La macchina di selezione dinamica della polvere negli impianti di cemento può essere rivestita con lastre di ceramica di allumina e quali sono i vantaggi?

Il selettore dinamico di polvere negli impianti di cemento è un'attrezzatura di base nella produzione di cemento,utilizzato principalmente per classificare le materie prime di cemento o di clinker in base alla dimensione delle particelle (separazione della polvere fine dalla polvere grossa)I suoi componenti interni (come i rotori, le pale di guida, le conchiglie, ecc.) sono soggetti ad erosione a lungo termine e all'usura causata da un flusso d'aria di polvere ad alta velocità.
Le piastre di rivestimento in ceramica di ossido di alluminio sono comunemente utilizzate per la protezione dei coni/conchiglie di guida (zona di erosione della polvere) e delle prese d'aria (zona di impatto di particelle ad alta concentrazione)
Vantaggi del rivestimento delle lamiere in ceramica di allumina
Ultra resistente all'usura:La durezza di Mohs della ceramica di allumina resistente all'usura raggiunge 9 livelli (secondo solo al diamante), e la sua resistenza all'usura è più di 10 volte quella dell'acciaio ad alto cromo.Può resistere all'erosione a lungo termine causata da particelle di cemento (durezza 6-7 livelli).
Prolungare la durata di vita dell'apparecchiatura: i componenti metallici tradizionali devono essere sostituiti in 3-6 mesi, mentre le piastre di rivestimento in ceramica possono essere utilizzate per 3-5 anni,riduzione significativa dei tempi di fermo e della frequenza della manutenzione.
Ridurre i costi di manutenzione:Le piastrelle in ceramica sono fissate con adesivi o bulloni ad alta resistenza e possono essere sostituite separatamente dopo l'usura locale senza la necessità di smontare l'intera macchina di selezione della polvere.
Miglioramento dell'efficienza operativa: la superficie ceramica è liscia, riducendo l'accumulo di materiale e la resistenza al vento, che aiuta a mantenere la precisione della selezione della polvere e la stabilità del flusso d'aria.

resistenza alla corrosione:La ceramica ha una forte inerzia chimica e può resistere alla polvere alcalina e alle alte temperature (≤ 800 °C) nella produzione di cemento, evitando la corrosione dei metalli e l'adesione dei materiali.

Casi pratici di applicazione
Le pale del rotore di un selettore dinamico di polvere su una linea di produzione di cemento da 5000 t/d erano originariamente realizzate in lega ad alto cromo, che doveva essere saldata ogni 4 mesi.Dopo il passaggio alle piastre di rivestimento in ceramica di allumina, l'usura è diminuita del 90%. Le piastre in ceramica sono state sostituite solo una volta ogni 2 anni, risparmiando oltre 500000 yuan di costi di manutenzione all'anno.

Suggerimenti di selezione
Aree soggette all'usura: utilizzare piastrelle di ceramica spesse 10-20 mm, fissate doppiamente con bulloni e adesivo
Superficie complessa: utilizzo di piastre di rivestimento in ceramica irregolare (come curve o trapezoidali) per il legame
Condizione di funzionamento: selezionare ceramiche di allumina di purezza pari o superiore al 92/95%

Il rivestimento in ceramica di alluminio è una scelta ideale per migliorare la resistenza all'usura delle macchine dinamiche di selezione delle polveri,particolarmente adatto alle linee di produzione di cemento con elevata concentrazione di polvere e forte erosione.