Porcellana Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. casi della società

Un tubo in ceramica è un tipo di tubo composito che combina organicamente ceramica e metallo.E ha un ottimo abbigliamento., resistenza alla corrosione, al calore e al calore, prestazioni di impatto e anti-impatto meccanico, utilizzati nelle centrali elettriche polvere di carbone, cenere, polvere di miniera, scarichi di scarico, riempimento, carbone nelle miniere di carbone, concentratori,particolato di coke in impianti di cokeLa durata di vita è 15 volte superiore a quella dei tubi di acciaio ordinari.    Resistenza all'usura:Il contenuto di Al2O3 nello strato ceramico di rivestimento del tubo in acciaio composito ceramico è superiore al 90% e la microhardness è HV1000-1800, quindi ha una resistenza all'usura estremamente elevata,e la sua resistenza all'usura è dieci volte superiore a quella dell'acciaio al carbonio medio spegnato. volte, meglio del carburo di trivellazione di tungsteno. Resistenza alla corrosione:La ceramica è un materiale neutrale con proprietà chimiche stabili, eccellente resistenza alla corrosione e resistenza agli acidi e può resistere a vari acidi inorganici, acidi organici, solventi organici, ecc.e la sua resistenza alla corrosione è più di dieci volte quella dell' acciaio inossidabile. Resistenza al calore:Può funzionare a -50°C per molto tempo️900°C. Facile da saldare:Il tubo di acciaio composito rivestito di ceramica può essere collegato saldando il tubo di acciaio esterno. Trasporto e installazione convenienti:Rispetto ai tubi in acciaio, ai tubi in lega resistenti all'usura, ai tubi in ghisa e ai tubi in pietra fusa,i tubi in acciaio composito rivestiti di ceramica sono relativamente leggeri e facili da trasportare e installareI tubi in acciaio composito con rivestimento in ceramica possono essere saldati, fiancheggiati, flessibili e veloci.  

Pericoli derivanti dall'usura dei tubi di depurazioneNon si possono ignorare i pericoli derivanti dall'usura dei tubi di raccolta delle polveri, fenomeno che si verifica soprattutto nelle zone di costruzione locali a forma speciale, come i gomiti e le tracce dei condotti.Queste aree sono soggette all'usura sulla parete interna della condotta a causa di cambiamenti nella direzione del flusso d'aria e l'accelerazione del flussoAnche se l'usura dei tubi dritti è relativamente debole, anche l'accumulo di polvere a lungo termine e l'erosione del flusso d'aria causeranno loro alcuni danni.   L'usura non solo provoca una perdita d'aria nel sistema e riduce l'efficienza della rimozione della polvere, ma può anche danneggiare gravemente la funzione del sistema di rimozione della polvere.,la perdita d'aria aumenterà, rendendo difficile per il sistema di rimozione della polvere mantenere uno stato di funzionamento stabile, influenzando così l'efficace controllo delle fonti di polvere.Questo non solo porterà ad un aumento dei problemi di inquinamento ambientale, ma può anche influenzare l'efficienza produttiva delle imprese e l'ambiente di lavoro dei dipendenti. Fattori che influenzano l'usura del tubo di depurazione 1. L'influenza della velocità del vento nel tubo:La velocità del vento nel tubo è il fattore chiave che determina il movimento e la velocità di collisione delle particelle di polvere.Le velocità del vento eccessivamente elevate possono far sì che le particelle di polvere colpiscano le pareti dei tubi a velocità più elevateAl contrario, le velocità del vento troppo basse possono causare il deposito di particelle di polvere sulle pareti del tubo, che può anche portare all'usura a lungo termine.è essenziale scegliere una velocità del vento appropriata.   2. Influenza della concentrazione di polvere:La concentrazione di polvere è anche un fattore importante che influisce sull'usura.le concentrazioni di polvere troppo basse possono comportare una riduzione dell'usura in alcune zone del tubo perché le collisioni sono meno frequenti e meno gravi.   3. Influenza dell'angolo di incidente:L'angolo di incidente si riferisce all'angolo in cui le particelle di polvere colpiscono la parete del tubo.le particelle che colpiscono la parete ad angolo retto possono causare più usuraPertanto, regolando la progettazione del condotto o ottimizzando la distribuzione del flusso d'aria, l'angolo di incidenza può essere controllato, riducendo così l'usura.   4. Influenza del coefficiente di attrito:Il coefficiente di attrito dipende da molti fattori quali la durezza del materiale delle particelle di polvere, la durezza del materiale delle pareti, la geometria superficiale delle particelle,e la rugosità superficiale del tuboUn più elevato coefficiente di attrito di solito significa una maggiore usura.la scelta di materiali e trattamenti superficiali con coefficienti di attrito inferiori può ridurre efficacemente l'usura dei tubi di raccolta delle polveri.   Misure per prevenire l'usura 1- per evitare che la polvere si depositi nel tubo, cercare di controllare la velocità del vento nel tubo.   2. progettare ragionevolmente la struttura del cofano a vuoto e la posizione degli scarichi, controllare la velocità del vento giornaliero del cofano e cercare di evitare particelle di polvere eccessive e grossolane nella condotta.   