Rivestimento composito di gomma ceramica di alluminio zirconio ZTA zirconio rivestimento composito di alluminio rivestimento ceramico cilindrico

Descrizione del prodotto

La lastra composita in acciaio ceramico è realizzata con ceramiche resistenti all'usura in allumina o zirconia, vulcanizzate e incastonate nella scanalatura in acciaio dotata di gomma speciale in condizioni di alta temperatura. Strato di macinazione, che può risolvere il problema dell'anti-usura delle attrezzature nel processo di trasporto di materiali sfusi.

Rivestimento in lastra composita in acciaio ceramico è adatto per attrezzature di trasporto materiali come rivestimento anti-usura in ambienti ad alta temperatura, può resistere all'impatto di grandi materiali ed è ampiamente utilizzato come rivestimento anti-usura per silos, tramogge, scivoli e altre attrezzature nei sistemi di trasporto e dosaggio.

Parametri tecnici della ceramica di allumina

Parametri tecnici della gomma

Caratteristiche

A lastra composita in acciaio ceramico è un materiale con allumina (AL2O3) come corpo principale, integrato da altri ingredienti, e sinterizzato ad alta temperatura di 1700 °C. Ha le caratteristiche di elevata durezza, elevata resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e resistenza all'impatto. La struttura comprende piccoli quadrati ceramici e gomma vulcanizzata in un prodotto composito. Utilizzato principalmente in tramogge di acciaierie, tramogge minerarie, macchine a canaletta, carbone, chimica, cemento, porti e altre imprese nel trasporto di carbone, sistemi di trasporto materiali, sistemi di polverizzazione, scarico ceneri, sistemi di rimozione polveri e altre attrezzature meccaniche con elevata usura. È possibile scegliere diversi tipi di prodotti in base alle diverse esigenze. Questo prodotto è ampiamente utilizzato nelle canalette delle acciaierie.

Il minerale di ferro, il carbone da coke e il coke sono i materiali principali da trasportare nella canaletta dell'impianto siderurgico. Il tempo di trasporto è lungo e il volume di trasporto è elevato, il che causa un'usura molto grave della canaletta. La vita lavorativa della canaletta, da un lato, dipende dal miglioramento delle condizioni di lavoro per ridurre l'usura e, dall'altro, è necessario migliorare la durezza e la resistenza all'usura della superficie della canaletta. L'applicazione di lastre composite in acciaio ceramico può soddisfare i requisiti di cui sopra.

Processo

Selezione del rivestimento: La maggior parte delle canalette delle acciaierie utilizza lastre ceramiche a incollaggio diretto, che vengono incollate direttamente con adesivo ceramico, facili da installare. Nelle parti in cui l'impatto del materiale è elevato e la forza d'impatto è grande, è possibile utilizzare ceramiche spesse o ceramiche ZTA. Il metodo di installazione può combinare i due metodi di incollaggio e saldatura per garantire che i pezzi ceramici non cadano durante il normale funzionamento in condizioni di alta temperatura. La ceramica può essere progettata con una forma sferica rialzata per migliorarne la resistenza all'impatto. Per la piastra di rivestimento con materiale ad alta temperatura che passa, scegliere una piastra di rivestimento ceramica resistente alle alte temperature, utilizzando un adesivo resistente alle alte temperature, o utilizzando direttamente il metodo di saldatura a prigioniero per garantire la sicurezza.

Requisiti di incollaggio del rivestimento ceramico resistente all'usura: Poiché la maggior parte delle attrezzature negli impianti siderurgici viene utilizzata ad alta temperatura, è necessario utilizzare colla resinosa ad alta resistenza e alta temperatura, colla grigia simile a silicone, e la colla di rivestimento inferiore per la saldatura di ceramiche; è necessario pulire la superficie senza polvere, olio e ruggine, e quindi pulire con un agente pulente; composizione: secondo A: B (rapporto di massa) = 4:1, mescolare uniformemente i due componenti; applicazione: applicare uniformemente la colla ben regolata sulla superficie dell'oggetto da incollare; polimerizzazione: polimerizzazione iniziale a temperatura ambiente (25 °C) per 4-5 ore e polimerizzazione in 2-5 giorni (d); se il tempo è urgente, è necessario polimerizzare con aria calda, mantenere a 80 °C per 2 ore, e poi mantenere a 150 °C per 2 ore per la polimerizzazione.

Avviso

1. È severamente vietato colpire, urtare, lanciare e scaricare pesantemente questo prodotto durante il trasporto, il carico e lo scarico, l'installazione e l'uso per evitare danni allo strato ceramico incastonato;

2. Tenere lontano da fiamme libere e la temperatura della parte utilizzata non deve superare i 100 °C per evitare danni allo strato di gomma.

3. Prima dell'installazione, praticare fori nelle attrezzature secondo i disegni di progettazione e costruzione dell'installazione e fissarli direttamente con bulloni.

4. È vietato saldare entro 10 cm dal perimetro per evitare che la temperatura sia troppo alta e danneggi lo strato di gomma.