Porcellana Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. casi della società

L'alumina ceramica è un tipo di ceramica ampiamente utilizzato, ma conoscete il processo di produzione della ceramica allumina? Preparazione in polvere:In base alle diverse esigenze dei prodotti e ai diversi processi di stampaggio, la polvere di allumina importata viene preparata in materiali in polvere, la cui dimensione delle particelle è inferiore a 1 mm.Se vengono prodotte ceramiche di allumina di alta purezza, oltre alla purezza di allumina di 99, deve essere polverizzato in modo ultrafine e la distribuzione delle dimensioni delle particelle è uniforme.per ridurre l'attrito tra la polvere e la parete, è necessario aggiungere 1% ~ 2% di lubrificante.      Metodo di stampaggio:i metodi di stampaggio delle ceramiche di allumina comprendono la pressatura a secco, la coagulazione, l'estrusione, la pressatura isostatica, l'iniezione, la fusione, la pressatura a caldo, ecc. Negli ultimi anni, il stampaggio con filtro,stampaggio a iniezione di solidificazione diretta, gel injection molding, centrifugal grouting e solid-free grouting sono stati sviluppati in patria e all'estero.e la precisione richiedono metodi di stampaggio diversi.

Per evitare che il materiale trasportato rimanga sul fondo della condotta, il dispositivo di trasporto pneumatico deve mantenere il materiale in movimento a una certa velocità.Ci saranno collisioni e impatti tra le particelle di materiale nel trasferimento e la parete del tuboL'usura nella sezione dritta del tubo di trasporto pneumatico è molto leggera.Le parti facili da indossare si trovano principalmente alle curve dei tubi, soprattutto quando le particelle solide colpiscono l'esterno delle curve dei tubi, che è l'usura del gomito.   Fattori causati dall'usura del tubo 1. Freggimento o usura da rotolamento: usura superficiale causata dall'attrito del materiale. 2. Usura da graffi: si verifica una desquamazione locale a causa del materiale che entra in profondità nella superficie. 3.Usura da impatto: il tessuto superficiale è parzialmente rotto e staccato a causa dell'impatto del materiale.    Più grande è la rugosità del gomito, maggiore è la resistenza all'attrito e più facile è indossare il gomito.Troppi gomiti utilizzatiPiù grande è il consumo di energia, più facile è il blocco del condotto e più velocemente si indossa il gomito; più piccolo è il diametro del tubo, maggiore è la resistenza al flusso d'aria.Più danneggiata è la parete del tuboMaggiore è l'angolo di piegatura, maggiore è l'usura.   Quando il materiale passa attraverso il gomito, colpisce la parete interna al di fuori del tubo a causa della forza centrifuga e dell'inerzia.Alcune particelle scivolano lungo la parete interna fuori dalla parete del tuboQuesto movimento ripetuto: il materiale subisce diverse collisioni.Al centro della parete esterna della sezione circolare del gomitoPer questo motivo, l'impatto e l'attrito del materiale sulla parete del tubo è la ragione principale dell'usura del gomito.

Molti componenti metallici e non metallici di molte attrezzature di bonifica sono logorati a causa del lavoro continuo, il che incide sull'efficienza della produzione.l'usura grave e la breve durata di servizio delle attrezzature di beneficiation hanno un impatto grave sullo sviluppo della produzione di beneficiation;.   L'apparecchiatura di lavorazione minerale adotta rivestimento in ceramica industriale,che è utilizzato principalmente per resistere ai danni alla condotta causati dalla pulizia e dall'usura del gas misto e per impedire che il gas misto perdga e inquin l'ambiente a causa dell'usura. Grinding ceramic pipes not only makes full use of the high-temperature wear resistance and corrosion resistance of alumina ceramics but also makes full use of the advantages of high metal strength and high toughnessIl design integrato è conveniente per la sostituzione e l'installazione.    Il rivestimento in ceramica resistente all'usura di 3 mm di spessore viene utilizzato per sostituire lo strato resistente all'usura in acciaio inossidabile originale di 4 mm di spessore.Secondo le variazioni della temperatura ambiente nella stagione, il cilindro e la lamiera di ceramica di allumina 95 di 6 mm di spessore sono attaccati con un adesivo non magnetico ad alta resistenza in condizioni accettabili,e battuto delicatamente con un martello di gomma per rendere uniforme l'altezza dell'intero cilindroDopo 24 ore di funzionamento, evitare un funzionamento irregolare del separatore magnetico.   Dopo l'impiego del rivestimento in ceramica resistente all'usura, la durata di vita della condotta è aumentata dal precedente mese a due anni.che non solo riduce i problemi causati dall'usuraL'aggiunta di lamiere di ceramica resistenti all'usura all'apparecchiatura non è solo resistente alle alte temperature,ma può anche prevenire efficacemente lo scivolamento dell'attrezzatura, ridurre l'impatto di attrito sull'apparecchiatura, mantenere la macchina in produzione a lungo termine senza danni, ridurre la manutenzione, risparmiare sui costi di produzione,e prolungare efficacemente la vita utile dell'attrezzaturaIl punto più importante è che i fogli di ceramica resistenti all'usura possono risparmiare energia e ridurre le emissioni.che possono ridurre efficacemente il consumo di energia e facilitare lo sviluppo a lungo termine dell'industria.