3. Progettare un raggio di curvatura del gomito adeguato e aumentare in modo appropriato lo spessore della parete da 1 a 2 mm al gomito o al tee.   4Utilizzare tubi compositi resistenti all'usura, quali ceramiche resistenti all'usura, ghisa resistente all'usura, pietra fusa resistente all'usura, gomma resistente all'usura, rivestimento resistente all'usura, ecc.   I tubi in ceramica resistenti all'usura prodotti dalla nostra azienda sono progettati per risolvere il problema dell'usura particolarmente grave nei sistemi di trasporto di polvere e liquame.Il guscio esterno è in acciaio e il rivestimento è in ceramica allumina con un'eccellente resistenza all'usuraNon solo ha il ruolo di resistenza all'usura ad alte temperature,Ma la resistenza alla corrosione porta anche in gioco le caratteristiche di alta resistenza e alta robustezza dei materiali di tubi d'acciaioIl design integrato rende facile la sostituzione e l'installazione.   Questo tipo di tubo composito in ceramica resistente all'usura ha superato il lungo problema dell'antiusura delle condotte industriali,Quindi ha sostituito la maggior parte dei gomiti e dei tubi nei sistemi di trasporto pneumatici in potenza termica, metallurgia, acciaio, carbone, cemento, petrolio, chimica, e altre industrie non appena è uscito.È stato dimostrato da centinaia di clienti che l'uso di tubi in ceramica resistenti all'usura può prolungare efficacemente la vita utile dell'apparecchiatura di oltre 10 volte.

Rispetto alle guarnizioni standard, le guarnizioni a forma speciale sono molto più difficili da elaborare perché richiedono processi di fabbricazione più complessi. 1. Produzione diretta secondo il disegno:Questo metodo è adatto per rivestimenti a forma speciale con forme complesse che sono difficili da ottenere attraverso il taglio.Produrre direttamente secondo i disegni di progettazione può garantire che la forma e le dimensioni del rivestimento soddisfino pienamente le esigenze del clienteTuttavia, questo metodo richiede stampi ad alta precisione e processi di fabbricazione complessi, quindi il costo sarà relativamente elevato.   2. Taglio di rivestimenti quadrati esistenti:Questo metodo è adatto per rivestimenti a forma speciale, di forma relativamente semplice e che possono essere ottenuti da rivestimenti quadrati mediante taglio.le lastre di rivestimento a forma speciale richieste dai clienti possono essere prodotte in modo efficiente e precisoTuttavia, questo metodo può essere limitato dalla forma e dalle dimensioni del rivestimento quadrato originale e non può soddisfare le esigenze di tutti i clienti. In base alla classificazione della composizione del materiale, i rivestimenti a forma speciale possono essere suddivisi in rivestimenti a forma speciale in ceramica pura, rivestimenti a forma speciale in gomma ceramica,di larghezza superiore a 50 mm,Ciascuna di queste diverse forme di rivestimento ha le proprie proprietà uniche e scenari di applicazione. 1. piastra di rivestimento in forma speciale di ceramica puraI rivestimenti in ceramica pura hanno solo la durezza e la resistenza all'usura delle ceramiche resistenti all'usura, ma hanno una scarsa resistenza agli urti e il rischio di frammentazione.Sono spesso utilizzati in combinazione con altre struttureLe piastre di rivestimento di ceramica pura a forma speciale possono essere direttamente pressate e sinterizzate secondo i disegni, oppure possono essere tagliate e lavorate utilizzando piastre di rivestimento quadrate.   2Placca di rivestimento di forma speciale in gomma ceramicaLe guarnizioni in gomma ceramica hanno sia la resistenza all'usura della ceramica che la resistenza agli urti della gomma.si può prima fare rivestimenti ceramici a forma speciale e poi rimuovere la gomma vulcanizzata, oppure si possono tagliare e trasformare rivestimenti di gomma ceramica quadrata.   3- Tavola di rivestimento a forma speciale due in unoLa piastra di rivestimento in ceramica composita due in uno si riferisce specificamente alla piastra in acciaio composito in ceramica.e la piastra d'acciaio fornisce supporto strutturaleLa piastra di rivestimento a forma speciale due in uno può essere realizzata prima tagliando la piastra di acciaio nella dimensione richiesta.si può anche fare il quadrato due-in-uno piastra rivestimento prima e poi tagliare come un tutto.   4- Tavola di rivestimento a forma speciale 3 in 1La piastra di rivestimento 3 in 1 si riferisce alla piastra di rivestimento 3 in 1 di ceramica, gomma e piastra d'acciaio.e la piastra di acciaio fornisce un supporto strutturaleI tre hanno vantaggi complementari e sono adatti alla maggior parte dei campi resistenti all'usura.La piastra di rivestimento a forma speciale 3 in 1 può essere realizzata prima realizzando una piastra di acciaio a forma speciale e poi vulcanizzando la piastra di gomma ceramica attraverso alta temperatura e pressionePuò anche essere realizzato tagliando la piastra di rivestimento quadrata 3 in 1 finita.

