Tubo di rivestimento in ceramica resistente alle alte temperature tubo rivestito in ceramica metallica

Descrizione del prodotto

Il tubo ceramico resistente alle alte temperature adotta un processo di saldatura a prigioniero, adatto per ambienti ad alta temperatura superiori a 300 °C. Questo prodotto utilizza un processo avanzato di saldatura a prigioniero per fissare la ceramica di allumina sulle attrezzature in acciaio e collabora con adesivi speciali resistenti alle alte temperature, L'operazione a lungo termine ad alte temperature non si stacca.

Parametri del prodotto

Test del prodotto

I tubi ceramici resistenti alle alte temperature sono pienamente integrati nel sistema di gestione della qualità ISO dalla progettazione del prodotto, alla produzione fino ai servizi di installazione. Ogni processo viene ispezionato da ispettori di qualità. I prodotti che non soddisfano gli standard vengono restituiti al processo precedente per la produzione, e l'azienda campionerà i prodotti finiti. Ispezione, il prodotto finito supera l'ispezione delle prestazioni prima di lasciare la fabbrica e ha un certificato di conformità apposto.

Guida all'applicazione

Il gomito resistente all'usura per il trasporto rivestito in ceramica ad alta allumina è progettato per fornire una soluzione superiore resistente all'abrasione per applicazioni industriali. Sono ampiamente utilizzati nelle industrie mineraria, del cemento, chimica e della produzione di energia per il trasporto di materiali abrasivi.

Il gomito è rivestito con piastrelle ceramiche di alta qualità che offrono un'eccezionale resistenza all'usura. Queste piastrelle sono realizzate in allumina di alta qualità e sono note per la loro eccellente resistenza all'abrasione, resistenza alle alte temperature e inerzia chimica.

Quando si utilizza un gomito resistente all'usura per il trasporto rivestito in ceramica ad alta allumina, è essenziale seguire alcune indicazioni applicative per garantire che il gomito funzioni in modo ottimale e duri più a lungo. Una delle cose più critiche da evitare è la saldatura in loco. La saldatura può danneggiare gli strati ceramici, portando a prestazioni ridotte e a una durata più breve. Si raccomanda che gli strati di saldatura siano ad almeno 30 mm dagli strati ceramici.

Se è necessaria la saldatura, è possibile utilizzare la saldatura a punti o la tecnica di saldatura a punti invece di una saldatura a tutta lunghezza. L'irrigazione dopo la saldatura può anche aiutare a ridurre i danni allo strato adesivo.

Durante il trasporto e l'installazione, è essenziale evitare di urtare o lanciare i tubi per evitare danni alle piastrelle ceramiche. La migliore soluzione resistente all'abrasione si ottiene utilizzando rivestimenti ceramici più spessi nel gomito, specialmente nelle aree che subiscono un'abrasione grave.

In conclusione, il gomito resistente all'usura per il trasporto rivestito in ceramica ad alta allumina è un'ottima soluzione per le industrie che gestiscono materiali abrasivi. Seguire le indicazioni applicative è essenziale per garantire prestazioni ottimali e una maggiore durata. Con una corretta installazione e manutenzione, il gomito può fornire una soluzione durevole e resistente all'abrasione per varie applicazioni industriali.

Vantaggio

Il gomito rivestito in ceramica di allumina è un prodotto progettato per resistere a livelli estremi di usura. Ha molti vantaggi rispetto ai materiali tradizionali per gomiti, come le sue proprietà super resistenti all'usura, l'alta densità e la resistenza alle alte temperature. Il gomito è realizzato in corindone al 95% di cromo, che è un materiale resistente e durevole.

Il gomito è formato da pressatura a secco di 100 tonnellate di piegatura a caldo, che lo rende senza giunture e resistente all'usura. L'esterno della parte di piegatura è piegato a caldo, il che consente una migliore vestibilità e una maggiore durata. Il gomito è saldamente incollato senza sfaldarsi, utilizzando adesivo epossidico e tecnologia di installazione a disallineamento, creando una giunzione senza giunture, quasi invisibile.