I rivestimenti in ceramica resistenti all'usura, i tubi in ceramica, i rivestimenti in ceramica di gomma, i rulli in gomma di ceramica e altri prodotti sono stati ampiamente utilizzati nell'industria energetica.Le ceramiche di alluminio hanno una forte resistenza all'usura, resistenza agli urti, elevata resistenza, peso leggero, installazione ferma e buona resistenza all'usura. , che può estendere notevolmente la durata di servizio dell'apparecchiatura. 1- Tubolazione di polvere:La maggior parte delle condotte di trasporto del carbone polverizzato nel sistema di combustione della centrale è realizzata in materiale O235.La parete interna della condotta è gravemente erosa e usata dalle particelle di cenere volante durante il funzionamento. Per migliorare la resistenza all'usura della condotta, si seleziona una piastra di rivestimento resistente all'usura con una struttura ad alta resistenza,che può evitare l'usura della condotta e proteggere la condotta.   2Separatore:Il separatore ciclone della centrale è gravemente usurato e le parti dell'attrezzatura sono usurate o perforate dalla polvere di carbone.Le piastre di rivestimento in ceramica resistenti all'usura sono utilizzate per svolgere un ruolo resistente all'usura per prolungare la vita utile del separatore.    3. Fabbricazione di carbone: TIl cono di macinazione rapida utilizzato nella centrale è gravemente usurpato sotto la pulizia di particelle di carbone polverizzate ad alta velocità.L'uso di rivestimenti in ceramica resistenti all'usura può prolungare efficacemente la vita utile dell'apparecchiatura di 2-3 anni.   4. Pompa di acqua circolante:Durante l'utilizzo della pompa d'acqua circolante, la pompa d'acqua viene corrosa, cavitata, usurata e corrosa a causa della riduzione delle dimensioni del involucro della pompa e della girante o della superficie del favo d'api.Le perforazioni vengono riparate con frequenza..   Le guarnizioni in ceramica resistenti all'usura, i tubi in ceramica, le guarnizioni in gomma in ceramica e i rulli in gomma in ceramica non sono utilizzati solo nelle centrali elettriche, ma sono anche ampiamente utilizzati in acciaio, carbone, chimica, cemento, molo,macchineSono materiali resistenti all'usura.

Dopo che il carbone grezzo è stato macinato nel carbone polverizzato dal mulino di carbone, scorre nella condotta sotto forma di fluido e viene trasportato al forno attraverso la condotta di trasporto del carbone.Dopo un periodo di funzionamentoIn questo caso, la parete interna della condotta è gravemente erosa e consumata dalle particelle di carbone polverizzato, e lo spessore della parete diventa più sottile.Inquinamento dell'ambiente e riduzione dell'efficienzaPer migliorare la resistenza all'usura della condotta, la selezione di un adeguato rivestimento ceramico adesivo strutturale resistente all'usura ad alta resistenza può evitare l'usura della condotta.proteggere la condotta e prolungare la sua durata.    I tubi di ceramica resistenti all'usura sono realizzati con adesivo resistente alle alte temperature e forte per attaccare fogli di ceramica di allumina sulla parete interna dei tubi e, dopo riscaldamento e raffreddamento,si forma uno strato resistente all'usuraLa durata di vita dei tubi ordinari è da mezzo anno a un anno e la durata di vita dei tubi in ceramica resistenti all'usura può raggiungere 5-10 anni.che riduce notevolmente il numero di tempi di fermo e di manutenzione delle apparecchiature, risparmia molta manodopera e costi materiali per le imprese.   La durata di vita della condotta di trasporto del carbone polverizzato rivestita di ceramica resistente all'usura è notevolmente migliorata.Le ceramiche di corindone rivestite hanno un'elevata durezza e sono resistenti alla corrosione acida e alcalina. Il rivestimento è liscio e non accumula materiale.