Visualizzazione del progettoCome importante porto del fiume Yangtze orientato all'esportazione e porto idrico nazionale di prima classe, il porto ha una capacità media annuale di carico di 16 milioni di tonnellate.È un'importante piattaforma di logistica pubblica per il trasferimento e il trasporto di merci sfuse e alimentari nelle zone circostanti..   Attualmente, il porto si occupa principalmente di carico e scarico di minerali e di polveri di minerali.le attrezzature come le tramite e i paracadute sono gravemente usateLa maggior parte delle piastre di acciaio resistenti all'usura originali si consumano dopo pochi mesi di funzionamento, causando perdite nel guscio dell'apparecchiatura e richiedendo ripari frequenti.Ciò aumenta il carico di manutenzione e incide gravemente sul normale funzionamento delle apparecchiature e sulla sicurezza della produzione in loco..   Analisi della situazione specifica del progettoIl paracadute è gravemente usurpato ed è stato riparato molte volte.1La maggior parte dei paracadute ha spazi limitati e è molto difficile da riparare, ma possono essere riparati solo esternamente, il che non può risolvere completamente il problema.2. a causa dell'usura e delle perdite delle attrezzature, la polvere e l'accumulo di materiali sul sito sono molto gravi, il che non favorisce il raggiungimento degli standard di controllo dell'inquinamento;3La progettazione di alcune apparecchiature è irragionevole e l'accumulo e il blocco del materiale sono gravi.che pregiudichi gravemente il normale funzionamento dell'apparecchiatura e renda infelici gli operatori.4Sulla base della situazione di cui sopra,è urgente ottimizzare la progettazione dei condotti inutili e sostituirli con materiali più resistenti all'usura per invertire completamente la situazione attuale sul posto.   Come fornitore di servizi completi di soluzioni anti-usura di attrezzature professionali, la nostra azienda ha accumulato una ricca esperienza nell'anti-usura di attrezzature terminali sfuse.Siamo onorati di partecipare all' ottimizzazione e alla trasformazione anti-usura di un contenitore di spazzatura e di una cassa di spazzatura di un portoProgetteremo con cura e saremo responsabili della pesante responsabilità e contribuiremo alla produzione sicura e civilizzata di un certo porto.   SoluzioneSecondo le caratteristiche di un certo sistema di trasporto di materiale portuale con grande throughput annuale, la proporzione di materiale pesante, e la forte abrasività,e basandosi sull'esperienza della nostra azienda in altre condizioni di lavoro simili, si raccomanda di installareceramica+gomma+ con ZTAProdotti compositi in lamiera di acciaio, la superficie non d'urto utilizzaZTA ceramica + piastra d'acciaiopiastra di rivestimento composita   La superficie di impatto adotta ZTA ceramica + gomma + piastra d'acciaio ceramica gomma composita piastra di rivestimento1Le piastre di rivestimento composite in ceramica e gomma sono prodotte utilizzando il processo di vulcanizzazione integrato delle piastre di ceramica, gomma e acciaio rinforzate da ZTA.2Le dimensioni esterne della piastra di rivestimento sono realizzate rigorosamente secondo i requisiti dei disegni di progettazione.La deviazione della distanza centrale dei fori di fusione è controllata entro lo standard nazionaleLa dimensione dei fori di bullone è rigorosamente controllata per soddisfare i requisiti confermati da entrambe le parti.La posizione dei fori a vite deve essere effettuata secondo i disegni confermati da entrambe le parti per garantire che il collegamento tra il rivestimento