Uno degli altri vantaggi del tubo rivestito in ceramica è che è altamente resistente agli ambienti ad alta pressione. Questo lo rende il materiale ideale per applicazioni in cui è presente alta pressione, come nei processi minerari o di produzione. Può sopportare pressioni fino a 200-300 parole, rendendolo un'ottima scelta per qualsiasi applicazione industriale.

Un'altra caratteristica importante di questo gomito è la sua capacità di resistere alle alte temperature. Ciò è dovuto all'uso di leganti inorganici, che sono altamente resistenti all'invecchiamento e agli shock termici. Questo lo rende ideale per l'uso in ambienti ad alta temperatura dove altri materiali si deteriorerebbero rapidamente.

In conclusione, un tubo rivestito in ceramica ad alta allumina è un prodotto che offre una resistenza all'usura superiore, un'alta densità e una resistenza alle alte temperature. Può essere utilizzato in una varietà di applicazioni industriali ed è ideale per l'uso in ambienti in cui l'usura è una preoccupazione. La sua durata e longevità lo rendono un'ottima scelta per qualsiasi settore che richieda un materiale durevole, affidabile e di lunga durata.

Mercato di produzione

I nostri clienti provengono da tutto il mondo e i mercati principali sono Stati Uniti, Gran Bretagna, Australia, Corea del Sud, Canada, Germania, ecc.

Introduzione alle attrezzature di fabbrica

L'azienda dispone di attrezzature di produzione e lavorazione come pressa vulcanizzatrice, piegatubi a induzione a media frequenza, macchina da taglio CNC, tornio, punzonatrice, fresatrice, sega, trapano radiale, ecc., ed è dotata di attrezzature professionali e personale tecnico, con una certa capacità produttiva, Tubo ceramico resistente alle alte temperature le parti in acciaio sono principalmente acciaio al carbonio e acciaio inossidabile, e le parti in acciaio sono il processo di tubi senza saldatura piegati a caldo integrali.

Conosci il principio di progettazione dei gomiti ceramici resistenti all'usura per le tubazioni di carbone polverizzato nelle centrali elettriche?

La portata del carbone polverizzato può solitamente raggiungere più di 30 m/s. Se la tubazione di carbone polverizzato viene lavata per lungo tempo, causerà gravi usura. Soprattutto la parte del gomito, che si usura facilmente. L'uso di gomiti ceramici resistenti all'usura nelle tubazioni di carbone polverizzato nelle centrali elettriche ha risolto il problema dell'usura per molte centrali elettriche.

Il gomito ceramico resistente all'usura ha una struttura a "vita di gambero". Innanzitutto, le dimensioni precise del rivestimento ceramico sono progettate tramite progettazione assistita da computer. Ci sono angoli speciali su entrambi i lati di ogni piastrella in modo che le piastrelle siano a stretto contatto senza spazi. Quando viene inserita l'ultima piastrella di ogni cerchio, si forma una forza di auto-bloccaggio meccanica a 360° tra le piastrelle. Assicurarsi che la ceramica non si stacchi.

Ogni anello di ceramica è saldato alla parete interna del tubo in acciaio attraverso il foglio ceramico tramite un prigioniero speciale per fissare il foglio ceramico. Attraverso l'analisi delle proprietà meccaniche, le ceramiche vengono tagliate lungo la direzione del flusso del mezzo per essere coerenti con la forma del gomito, in modo che ogni cerchio di pezzi ceramici sia a stretto contatto senza spazi, e infine si forma una struttura ad arco ceramico completa e affidabile. Durante l'assemblaggio delle ceramiche, viene adottato un triplice fissaggio di incollaggio, saldatura e auto-bloccaggio meccanico per garantire che i pezzi ceramici non si stacchino e possano adattarsi ad ambienti ad alta temperatura.