I sistemi di polverizzazione, di eliminazione delle ceneri e del carbone delle centrali elettriche a carbone sono costantemente colpiti da attriti, corrosioni, collisioni,impatto e altri fattori del mezzo durante il funzionamento dell'apparecchiatura, e il sistema è soggetto a perdite, causando inquinamento ambientale.Il rivestimento in ceramica resistente all'usura è un materiale ideale per il controllo delle perdite, e la sua resistenza all'usura, praticità ed economia sono superiori ad altri materiali resistenti all'usura.   Il rivestimento in ceramica resistente all'usura è costituito da Al2O3 come materia prima principale e alcuni metalli vengono utilizzati come ossido come solvente,e è costituito da ceramiche di corindone dopo essere stato calcinato ad una temperatura elevata superiore a 1L'abbigliamento in ceramica resistente all'usura non ha importanza, è molto duro e resistente all'usura.   L'installazione della piastra di rivestimento in ceramica resistente all'usura avviene principalmente utilizzando un adesivo forte per incollare la ceramica resistente all'usura sulla superficie dei pezzi di ricambio meccanici.    I rivestimenti in ceramica resistenti all'usura sono materiali resistenti all'usura industriale, resistenti agli urti e resistenti alla corrosione.il coefficiente di espansione termica della viscosa è tra acciaio e ceramica, che può regolare bene l'estrusione della ceramica a causa dell'incoerente espansione termica della ceramica e dell'acciaio; allo stesso tempo, alla colla vengono aggiunte una varietà di fibre flessibili,per assicurare che la ceramica non cadrà durante il funzionamento a lungo termine in un ambiente di vibrazioni e di frequente espansione e contrazione termica.   La piastra di rivestimento in ceramica resistente all'usura può anche essere utilizzata come materiale resistente all'usura per le apparecchiature di trasporto dei materiali delle acciaierie e delle centrali elettriche per fluire attraverso la superficie del condotto.La sua funzione principale è quella di resistere efficacemente all'impatto sulla parete del tubo e alla corrosione di sostanze chimiche quando il materiale passa attraversoL'effetto di shock termico causato dall'azione e dal passaggio del materiale riduce notevolmente l'usura all'interno dei componenti dell'apparecchiatura.  

Un mulino al carbone è una macchina che frantuma e tritura il carbone in carbone polverizzato.Il processo di macinazione del carbone è un processo in cui il carbone viene frantumato e la sua superficie aumenta costantementeDopo alcuni anni, il telaio interno del rullo e l'albero della cerniera, il treppiede, il condotto anulare e il tubo retto sono stati completamente riutilizzati.,la parete interna del separatore e l'area del tubo di uscita del polverizzatore di carbone saranno gravemente usurate. , è necessario riparare le parti gravemente usurate e cadute della lamiera di ceramica resistente all'usura per garantire il funzionamento sicuro e stabile dell'apparecchiatura.   Il mulino al carbone è una macchina che frantuma e tritura il carbone in carbone polverizzato.Il processo di macinazione del carbone è un processo in cui il carbone viene frantumato e la sua superficie aumenta costantementeDopo alcuni anni, il telaio interno del rullo e l'albero della cerniera, il treppiede, il condotto anulare e il tubo retto, si sono trasformati in un nuovo sistema di protezione.la parete interna del separatore, e l'area del tubo di uscita del polverizzatore di carbone sarà gravemente logorata. , è necessario riparare le parti gravemente usurate e cadute della lamiera di ceramica resistente all'usura per garantire il funzionamento sicuro e stabile dell'apparecchiatura.   Processo di costruzione della lamina ceramica di riparazione di un mulino di carbone: 1. Il processo di costruzione di riparazione della lamiera ceramica del polverizzatore di carbone:rimozione della polvere superficiale, rimozione meccanica della ruggine- Sì.pulizia- Sì.Colla per fogli di ceramica per rivestimento- Sì.foglio di ceramica adesivo- Sì.auto-ispezione e taglio.   2- rimozione della polvere e della ruggine sulla superficie del mulino:Utilizzare una macina a angolo per pulire la polvere e la ruggine galleggianti sul cantiere, esponendo il corpo in acciaio originale.   3- Pre-trattamento manuale di lucidatura meccanica:Utilizzare una macina per l'angolo per pulire e rugoso ad un certo angolo, e quindi pulire la superficie con alcool per farla avere una certa pulizia e rugosità della superficie e il livello di rimozione della ruggine è Sa2.   4. Pulizia della fabbrica di carbone:pulire la superficie con un detergente dopo la rimozione della ruggine.   5Applicare viscosa ceramica resistente all'usura:mescolare viscosa di lamiera ceramica e agente di curatura secondo il rapporto di 1/2, regolare il tempo di colla in 2 minuti, in modo che la colla AB sia mescolata uniformemente,e poi raschiare rivestimento sul cantiere e la lamiera di ceramica, l'adesivo si diffonde uniformemente e non deve esserci alcuna perdita o bolle d'aria.   6Colla il pezzo di ceramica:riparare le parti di costruzione usurate e irregolari con un agente di riparazione in ceramica, e quindi incollare i pezzi di ceramica raschiati sulla parte di costruzione in ordine e a scaglie,e colpiscilo con un martello di gommaLa cucitura di saldatura è lucida e liscia, il legame è fermo e liscio e lo spazio tra le lamiere di ceramica non è superiore a 0,5 mm.   7. Autospezione e taglio:verificare, dopo aver completato la pasta, che la superficie esterna della lamiera ceramica sia liscia e piana, senza graffi e crepe profonde, per assicurarsi che la pasta sia piana e che la superficie sia liscia,e le parti non qualificate devono essere riparate in tempo.  