e il tubo di blocco sia liscio e ben sigillato..3Le specifiche dei dispositivi di fissaggio utilizzati per rivestimenti compositi in gomma ceramica sono le seguenti: Bolt M16 di grado 8.8 Noce M16 di grado 8 Lavatrice piatta 16 200HV Aggiungi un tampone anti-sbloccamento4La parte posteriore della piastra di rivestimento adotta il metodo di rinforzo e saldatura a coni. È necessario che la piastra di rivestimento e i bulloni siano saldatisi e spediti come un tutto.5La superficie esterna del rivestimento composito di gomma ceramica è stata trattata antirrugine prima di uscire dalla fabbrica, dipinta con due strati di vernice antirrugine blu-rosso,e fissati e confezionati con un pallet di legno.     La parte di impatto non frontale adotta una piastra di rivestimento in ceramica1La piastra di rivestimento in cermetto è realizzata utilizzando il processo di combinazione di piastre ceramiche e di acciaio ZTA.2) Le dimensioni complessive della tavola sono realizzate in stretta conformità con i requisiti dei disegni di progettazione; il posizionamento di ciascun foro del bullone sulla tavola è accurato,la deviazione della distanza centrale dei fori di fusione è controllata entro lo standard nazionale, e le dimensioni dei fori per i bulloni sono rigorosamente controllate per soddisfare i requisiti confermati da entrambe le parti.La posizione dei fori a vite deve essere effettuata secondo i disegni confermati da entrambe le parti in modo che il collegamento tra il rivestimento e il tubo di blocco sia liscio e ben sigillato..3) Le specifiche dei dispositivi di fissaggio utilizzati per le piastre di rivestimento in ceramica resistenti all'usura sono le seguenti: Bolt M16 di grado 8.8 Noce M16 di grado 8Lavatrice piatta 16 200HV con aggiunta di una lavatrice anti-sbloccamento4) La parte posteriore della piastra di rivestimento adotta il metodo di rinforzo e saldatura a coni, e la piastra di rivestimento e i bulloni devono essere spediti come un unico pezzo dopo la saldatura.5) La superficie esterna del rivestimento in ceramica resistente all'usura è stata trattata antirrugine prima di uscire dalla fabbrica, dipinta con due strati di vernice antirrugine blu-rosso,e fissati e confezionati con un pallet di legno.   Effetti di trasformazione attesi 1- Aumentare la capacità produttiva di oltre il 5%: ridurre i tempi di fermo e di manutenzione causati dall'usura delle attrezzature,e stimare in modo prudente che la capacità di produzione possa essere aumentata di oltre il 5%. 2. Ridurre il fenomeno di blocco: attraverso una progettazione avanzata di ottimizzazione del DEM e una progettazione semplificata del blanking, l'angolo di impatto tra il flusso del materiale e la parete del tubo viene ridotto,e la probabilità di blocco di materiali umidi e appiccicosi è ridotta- la ceramica ZTA prodotta con la tecnologia di processo dell'azienda, può ridurre il fenomeno di intasamento del materiale; 3. Prolungare la durata di vita a più di 2 anni: attraverso l'ottimizzazione della progettazione strutturale, l'usura dell'impatto diretto del materiale sulla piastra di rivestimento è ridotta al minimo.l'uso di ceramiche resistenti all'usura ZTA può estendere la durata di servizio del paracadute a più di 2 anni; 4. risolvere il problema della polvere: ridurre la polvere sul pavimento e ridurre i lavori di pulizia sul pavimento del laboratorio di trasporto dei materiali; 5. Ridurre il rumore di esercizio: controllare la traiettoria e la velocità del flusso di materiale, riducendo il rumore generato dal tubo di caduta nella stazione di trasferimento.      

