Valvole a sfera in ceramica Valvole a sfera in ceramica rivestite in materiale composito, Valvole a sfera in ceramica in alluminio

Descrizione del prodotto

La nostra valvola a sfera in ceramica è una valvola di nuova generazione a tenuta zero, caratterizzata da un corpo in metallo sinterizzato integralmente con un canale di flusso in ceramica di allumina ad alta purezza al 99% e un nucleo a sfera. La sfera della valvola, la sede e la cavità sono tutte rivestite in ceramica, isolando completamente il fluido dal metallo. Questo elimina i problemi di erosione, corrosione, incollaggio e perdite che affliggono le valvole metalliche tradizionali in condizioni operative estreme, come sospensioni di carbone, sospensioni di minerali, ceneri volanti e ambienti acidi e alcalini. Con diametri nominali che vanno da DN15 a DN600, pressioni nominali da PN10 a PN160 e temperature operative da -40°C a 450°C, offre un'alternativa competitiva ai marchi importati ed è ampiamente utilizzata nella rimozione delle ceneri nelle centrali termiche, nel carbone polverizzato per cemento, nelle sospensioni chimiche e nei sistemi di gestione dei residui minerari.

Caratteristiche del prodotto:

Percorso di flusso interamente in ceramica: Sfericità della sfera ≤ 0,01 mm, superficie Ra ≤ 0,2 μm, coppia inferiore del 30%.
Tenuta zero: La tenuta bidirezionale soddisfa ISO 5208 Classe A e Classe VI a tenuta di bolle.
Estremamente resistente all'usura: Allumina ≥ HRA88, con una durata di servizio da 8 a 12 volte superiore a quella delle valvole in acciaio Cr-Mo.
Elevata resistenza alla corrosione: Resistente a tutti gli acidi, basi e sali con un intervallo di pH da 1 a 14, ad eccezione dell'acido fluoridrico.
Anti-grippaggio: la compensazione elastica della sede della valvola e il rivestimento ceramico autolubrificante garantiscono una degradazione della coppia inferiore al 5% dopo 50.000 cicli.

Componenti strutturali principali
Corpo valvola: Tipicamente fuso o forgiato da materiali metallici come acciaio al carbonio, acciaio inossidabile o acciaio legato, fornisce supporto strutturale e una barriera di pressione. Il percorso di flusso interno può essere progettato per ridurre al minimo lo spazio morto e facilitare il passaggio delle particelle.

Sfera: Il componente principale di apertura e chiusura della valvola, lavorato con precisione da ceramiche tecniche ad alta purezza, alta densità e alta tenacità (zirconia o allumina). La sua superficie è altamente lucidata a specchio.

Sede della valvola:
Sede interamente in ceramica: Realizzata con lo stesso materiale ceramico o compatibile della sfera, questa sede forma una tenuta rigida ceramica-ceramica. Offre un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione, adatta alle condizioni operative più esigenti.

Sede non metallica: Realizzata con polimeri ad alte prestazioni come PEEK (polietereterchetone) e RPTFE (politetrafluoroetilene rinforzato). Offre un'eccellente tenuta e un certo grado di compensazione elastica, adatta per condizioni operative con elevata corrosività ma usura moderata e temperature moderate.

Sede metallica: Meno comune, tipicamente utilizzata in applicazioni a temperature estremamente elevate o per esigenze speciali.

Stelo della valvola: Il componente che collega l'attuatore (maniglia, vite senza fine, testa pneumatica, testa elettrica) alla sfera. È tipicamente realizzato in acciaio inossidabile ad alta resistenza (come 17-4PH, 316SS) o acciaio legato e può essere temprato in superficie. La connessione tra lo stelo e la sfera richiede una progettazione speciale per prevenire l'allentamento e le perdite (come la prevenzione dell'espulsione).

Guarnizione/Tenuta: Dove lo stelo passa attraverso il cappello, vengono utilizzate guarnizioni (come anelli di grafite, anelli a V in PTFE, guarnizioni a molla) o O-ring per impedire al fluido di fuoriuscire lungo lo stelo.

Attuatore: Un dispositivo manuale (maniglia, vite senza fine), pneumatico, elettrico o idraulico che ruota lo stelo della valvola di 90 gradi per aprire o chiudere la valvola.

Tabella di confronto delle principali differenze tra valvole a sfera in ceramica e valvole a sfera in acciaio inossidabile

Vantaggi del prodotto
Riduzione dei costi operativi del 70%: Ciclo senza manutenzione ≥ 3 anni, riducendo i tempi di fermo e la manutenzione.
Più leggero del 25%: Più leggero delle valvole a sfera con tenuta metallica di dimensioni simili, rendendole più facili da supportare nelle tubazioni.
Design intercambiabile: La spaziatura delle flange è conforme a ISO 5752/GB/T 12237, consentendo la sostituzione diretta delle valvole più vecchie.

Mercati di esportazione: Russia, Indonesia, Turchia, Brasile, Sudafrica, Cile, Vietnam, Corea del Sud, Germania e altri paesi.

Applicazioni tipiche
Termoelettrico: Rimozione pneumatica delle ceneri, sospensione di calcare e acque reflue di desolforazione.
Cemento: Trasporto di carbone polverizzato, gas di scarico del forno ad alta temperatura e polvere di clinker.
Industria chimica: Acido fosforico, acido solforico, soda caustica e sospensioni di cloruro.
Estrazione mineraria: Rifiuti di rame, concentrato di minerale di ferro e sospensioni di fosfogesso altamente abrasive.
Fusione: Scrubbing dei gas del convertitore e fango rosso della fonderia di alluminio.

Imballaggio e spedizione
Sacchetti singoli a bolle e scatole in schiuma antiurto, una valvola per scatola.
Bancali in legno e film estensibile, adatti per container FCL/LCL.
Etichetta di trasporto marittimo: marchio di spedizione in inglese e marchio del centro di gravità.
Sono disponibili scatole di compensato senza fumigazione, conformi agli standard di esportazione ISPM-15.

FAQ

Q1: La ceramica è fragile?
A: Il nucleo della sfera è realizzato in allumina temprata e pressata isostaticamente, con una tenacità all'urto di >4 MPa·m1/2 e può resistere a uno shock di pressione dell'acqua di 1,5 volte la PN.

Q2: Può essere utilizzato con attuatori elettrici o pneumatici?
A: Viene fornito di serie con una piattaforma alta ISO 5211 e può ospitare direttamente attuatori elettrici, pneumatici e idraulici. Sono disponibili anche le opzioni antideflagranti CT4 e IP68.

Q3: Qual è il tempo di consegna?
A: Le dimensioni standard da DN500 a DN200 sono disponibili a magazzino e vengono spedite entro 3 giorni. Le dimensioni personalizzate possono essere spedite entro 2-4 settimane.