adesivo ceramico resistente all'usura, chiamato anche adesivo ceramico resistente all'usura,si riferisce a un adesivo ad alte prestazioni utilizzato appositamente per incollare fogli o rivestimenti di ceramica resistenti all'usura sulla superficie del substrato dell'apparecchiatura per proteggerlo dall'usuraLa colla ceramica resistente all'usura può attaccare la lastra ceramica resistente all'usura saldamente sulla superficie di apparecchiature danneggiate come il metallo, per prolungare la vita utile di queste apparecchiature.ridurre la frequenza della sostituzioneOggi vi presenteremo quali sono gli usi speciali della colla ceramica resistente all'usura.   1.La colla ceramica resistente all'usura è utilizzata per attaccare fogli di ceramica resistenti all'usura sulla superficie superiore e sulla superficie verticale dell'apparecchiatura.la ceramica non cadrà senza altre misure di supporto durante il processo di costruzione.   2.La colla in ceramica resistente all'usura è adatta per i coni delle macchine a carbone a media velocità, i separatori di polvere grossolana, i ventilatori di scarico di polvere, le condotte di carbone polverizzate e altre attrezzature per la pulizia delle ceneri in polvere e dell'acciaio,cemento, carbone, miniere e altre industrie che sono soggette a forti lavaggi di materiali o incolla fogli di ceramica resistenti all'usura su attrezzature che sono erose e consumate.   3.È difficile raggiungere la connessione tra ceramiche resistenti all'usura e parti metalliche di attrezzature mediante metodi di connessione tradizionali come la saldatura.Si tratta di una prova pratica per utilizzare pasta ceramica resistente all'usura per legarsi per ottenere la connessione tra ceramica resistente all'usura e parti metalliche di attrezzatureUn metodo di connessione collaudato. Dopo lo sviluppo, questa tecnologia è stata ora estesa all'energia, metallurgia, miniera, cemento e altre industrie ed è stata ampiamente utilizzata e riconosciuta. 4.L'utilizzo di colla ceramica resistente all'usura permette di attaccare molto saldamente i fogli di ceramica resistenti all'usura di alta purezza alla superficie delle attrezzature che vengono rigorosamente lavate dai materiali,prolungare la durata di servizio di questa apparecchiatura, e ridurre la manutenzione di tali apparecchiature,ridurre la sostituzione di nuove attrezzature e ridurre gli oneri di gestione e manutenzione dell'attrezzatura.   Instruzioni: 1Trattamento superficiale del substrato:Smalzare o sabbiare per rimuovere la polvere, l'olio e la ruggine sulla superficie dell'aderente e, infine, pulirlo con un detergente e lasciarlo asciugare; 2. Preparazione della colla:mescolare i due componenti in proporzione uniforme; 3. Rivestimento per dimensioni:applicare uniformemente la colla regolata sulla superficie dell'oggetto da aderire; 4. Curatura dello strato adesivo:completare la cura nelle condizioni richieste e eseguire il trattamento post-cura.  

