ceramica di tipo chip non devono essere tagliati o saldati. Una volta che l'integrità dello strato ceramico è danneggiata, è molto probabile che inizi la delaminazione al taglio.si raccomanda di utilizzare gomiti ceramici integrati a sintesi ad alta temperatura (SHS) autopropaganti, taglio plasma e lucidatura.

Progettazione e ottimizzazione del sistema
Il raggio di curvatura del gomito deve essere ≥ 1,5 volte il diametro del tubo.
La distanza tra due gomiti deve essere ≥ 6 volte il diametro del tubo per evitare un'usura eccessiva localizzata causata dall'accumulo di corrente vorticale.

Misure di emergenza in caso di condizioni di funzionamento anormali
Se viene rilevata una delaminazione ceramica localizzata, per la riparazione temporanea possono essere utilizzati adesivi di riparazione resistenti all'usura ad alte temperature e trucioli di ceramica.l'intera sezione deve essere sostituita il più presto possibile per evitare l'usura attraverso il substrato metallico e le perdite.

La durata di vita dei gomiti in ceramica resistenti all'usura di grande diametro (in genere da 3 a 8 anni) dipende dal controllo operativo e dalla manutenzione.fluttuazioni di temperatura estremeInfatti, le ispezioni regolari e la tempestiva risoluzione dei rischi minori possono ridurre efficacemente i costi di manutenzione e garantire un funzionamento stabile del sistema di trasporto.