Per quanto riguarda l'installazione di ceramiche La ceramica resistente all'usura incorporata nella nostra azienda adotta una struttura intarsiata con scanalatura a coda di piccione e viene fissata con adesivi forti.può raggiungere la perfetta connessione dei pezzi di ceramica lungo i vuoti nella direzione del solco dovetail.   Dal momento in cui è stato sviluppato questo prodotto, finora non si è verificata alcuna perdita di ceramica.Anche se i singoli pezzi di ceramica sono danneggiati, non influenzerà l'equilibrio dinamico complessivo della girante.   Come risolvere il problema dell'usura pesante?La ceramica resistente all'usura prodotta dalla nostra azienda è uno dei materiali industriali più resistenti all'usura attualmente.Essi adottano nuovi risultati di ricerca che hanno vinto il terzo premio per il progresso scientifico e tecnologico e hanno una resistenza all'usura eccellenteIl suo nucleo consiste nel controllo di tre fattori principali: selezione delle materie prime, preparazione della polvere e sinterizzazione;1Le materie prime sono alfa-alumina in fase di alta purezza e inibitori della crescita cristallina;2La polvere adotta un processo di preparazione relativamente avanzato e la polvere granulata prodotta è uniformemente distribuita e ha una buona fluidità.Questa tecnologia può inibire efficacemente la crescita dei cristalli e ridurre la generazione di pori interni.formando così un sinter molto denso. L'impatto dell'aggiunta di ceramiche resistenti all'usura sulle prestazioni complessive della giranteIl peso dell'intero blocco di porcellana è di circa 58 kg.il peso dell'intera girante aumenterà di circa 5 kg rispetto alla girante originale una volta terminata la produzione; Dato che la forma del ventilatore originale non è sostanzialmente danneggiata dopo l'installazione di ceramiche resistenti all'usura,l'impatto sulla portata del ventilatore dopo l'installazione di ceramiche resistenti all'usura è trascurabile.   Come risolvere il problema della separazione della ceramica a temperature elevate?La maggior parte dei produttori di antiusura utilizza tradizionali adesivi organici a base di resina epossidica.Questo tipo di viscosa è costituito principalmente da ingredienti biologici, non è resistente alle alte temperature ed è soggetta all'invecchiamento. Non può soddisfare i requisiti di funzionamento a lungo termine.una volta che viene utilizzato a temperatura ultra elevata per un lungo periodo, l'adesivo invecchia facilmente, diventa fragile e si schiaccia.   La nostra azienda utilizza adesivi e cavi di coda per il doppio fissaggio. L'adesivo inorganico resistente alle alte temperature utilizzato ha un'eccellente adesione, lavorabilità e tisotropia all'acciaio e alla ceramica;può essere curato a temperatura ambienteQuesto metodo è maturo e affidabile. Sotto la temperatura di funzionamento di -50°C~500°C, il prodotto può essere utilizzato per la produzione di prodotti di alta resistenza al calore.il rivestimento non invecchierà o cadrà dopo un lungo funzionamento.   Come risolvere il problema della caduta della ventola causata dalle vibrazioni e dal trasporto?L'impellatore del ventilatore subisce forti vibrazioni durante il funzionamento, il che richiede che l'adesivo abbia non solo una forte resistenza al taglio, ma anche una forte resistenza al terremoto,Altrimenti i fogli di ceramica si staccano sotto vibrazioneL'adesivo che utilizziamo ha una elevata resistenza al taglio (2,5 MPa), che può proteggere in larga misura la ceramica dalla caduta sotto forti vibrazioni.   Come risolvere l'impatto del surriscaldamento e del raffreddamento improvvisi sulla ceramica durante l'avvio o lo spegnimento?Quando l'unità viene avviata o spenta, subisce un calore e un raffreddamento improvvisi.l'adesivo organico è fragilePer risolvere questo problema,La nostra azienda ha particolarmente migliorato l'adesivo inorganico in modo che il suo coefficiente di espansione termica è tra acciaio e ceramica (9 × 10-6m / m.K). Allo stesso tempo, the microfiber structure of the adhesive can be well adjusted due to The extrusion of ceramics caused by the inconsistent thermal expansion of ceramics and steel greatly ensures that the ceramics will not fall off during long-term operation in various harsh environments.   Come risolvere il problema della lacuna ceramica?Utilizziamo una tecnologia matura per assicurarci che l'intervallo ceramico non sia superiore a 1 mm. Allo stesso tempo, per evitare di formare un'intervallo lungo la direzione del vento e perpendicolare alla direzione del vento,usiamo il metodo di incollazione dislocazione per installare la ceramica resistente all'usuraEsso può evitare l'erosione delle lacune ceramiche lungo la direzione del vento e raggiungere un piccolo docking di lacune.