Da quando sono nati i prodotti per batterie elettroniche al litio, all'inizio degli anni '90, sono passati 30 anni.Le aziende cinesi sono cresciute rapidamente e occupano la più grande scala del mondo.Nel 2016, la Cina rappresentava 15 dei 20 principali produttori di batterie al litio del mondo.Attorno ai produttori di batterie al litio a monte e a valle, una grande e completa catena industriale si è già formata in Cina.   Essendo una parte importante della batteria al litio, il costo del materiale catodico rappresenta anche circa il 50% della batteria complessiva,e la sua qualità è strettamente correlata alla qualità della batteria al litio- sulla linea di produzione del materiale per catodi delle batterie al litio, dalla consegna della materia prima, dall'alimentazione, dal batch, dalla miscelazione, dalla sinterizzazione (compresa la sinterizzazione secondaria o terziaria) fino all'imballaggio finale,ogni collegamento è collegato da condotte in un sistema di trasporto chiusoI tubi in PU, in gomma e in acciaio inossidabile venivano utilizzati principalmente per il trasporto di tubi.   Negli ultimi tre anni, il rapido sviluppo dell'industria automobilistica nazionale a nuova energia ha posto requisiti più elevati sulle prestazioni di sicurezza e sulla densità energetica dei materiali delle batterie,e il ternario ricco di nichel è diventato la corrente principale. rispetto ai materiali catodici tradizionali come il fosfato di ferro di litio,i materiali ternari ad alto tenore di nichel hanno una durezza più elevata e requisiti più elevati per la resistenza all'usura delle condotte di trasportoAl tempo stesso, essi sono anche più rigorosi nella demagnetizzazione (bronzo, ferro e zinco vietati).e persino tubi di spruzzo a carburo di tungsteno che sono stati utilizzati nel sistema di preparazione del fosfato di ferro di litioDopo l'utilizzo, essi trovano che la vita di servizio è estremamente breve.mentre i tubi a gomito rivestiti in FRP hanno durato meno di un anno sulla linea di produzione di ferro-fosforo.   Infatti, il rivestimento ceramico resistente all'usura integrato è stato a lungo ampiamente utilizzato nelle linee di produzione di batterie al litio in Giappone e Corea del Sud.Il gomito in ceramica rivestito resistente all'usura integrale ha le caratteristiche di super resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e resistenza alle alte temperature.il gomito rivestito di ceramica può bloccare efficacemente il contatto tra polvere e ferro e altre sostanze nocive, ridurre il contenuto di ferro e di altre impurità nel materiale del catodo e migliorare le prestazioni di sicurezza della batteria.   L'acciaio per tubi in ceramica resistente all'usura prodotto da ibeno è costituito integralmente da acciaio inossidabile 304 (piegatura integrale a caldo, saldatura non dritta dei tubi),la parete interna è rivestita da 95 o 99 tubi in ceramica di allumina di alta purezza cotti a 1700 gradi (la maggior parte della porcellana 90 o 92 sul mercato), e lo strato di tubi in ceramica e acciaio è riempito con un adesivo speciale.flusso d'aria senza ostacoliLa pratica ha dimostrato che, se il materiale viene utilizzato per la lavorazione del materiale, esso può essere utilizzato anche per la lavorazione di altri materiali.La durata di servizio della condotta in ceramica resistente all'usura ibeno nella linea di produzione ternaria ad alto tenore di nichel è di almeno cinque anni..  

Il rivestimento in gomma ceramica resistente all'usura è principalmente suddiviso in rivestimenti in gomma ceramica tre in uno e rivestimenti in gomma ceramica due in uno.Il rivestimento 3 in 1 è una combinazione di ceramica + gomma + piastra d'acciaio, e il rivestimento due in uno è principalmente di ceramica + gomma. , la scheda composita ceramica-gomma è un processo di vulcanizzazione termica per vulcanizzare le ceramiche di allumina con lastre di gomma e acciaio.resistenza alla corrosione, e resistenza all'usura delle principali apparecchiature industriali e minerarie.    1. Il rivestimento in gomma ceramica 3 in 1 è installato con saldatura a bulloni; 2Il pannello di rivestimento in gomma ceramica due in uno è collegato da uno speciale adesivo.Lo strato di gomma nel mezzo può svolgere un ruolo di tampone e risolvere il problema delle ceramiche resistenti all'usuraÈ causata dai diversi coefficienti di espansione tra la piastra di acciaio e la piastra di acciaio e ammortizza l'impatto sulla ceramica resistente all'usura,migliora la resistenza all'impatto della piastra compositaLa produzione della piastra composita di gomma ceramica resistente all'usura è completata in una sola volta.e l'installazione è conveniente e veloce■ l'adesivo ad alta resistenza lega la scheda composita alla piastra d'acciaio dell'apparecchiatura per formare uno strato resistente e ammortizzante; entrambi i metodi di installazione sono convenienti e rapidi.