Piastrelle in ceramica di alta alumina per rivestimenti industriali resistenti all'usura

Descrizione del prodotto

Le piastrelle in ceramica ad alta alumina per rivestimenti industriali resistenti all'usura devono essere adeguate alla superficie dell'apparecchiatura, al meccanismo di usura, alla temperatura e alle condizioni di installazione.La solitudine della ceramica non determina se il rivestimento finito rimarrà affidabile in servizio.

Queste piastrelle ceramiche bianche al 92% o al 95% di allumina sono utilizzate per proteggere tubi, paracadute, tramite, cicloni, ventilatori, separatori e altre attrezzature dall'abrasione causata da polveri e particelle.La superficie dura di ceramica resiste all'usura, mentre la struttura in acciaio esistente continua a sopportare il carico meccanico.

Per le superfici piatte, curve e irregolari sono disponibili diverse dimensioni e forme di piastrelle.condizioni di impatto, e metodo di fissaggio richiesto.

Una singola piastrella non si adatta a ogni superficie

I formati comuni di piastrelle di piccole dimensioni includono 10 × 10 mm, 17,5 × 17,5 mm e 24 × 24 mm. I formati rettangolari utilizzati frequentemente includono 100 × 50 mm, 100 × 100 mm, 150 × 50 mm e 150 × 100 mm.

Altre dimensioni, spessori, piastrelle curve, piastrelle trapezoidali e forme di coda di colomba possono essere prodotte in base alle condizioni di disegno e usura dell'attrezzatura.

Una piastrella più grande riduce il numero di giunzioni, ma potrebbe non adattarsi correttamente a una curva stretta.L'equilibrio corretto dipende dalla geometria dell'apparecchiatura e dalla direzione del flusso del materiale.

Che cosa significa “resistenza termica” per un rivestimento in ceramica?

La ceramica di alluminio viene sinterizzata ad alta temperatura e mantiene la sua durezza in condizioni termiche difficili.Questo non significa che ogni rivestimento in ceramica installato abbia lo stesso limite di temperatura di lavoro..

Il limite effettivo del rivestimento completo dipende da:

• Il sistema adesivo o di incollaggio
• Componenti di fissaggio saldabili o meccanici
• Il substrato in acciaio
• Differenze di espansione termica
• Cicli di riscaldamento e raffreddamento
• Vibrazioni e urti durante il funzionamento

Per le apparecchiature ad alta temperatura o a forte vibrazione, una struttura ceramica saldabile o mantenuta meccanicamente può essere più affidabile del solo legame adesivo.Il metodo di fissazione finale deve comunque essere confermato rispetto alla temperatura di esercizio e al ciclo termico effettivi.

Perché le piastrelle di ceramica di alta qualità possono ancora fallire presto?

Il guasto prematuro spesso inizia dai dettagli dell'installazione piuttosto che dalla superficie ceramica stessa.

Preparazione insufficiente della superficie dell'acciaio

La ruggine, l'olio, la scala o il materiale sciolto possono indebolire il legame tra la ceramica e l'acciaio.

Adesivo inadatto

Il materiale di incollaggio deve corrispondere alla temperatura di funzionamento, all'ambiente chimico, alle vibrazioni e alle condizioni di indurimento.

Fusioni larghe o continue

Gli spazi trasparenti possono esporre il substrato e creare canali in cui il materiale abrasivo si concentra.

Con bordi alti verso il flusso

Un bordo ceramico esposto riceve ripetuti impatti di particelle e può diventare il punto di partenza per la frantumazione o il distacco.

Grandi piastrelle forzate su curve strette

Se una piastrella non corrisponde al raggio superficiale, il contatto incompleto e lo spessore irregolare dell'adesivo possono ridurre l'affidabilità del fissaggio.

Protezione uniforme in una zona di usura non uniforme

Le entrate, le curve, i punti di caduta e le zone di turbolenza locali possono richiedere una dimensione, uno spessore o un metodo di fissaggio delle piastrelle diversi dalla superficie circostante.

Riferimento al materiale

• Contenuto di allumina: 92% o 95%
• Densità: ≥ 3,60 g/cm3 per l'allumina al 92%; > 3,80 g/cm3 per l'allumina al 95%
• Durezza di Rockwell: ≥ 82 HRA per l'alumina al 92%, ≥ 85 HRA per l'alumina al 95%
• Superficie: liscia
• Colore: Bianco o bianco scuro
• Dimensioni e spessore delle piastrelle: selezionate in base all'applicazione

Questi valori descrivono il materiale ceramico. Le prestazioni di servizio del rivestimento installato dipendono anche dalla disposizione delle piastrelle, dal controllo delle giunzioni, dal metodo di fissaggio, dalla condizione del substrato e dalla qualità dell'installazione.

Dove sono comunemente utilizzate le piastrelle in ceramica ad alto contenuto di allumina?

Le piastrelle in ceramica ad alto contenuto di allumina sono adatte per la protezione da abrasione scorrevole in:

• Sistemi di trasporto delle ceneri volanti e del carbone polverizzato
• Cimento in polvere, farina grezza e attrezzature per la manipolazione della polvere
• Tubi per la lavorazione dei minerali, cascami e cicloni
• Fabbricazione in cui il valore di tutti i materiali utilizzati non supera il 40% del prezzo franco fabbrica del prodotto
• Attrezzature per la movimentazione del carbone e per la produzione di materiali sfusi
• Altre superfici industriali esposte a polveri abrasive e piccole particelle

Per l'impatto diretto da un materiale grande e affilato, le piastrelle di allumina ordinaria potrebbero non essere la soluzione migliore.o una superficie di impatto riprogettata può essere più adatta.

Specifica la superficie, non solo la piastrella

Per selezionare il formato ceramico corretto, inviare a Elacera® il disegno dell'attrezzatura o l'area di rivestimento, il materiale trasportato, le dimensioni delle particelle, la velocità, la temperatura, le condizioni di impatto, la curvatura della superficie,modello di usura esistente, e metodo di installazione preferito.

Queste informazioni aiutano a determinare le dimensioni, lo spessore, la disposizione e la struttura di fissaggio delle piastrelle necessarie per la posizione di usura effettiva.