Dettagli del prodotto
Luogo di origine: Chang-Sha, Hunan, Cina
Marca: Elacera
Numero di modello: Attrezzatura allineata ceramica
Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo: Negoziabile
Prezzo: Negoziabile
Imballaggi particolari: Imballato in casi o scaffali di legno del ferro
Tempi di consegna: 25-45 giorni lavorativi
Termini di pagamento: T/T
Capacità di alimentazione: un anno di 100.000 ㎡/
Resistenza all'impatto del rivestimento: |
Eccellente. |
Installazione del rivestimento: |
Facile. |
Temperatura del rivestimento: |
1400-1600°C |
Conduttività termica del rivestimento: |
Basso |
Resistenza allo shock termico del rivestimento: |
Eccellente. |
Spessore del rivestimento: |
3-5mm |
Resistenza all'usura del rivestimento: |
Eccellente. |
Materiale: |
Fabbricazione a partire da materie tessili |
Resistenza all'impatto del rivestimento: |
Eccellente. |
Installazione del rivestimento: |
Facile. |
Temperatura del rivestimento: |
1400-1600°C |
Conduttività termica del rivestimento: |
Basso |
Resistenza allo shock termico del rivestimento: |
Eccellente. |
Spessore del rivestimento: |
3-5mm |
Resistenza all'usura del rivestimento: |
Eccellente. |
Materiale: |
Fabbricazione a partire da materie tessili |
Descrizione del prodotto
Il rivestimento in ceramica per scivoli viene utilizzato nell'industria chimica, del cemento, mineraria, metallurgica, delle centrali elettriche e in altri settori. A causa del flusso o del rotolamento dei materiali nello scivolo, la superficie dell'attrezzatura dello scivolo è gravemente usurata, quindi molte unità che utilizzano lo scivolo cercano di risolvere il problema dell'usura dello scivolo. Le condizioni di lavoro del rivestimento dello scivolo appartengono all'usura abrasiva di tipo scalpello e all'usura abrasiva per scorrimento a una certa temperatura. Il materiale è richiesto per avere resistenza all'usura da impatto. Questo prodotto è una soluzione resistente all'usura e anti-intasamento per lo scivolo di alimentazione del separatore di polveri. La piastra ceramica resistente all'usura è realizzata in allumina resistente all'usura, sinterizzata ad alta temperatura superiore a 1700°C, e presenta le caratteristiche di elevata durezza e super resistenza all'usura. Il prodotto è fissato tramite incollaggio, il che facilita l'installazione e la sostituzione, riduce le dimensioni e la quantità dei pezzi di ricambio e consente di risparmiare sui costi per gli utenti. Inoltre, ha resistenza all'usura, superficie liscia, nessuna raschiatura e nessun materiale, e può prevenire efficacemente l'intasamento del materiale.
Caratteristiche del prodotto
Il rivestimento in ceramica per scivoli ha elevata resistenza, elevata durezza e forte resistenza all'usura. Può essere incollato, saldato e fissato. La sua resistenza all'impatto, resistenza alla temperatura e funzione anti-caduta sono evidenti. Ha una lunga durata, più di 30 volte rispetto all'acciaio ordinario. È leggero, con una densità superiore a 3,6 g/cm³, che è solo la metà dell'acciaio, può ridurre notevolmente il carico dell'attrezzatura e può essere utilizzato in breve tempo dopo la costruzione. Inoltre, il prodotto può anche essere collegato prima alla lamiera d'acciaio, e quindi la piastra di rivestimento può essere saldata all'acciaio dell'attrezzatura nel suo complesso, il che è conveniente per la costruzione e facile da smontare.
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Parametri del prodotto
| Articoli | Specifiche | |
| Contenuto di allumina | ≥92% | ≥95% |
| Densità | ≥3,6 g/cm³ | >3,8 g/cm³ |
| Durezza Rockwell A | ≥82HRA | ≥85HRA |
| Resistenza all'impatto | ≥1200 MPA | ≥1500 MPA |
| Tenacità alla frattura | ≥3,8 MPa·m¹/² | ≥4,0 MPa·m¹/² |
| Durezza Vickers | ≥1150HV10 | ≥1200HV10 |
| Resistenza a flessione | ≥290MPa | ≥330MPa |
Tecnologia del prodotto: incollaggio diretto ceramico, saldatura a perno ceramico, rivestimento ceramico a coda di rondine, ceramica sferica ad impatto, rivestimento composito ceramico-gomma
Settore di applicazione:acciaio, termoelettrico, cemento, carbone, porto, fusione, industria chimica, batterie al litio, estrazione mineraria, macchinari, petrolchimico, dragaggio
Processo applicabile: sinterizzazione, pellettizzazione, produzione di ferro, rimozione ceneri, desolforazione, lavaggio, trasporto carbone
Metodo di trasporto:trasporto/movimentazione materiali
Forma di usura applicabile:usura abrasiva, usura da impatto
Forma del materiale applicabile:polvere fine (<1mm), polvere grossolana (<3mm), particolato (<5mm), materiale sfuso (10cm)