Diamo un'occhiata approfondita all'applicazione di rivestimento in ceramica resistente all'usura nel tubo di scarica resistente all'usura del selettore di polvere.come apparecchiatura di base di un sistema di rettifica a ciclo chiuso, è ampiamente utilizzato nella produzione di cemento e in altre industrie di selezione della polvere e la sua stabilità è direttamente correlata al regolare funzionamento dell'intera linea di produzione.a causa dell'elevata abrasività e dell'umidità delle scorie, i problemi di pulizia e sostituzione delle parti usurate dei selettori di polvere sono spesso un problema per i produttori.   Per risolvere questo problema, il rivestimento in ceramica resistente all'usura si distingue per i suoi vantaggi unici.e dopo una sinterizzazione ad alta temperatura superiore a 1700 gradi, che gli conferisce una durezza estremamente elevata e un'eccellente resistenza all'usura, è diventata quindi una scelta ideale per i selettori di polvere nei sistemi di macinazione dei materiali da costruzione, delle industrie chimiche,metallurgia, centrali elettriche, miniere e altre industrie. L'installazione e la sostituzione di rivestimenti in ceramica resistenti all'usura sono anche molto convenienti.che riduce notevolmente le specifiche e la quantità di ricambi e risparmia i costi per gli utentiInoltre, la superficie del rivestimento in allumina è liscia e non graffi o trasporta materiali, il che impedisce efficacemente il blocco del materiale e facilita il lavoro di depurazione.   I rivestimenti in ceramica resistenti all'usura sono stati ampiamente utilizzati in molte industrie e le loro proprietà uniche di resistenza all'usura e anti-blocco forniscono un'eccellente protezione per vari materiali.Riduce significativamente la possibilità di blocco del materiale, prolunga il ciclo di depurazione dell'apparecchiatura e riduce i tempi di fermo e di manutenzione dell'utente, apportando così effettivi benefici economici agli utenti.Questa soluzione innovativa è stata molto riconosciuta e ha ricevuto una risposta attiva dagli utenti.

Nel processo di produzione del cemento, la pulizia della superficie di riscaldamento della caldaia è fondamentale per mantenere un funzionamento efficiente.L'accumulo di ceneri non solo riduce l'efficienza di produzione della caldaia, ma aumenta anche il consumo di energia e provoca uno spreco di risorseI ventilatori di fuliggine svolgono quindi un ruolo fondamentale negli impianti di cemento, in particolare i ventilatori ad aria, che utilizzano un flusso d'aria ad alta pressione generato dall'aria compressa.può eliminare efficacemente l'accumulo di cenere sulla superficie di riscaldamento della caldaia.   Tuttavia, durante il funzionamento a lungo termine dei soffiatori di fuliggine, la miscela aria-polvere erosiona continuamente i loro tubi di soffiatura di fuliggine, con conseguente forte usura.i fogli di ceramica resistenti all'usura sono ampiamente utilizzati nei tubi per soffiare fuliggine come rivestimenti antiusuraLa ceramica resistente all'usura è costituita da allumina di alta purezza sinterizzata ad alte temperature, ha una durezza estremamente elevata e un'eccellente resistenza all'usura.che può prolungare in modo significativo la durata di vita dei tubi di soot-blowing. In qualità di produttore professionale nel settore della ceramica resistente all'usura, Ibeno produce lamiere di ceramica resistenti all'usura con altissima durezza e liscezza,e la superficie ha componenti auto lubrificantiL'applicazione di questa lamiera ceramica può non solo ridurre l'erosione e l'usura della miscela aria-polvere sul soffiatore di fuliggine,ma anche migliorare le prestazioni complessive del soot blower, assicurare la pulizia della superficie di riscaldamento della caldaia e quindi migliorare l'efficienza di uscita della caldaia. Si deve notare che l'ambiente di lavoro del soffiatore di fuliggine è generalmente duro, in particolare sulla parete del forno della caldaia, sul fumo orizzontale e sul fumo di coda,dove la temperatura è altaPertanto, quando si installa una lamiera di ceramica resistente all'usura, è necessario scegliere un metodo di installazione ragionevole per garantire la sua stabilità e sicurezza.   Lo speciale adesivo ceramico fornito dalla nostra azienda può mantenere la viscosità ad un'alta temperatura di 350°C.può essere necessaria una saldatura a perno o l'installazione di una fessura a coda di cavallo per garantire l'installazione ferma della lamiera ceramica. L'applicazione di tubi di ceramica resistenti all'usura nel soffiatore di fuliggine per impianti di cemento può non solo affrontare efficacemente l'erosione e l'usura della miscela aria-polvere,ma anche migliorare le prestazioni complessive del soot blower, assicurare la pulizia della superficie di riscaldamento della caldaia e quindi migliorare l'efficienza di uscita della caldaia.   In qualità di produttore professionale nel settore della ceramica resistente all'usura, Ibeno produce lamiere di ceramica resistenti all'usura con prestazioni eccellenti e qualità stabile,che sono ideali per il rivestimento resistente all'usura del soot blower dell'impianto di cemento.

