HRA85 Durezza Rivestimenti in ceramica di gomma Rivestimenti in ceramica resistenti all'urto

Descrizione del prodotto

Rivestimenti in gomma ceramica HRA85 resistenti agli urti

Nei condotti di trasferimento e nelle tramogge, l'abrasione raramente è l'unico problema. Le particelle grandi possono colpire il rivestimento mentre le particelle più piccole continuano a scivolare sulla sua superficie. Un rivestimento duro può resistere all'abrasione ma creparsi sotto impatti ripetuti, mentre la gomma da sola può assorbire gli impatti ma usurarsi troppo rapidamente.

I rivestimenti in gomma ceramica con durezza HRA85 combinano piccole piastrelle ceramiche di allumina con gomma resiliente per gestire entrambi i meccanismi di usura. La superficie ceramica protegge dall'abrasione per scorrimento, mentre lo strato di gomma assorbe le vibrazioni e riduce l'impatto di picco trasferito ai singoli pezzi ceramici.

Il risultanterivestimento antiurto in ceramica è utilizzato principalmente in apparecchiature per la movimentazione di materiali sfusi dove abrasione e impatto moderato si verificano insieme.

HRA85 si riferisce alla durezza della ceramica di allumina, non della gomma. Il composto di gomma viene normalmente valutato utilizzando la durezza Shore A, la resistenza alla trazione e l'allungamento.

Come funziona la struttura composita

Piccoli pezzi ceramici quadrati o esagonali consentono alla matrice di gomma di deformarsi localmente quando il materiale colpisce il pannello. Questo aiuta a distribuire l'impatto invece di trasferire l'intero carico a un'unica grande piastra ceramica rigida.

Tuttavia, pezzi ceramici più piccoli creano anche più giunti di gomma. La dimensione e la disposizione della ceramica dovrebbero quindi essere selezionate in base alla dimensione delle particelle, all'angolo di impatto e all'equilibrio tra abrasione e impatto.

Proprietà dei materiali di riferimento

Ceramica di allumina

Strato di gomma

Questi valori sono riferimenti generali. Le proprietà finali dei materiali, le dimensioni e i requisiti di prova sono soggetti alla specifica tecnica confermata.

Abbina il rivestimento al livello di impatto

Un rivestimento in gomma ceramica non dovrebbe essere selezionato solo dalla durezza della ceramica. La domanda più importante è come il materiale raggiunge la superficie dell'attrezzatura.

Per impatti severi da materiale grande e tagliente o caduta verticale elevata, un pannello standard in gomma ceramica potrebbe non essere sufficiente. Potrebbe essere necessario valutare uno strato di gomma più spesso, forme ceramiche più grandi resistenti agli urti, ceramica ZTA o un rivestimento fissato meccanicamente con supporto in acciaio.

Dove i rivestimenti in gomma ceramica solitamente falliscono

1. Bordi anteriori non protetti

Se il flusso di materiale colpisce il bordo esposto di un pannello, può sollevare la gomma, danneggiare la prima fila di ceramica o aprire un percorso sotto il rivestimento.

L'orientamento del pannello dovrebbe essere pianificato in modo che il materiale scorra sulla superficie del rivestimento invece che direttamente contro un bordo esposto.

2. Rapporto ceramica-gomma errato

Aggiungere più gomma non migliora automaticamente le prestazioni. Gomma esposta eccessiva può usurarsi rapidamente sotto abrasione continua per scorrimento.

Allo stesso modo, l'uso di uno strato di gomma sottile sotto grandi piastrelle ceramiche potrebbe fornire un ammortizzamento insufficiente quando l'impatto è il problema dominante.

3. Debole legame ceramica-gomma

I pezzi ceramici devono rimanere saldamente incassati durante impatti e vibrazioni ripetuti. Difetti di legame locali possono consentire alle singole piastrelle ceramiche di allentarsi anche quando il pannello circostante appare intatto.

4. Preparazione inadeguata della superficie dell'attrezzatura

Per l'installazione incollata, la superficie in acciaio deve essere pulita, asciutta e adeguatamente preparata. Olio, ruggine, polvere e scaglie sciolte possono ridurre l'adesione tra il rivestimento e il guscio dell'attrezzatura.

5. Giunti del pannello non supportati

Spazi ampi o giunti mal allineati espongono gomma e acciaio a usura concentrata. I giunti vicini a una zona di impatto diretto richiedono particolare attenzione.

Incollato o fissato meccanicamente?

Le fotografie del prodotto mostrano principalmente piastrelle ceramiche incassate in un supporto di gomma. Questo tipo di pannello può essere incollato direttamente su una superficie in acciaio preparata quando le condizioni operative e l'accesso per la manutenzione sono adeguati.

Per installazioni più robuste o sostituibili, il rivestimento composito può essere prodotto con una piastra di supporto in acciaio. La versione con supporto in acciaio può essere fissata utilizzando bulloni, prigionieri o una struttura di saldatura secondo il disegno dell'attrezzatura.

Il metodo di installazione deve essere confermato prima della produzione poiché influisce sulla struttura del rivestimento, sullo spessore complessivo e sull'interfaccia dell'attrezzatura.