Temperatura applicabile: -50-0°C, 0-100°C, 100-300°C, 300-500°C
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I nostri vantaggi
1. Il processo di produzione di tramogge e scivoli rivestiti in ceramica è conforme agli standard ISO9001.
2. Possiamo fornire ai clienti campioni gratuiti e consegnarli entro 24 ore.
3. Il tempo di consegna rapido è di 25-30 giorni.
4. Forniamo servizi OEM e di etichettatura dell'acquirente.
5. Alta qualità, prezzo competitivo, servizio eccellente.
Ambito di applicazione:ampiamente utilizzato nella protezione dall'usura dei sistemi di trasporto materiali nei settori del carbone, termoelettrico, acciaio, cemento, minerario, portuale, chimico e altri, come impianti di lavaggio carbone, centrali termoelettriche, stazioni di trasferimento di impianti siderurgici, tubi di caduta carbone, benne di caduta carbone; tramogge coke di impianti siderurgici; tramogge di trasferimento miniere; tramogge di trasferimento di merci sfuse portuali e banchine, tramogge per navi bulk carrier; clinker di cementifici, scivoli per cemento, tramogge, ecc.
Confronto delle proprietà dei materiali comuni per il rivestimento degli scivoli
Rivestimento in ghisa:La ghisa è un materiale resistente all'usura comunemente usato in ingegneria. La ghisa è divisa in tre tipi: ghisa grigia, ghisa bianca e ghisa in base al contenuto di carbonio. Se utilizzata come piastra di rivestimento, la durezza è compresa tra HB100 e 300, e la trama è dura, ma non può essere lavorata. La piastra di rivestimento in ghisa è molto fragile e non può sopportare carichi d'impatto più pesanti.
Rivestimento in acciaio inossidabile:Il materiale di questo rivestimento in acciaio è realizzato in lega cromo-molibdeno, la durezza è da 2 a 3 volte superiore a quella del rivestimento in ghisa, e la durata è 12 volte quella del rivestimento in ghisa. Sono stati ottenuti risultati evidenti in tutti gli aspetti, ma la sua buona resistenza all'usura si ottiene indurendo continuamente lo strato superficiale sotto l'azione di un forte carico d'impatto. Se non ha un carico d'impatto sufficientemente grande, le condizioni di lavoro sono principalmente attrito statico. La superiorità non può essere pienamente dimostrata, e la sua resistenza all'usura è quasi la stessa dell'acciaio al carbonio medio ordinario. Inoltre, il costo del rivestimento in acciaio inossidabile è elevato, e la sostituzione frequente è probabile che causi grandi sprechi, e il materiale è diverso dal materiale di base dello scivolo, il che è più problematico nella saldatura.
Rivestimento in polietilene molecolare:Il materiale in polietilene molecolare presenta le caratteristiche di buona resistenza all'usura, basso coefficiente di attrito, buone prestazioni di scorrimento, resistenza alla corrosione, buone prestazioni di isolamento, consistenza leggera, facile lavorazione e buon assorbimento degli urti e riduzione del rumore. Nell'industria siderurgica, è utilizzato principalmente per il trasporto di polvere magnetica e il rivestimento di attrezzature per il carbone. Può anche prevenire il rumore e svolgere un ruolo nella protezione ambientale. Lo spessore generale è di 10-30 mm.
Piastra di rivestimento in ceramica:i materiali ceramici resistenti all'usura sono utilizzati principalmente nei settori termoelettrico, siderurgico, di fusione, meccanico, del carbone, minerario, del cemento, chimico e altri, come sistemi di trasporto materiali, sistemi di rimozione polveri, sistemi di scarico ceneri e altre attrezzature meccaniche soggette a usura. Utilizzando la tri-allumina come materia prima principale, integrata da altri ingredienti, viene sinterizzata ad alta temperatura fino a 1700°C. I rivestimenti ceramici resistenti all'usura comunemente utilizzati includono principalmente patch ceramici piatti, patch ceramici sferici e ceramiche a pressione a manicotto. Lastre, piastrelle ceramiche saldate e rivestimenti ceramici eterogenei. Le sue caratteristiche principali sono: buona resistenza all'usura, elevata resistenza ai carichi d'impatto, resistenza alle alte temperature (può funzionare tra 0°C ~ 250°C per lungo tempo), buona resistenza a basi deboli e acidi deboli, buone prestazioni anti-caduta, facile installazione e sostituzione, ultra-elevata resistenza all'usura riduce i tempi di manutenzione. È possibile scegliere il materiale resistente all'usura appropriato in base alle condizioni operative dell'attrezzatura.