Il mulino a carbone a media velocità si riferisce a un mulino a carbone con una velocità di lavoro di 50-300r/min. Si tratta di attrezzature professionali per la preparazione e la lavorazione di materiali ausiliari per la fabbricazione di ferro in altoforno.Il mulino a carbone a media velocità può fornire materiali ausiliari adatti per il sistema di produzione di ferro in polvere dell'altofornoIl mulino a carbone a media velocità è la più importante attrezzatura su larga scala del sistema di polverizzazione del carbone in olio.La sua sicurezza operativa e l'economia sono molto importanti per il normale funzionamento del carbone-petrolioGeneralmente, la temperatura di uscita del mulino a carbone a media velocità è controllata a 100-120 gradi Celsius.   I materiali trattati dal cilindro del mulino a media velocità sono particelle di varie dimensioni e durezza.e impatto su varie parti del corpo del mulino a media velocitàLe ragioni dell'usura del cilindro del mulino a media velocità sono relativamente complicate.usura da erosione del vento causata da lavaggio ad alta velocità di gas contenenti polvere ad alta concentrazione, e l'usura da urto causata da urto ad alta velocità di materiali a grana grossolana e persino da oggetti estranei come i pezzi di macinazione schiacciati dal mulino.   La lamina di ceramica resistente all'usura del cilindro del frantoio è utilizzata per proteggere il cilindro da impatti diretti e da attriti tra il corpo di macinazione e il materiale.possono essere utilizzate anche diverse forme di rivestimenti per regolare lo stato di movimento del corpo di macinazione per migliorare l'effetto di macinazione del corpo di macinazione sul materiale, che contribuisce a migliorare l'efficienza di macinazione del mulino, aumentare la produzione e ridurre il consumo di metallo. I rivestimenti convenzionali delle miniere di carbone comprendono patch ceramici resistenti all'usura e rivestimenti ceramici resistenti all'usura.non solo c' è una pesante puliziaIl trattamento tradizionale anti-usura non può ottenere buoni risultati.L'area entro 2 metri sopra il disco di rettifica può essere rivestita con un rivestimento in ceramica cementata resistente all'usuraQuesto prodotto è realizzato con un processo unico e presenta le caratteristiche di alta durezza e resistenza.modifica il metodo tradizionale di installazione dell'adesione e utilizza adesivi e viti per la doppia fissazioneÈ particolarmente adatto per l'impiego in parti ad elevate temperature e a determinati impatti.   Esistono due metodi di montaggio opzionali per i fogli di ceramica resistenti all'usura per il cilindro del mulino: uno è l'installazione in loco, che richiede che il cilindro sia relativamente piatto e non irregolare;l'altro è quello di installare la ceramica su una piastra d'acciaio curva in fabbrica e poi saldarlo alla parete del cilindroIn fondo al cilindro del mulino a media velocità,l'impatto delle particelle grossolane sparse dal rullo di rottura e il lavaggio delle polveri ad alta temperatura e ad alta concentrazione più vicine all'anello statico sono molto gravi. per l'area entro 500 mm-1500 mm dal fondo del cilindro del mulino, dove le particelle di materiale sono grandi, la temperatura è alta, la velocità del vento è veloce, l'usura è grande,e l'impatto è grande, vengono utilizzate piastre di rivestimento in ceramica composita resistente all'usura.e la vita di servizio è prolungata di circa 10 volte.