Temperatura: controllare la gomma, non solo la ceramica

La ceramica di allumina è prodotta ad alta temperatura e ha una buona stabilità termica, ma ciò non significa che un rivestimento composito in gomma ceramica possa operare alla stessa temperatura di un rivestimento puramente ceramico.

Il limite operativo è normalmente determinato da:

• Formulazione della gomma
• Sistema di legame ceramica-gomma
• Adesivo utilizzato per fissare il pannello
• Esposizione al calore continua o intermittente
• Temperatura alla parete dell'attrezzatura
• Cicli termici durante il funzionamento

Per questa struttura di prodotto, il riferimento generale per la temperatura della gomma è fino a 100°C. Le applicazioni al di sopra di questo intervallo dovrebbero essere valutate separatamente. Le apparecchiature di trasporto pneumatico ad alta temperatura potrebbero richiedere ceramica saldata, ceramica a coda di rondine o un'altra struttura fissata meccanicamente senza uno strato di gomma standard.

Attrezzature tipiche

I rivestimenti in gomma ceramica sono comunemente considerati per:

• Condotti di trasferimento
• Tramogge di alimentazione e scarico
• Condotti di caduta del carbone
• Scatole di alimentazione per vagli vibranti
• Stazioni di trasferimento nastri trasportatori
• Aree di transizione silos di stoccaggio
• Sezioni di alimentazione e scarico frantumatori
• Apparecchiature per la lavorazione dei minerali e la movimentazione di materiali sfusi

Sono utilizzati nell'industria mineraria, nella movimentazione del carbone, nel cemento, nell'acciaio, nella generazione di energia, nei porti e in altre industrie dove il materiale che cade o si muove crea sia impatto che abrasione.

La struttura esatta del rivestimento dovrebbe basarsi sulla posizione all'interno dell'attrezzatura. Un pannello adatto per una parete laterale scorrevole potrebbe non essere adatto per la zona di impatto diretto sul fondo dello stesso condotto.

Focus di produzione e ispezione

Durante la produzione, l'attenzione è rivolta a:

• Grado della ceramica e dimensioni delle piastrelle
• Disposizione della ceramica e copertura della superficie esposta
• Incasso della ceramica nella gomma
• Spessore della gomma e dimensioni del pannello
• Condizione del legame ceramica-gomma
• Planarità della superficie posteriore
• Supporto in acciaio e posizioni di fissaggio, ove applicabile

Prima della consegna, il rivestimento viene controllato per piastrelle ceramiche allentate, difetti di legame visibili, bordi danneggiati, deviazioni dimensionali e conformità al disegno confermato.

I pannelli sono imballati in casse di legno rinforzate o su pallet adatti. Le superfici ceramiche, gli angoli e le parti di fissaggio sono protetti per ridurre impatti e movimenti durante il trasporto.

Domande degli acquirenti

1. HRA85 si riferisce alla durezza della gomma?

No. HRA85 si riferisce alla durezza Rockwell A della ceramica di allumina. La durezza della gomma viene normalmente misurata utilizzando la scala Shore A.

2. Perché combinare ceramica e gomma?

La ceramica fornisce resistenza all'abrasione, mentre la gomma aiuta ad ammortizzare impatti e vibrazioni. La combinazione è utile dove entrambi i meccanismi di usura si verificano nella stessa posizione.

3. Le piastrelle quadrate o esagonali sono migliori?

Nessuna forma è automaticamente migliore. La scelta dipende dalla flessibilità del pannello, dalla copertura ceramica, dalla curvatura dell'attrezzatura, dalla dimensione delle particelle e dalla direzione dell'impatto.

4. La gomma più spessa è sempre migliore per la resistenza agli urti?

No. Lo spessore della gomma deve essere bilanciato con la copertura ceramica e lo spessore complessivo del rivestimento. Troppa gomma esposta può aumentare l'usura sotto abrasione continua per scorrimento.

5. Il rivestimento può essere utilizzato a 300–500°C?

Un rivestimento composito standard in gomma ceramica generalmente non è adatto per questo intervallo di temperatura. La gomma e il sistema di legame determinano normalmente il limite operativo. Le apparecchiature ad alta temperatura dovrebbero utilizzare una struttura di fissaggio ceramico progettata separatamente.

6. I pannelli possono essere imbullonati sull'attrezzatura?

Sì, quando il rivestimento è prodotto con un supporto in acciaio e una struttura di fissaggio adeguati. Un pannello con supporto in gomma senza piastra in acciaio viene normalmente installato utilizzando un sistema di incollaggio approvato.

7. Quali informazioni sono necessarie per la selezione del rivestimento?

Si prega di fornire il disegno dell'attrezzatura, la quantità del rivestimento, il tipo di materiale, la dimensione massima delle particelle, l'altezza di caduta, l'angolo di impatto, la temperatura operativa, il modello di usura esistente e il metodo di installazione preferito.

Un utile punto di partenza è una fotografia che mostri esattamente dove fallisce il rivestimento esistente. Elacera® può quindi valutare se il problema è causato principalmente da abrasione per scorrimento, impatto diretto, esposizione del bordo del pannello o un metodo di fissaggio inadeguato.