La tecnologia di trasporto pneumatico delle ceneri, come metodo di rimozione delle ceneri di base nelle centrali elettriche, negli impianti chimici e in altre industrie, è di evidente importanza.con gli standard sempre più severi di protezione ambientale e di sicurezza, e l'aumento del volume di trasporto delle ceneri dovuto al miglioramento dell'efficienza della produzione, le condotte di trasporto delle ceneri si trovano ad affrontare molte sfide.Come dovremmo trattarli?? Problemi di usura delle condotte Le condotte pneumatiche per il trasporto delle ceneri sono soggette all'usura da fatica e all'usura da erosione in caso di flusso d'aria ad alta velocità e di grande flusso e di lavaggio della polvere e, in casi gravi, possono persino causare l'usura delle condotte.Ciò non solo ridurrà l'efficienza del trasporto, ma causerà anche perdite di gas e inquinamento da polveri, che comporta grandi inconvenienti e rischi per la sicurezza della produzione.   Contro misure:Per risolvere questo problema, possiamo scegliere di utilizzare materiali o rivestimenti per tubature di alta durezza e resistenti all'usura, ad esempio tubi in ceramica resistenti all'usura.Questo tipo di tubo può resistere efficacemente al lavaggio del flusso d'aria e della polvere, ridurre l'usura e aumentare la durata del tubo.   Difficoltà e costi di manutenzione delle operazioni ad alta quota A causa delle limitazioni di spazio e di sito, molte condotte pneumatiche per il trasporto delle ceneri sono erette ad alte altitudini.L'elevata densità e il peso elevato dei tubi metallici creano grandi difficoltà nelle operazioni ad alta quota e aumentano i costi di manutenzioneUna volta che i tubi presentano problemi quali l'usura, il lavoro di manutenzione diventa estremamente difficile. Strategia di coping:Se non è possibile modificare la posizione di installazione del tubo, si può considerare l'utilizzo di materiali per tubi con una minore densità e un peso più leggero.La sua densità è solo la metà di quella di metalli come l'acciaio, che può ridurre significativamente la difficoltà delle operazioni ad alta quota e ridurre i costi del lavoro.che può prolungare la durata di servizio e ridurre i costi di manutenzione.   In sintesi, utilizzando materiali ad alte prestazioni come tubi pneumatici di trasporto di cenere in ceramica resistenti all'usura, possiamo affrontare efficacemente le sfide affrontate dai tubi pneumatici di trasporto di cenere.Questo tipo di tubo non può solo migliorare la resistenza all'usura e prolungare la vita utile, ma anche ridurre la difficoltà di installazione e manutenzione, fornendo forti garanzie per la produzione di centrali elettriche, impianti chimici e altre industrie.

I tubi in ceramica resistenti all'usura dei cerotti sono utilizzati principalmente in industrie ad uso pesante come centrali elettriche, acciaierie, impianti di cemento, ecc., per il trasporto di polveri, liquidi, gas, ecc.Esistono stretti passaggi e requisiti per incollare fogli di ceramica sul rivestimento di tubi in ceramica patchParliamo dei metodi specifici e delle precauzioni delle ceramiche.   Lavori di pretrattamento:Prima di incollare i fogli di ceramica, i tubi devono essere spostati in un luogo adatto per la costruzione e le parti da incollare devono essere accuratamente lucidate.Gli strati di ossido e altre impurità devono essere rimossi fino a quando non sia esposta una superficie di ferro pulita., gettando una buona base per i successivi lavori di incollaggio.   Pulire la zona lucidata:Dopo la lucidatura, utilizzare un diluente (come alcol, acetone, ecc.) per pulire accuratamente la zona lucidata per assicurarsi che non ci siano polveri, olio,o altre impurità sulla superficie per garantire che l'adesivo possa aderire pienamente alle superfici metalliche e ceramiche. Preparare l'adesivo:Preparare l'adesivo a temperatura ambiente secondo il rapporto specificato (di solito 2:1 tra l'adesivo principale e l'agente di cura).assicurare che l'adesivo sia mescolato uniformemente e privo di sostanze granulariL'adesivo preparato deve essere utilizzato entro il tempo specificato per evitare una cura prematura dell'adesivo e dei rifiuti.   Applicare uniformemente l'adesivo:Durante l'applicazione, assicurarsi che l'applicazione sia completa e uniforme.ma anche la parte anteriore e i quattro lati del foglio di ceramica devono essere rivestiti con adesivoQuando si applicano, si deve fare attenzione a evitare il fenomeno della mancanza di colla o dell' eccesso di colla.   Incollare il foglio di ceramica:Dopo l'applicazione dell'adesivo, il foglio ceramico deve essere incollato immediatamente.utilizzare una lama per tagliare la carta adesiva lungo l'intervallo del foglio di ceramica per garantire che l'adesivo possa penetrare completamentePoi, usando un martello di legno o altri strumenti, compatta il foglio di ceramica in modo che l'eccesso di adesivo scorra fuori dal buco.assicurare che anche gli spazi vuoti tra i fogli di ceramica siano riempiti di adesivo e applicati uniformemente.   Curatura e funzionamento:Una volta completato il processo di incollaggio, la condotta viene indurita, il tempo di indurimento è di solito compreso tra 24 e 48 ore, a seconda delle caratteristiche dell'adesivo e della temperatura ambiente.Dopo aver completato il trattamento, il gasdotto può essere messo in normale funzionamento.   Durante tutto il processo è necessario seguire rigorosamente le fasi e i requisiti per garantire la qualità e le prestazioni del tubo ceramico resistente all'usura.è inoltre necessario prestare attenzione alla sicurezza e all'igiene dell'ambiente di costruzione per evitare effetti negativi sul personale di costruzione e sull'ambiente circostante.