Rulli di gomma vulcanizzata in ceramica con ritardo Rulli di gomma vulcanizzata in ceramica con ritardo Vita 5X più lunga del ritardo in gomma per trasportatori pesanti

Descrizione del prodotto

Il rivestimento in gomma vulcanizzata ceramica per rulli utilizza una tecnologia di vulcanizzazione avanzata per combinare saldamente lastre di ceramica di allumina ad alta purezza e durezza con gomma ad alte prestazioni, avvolgendole poi sulla superficie del rullo attraverso una tecnologia di costruzione professionale. Il rivestimento forma una struttura protettiva rigida e flessibile. Lo strato ceramico resiste all'usura e lo strato di gomma attutisce l'impatto, fornendo una protezione completa e duratura per il rullo.

Caratteristiche del prodotto
Strato ceramico ad alta durezza:Realizzato in materiale ceramico speciale, la durezza Mohs raggiunge 8-9, seconda solo al diamante, che può resistere efficacemente alla forte usura di minerali, carbone e altri materiali.

Struttura composita ceramica-gomma:La lastra di ceramica è combinata con lo strato di gomma, che ha sia la resistenza all'usura della ceramica che l'elasticità e l'attrito della gomma, fornendo eccellenti prestazioni antiscivolo e adattandosi a varie condizioni di lavoro complesse.

Esclusivo design a scanalature di drenaggio: le scanalature tra le lastre di ceramica aiutano a drenare l'acqua e il fango, mantenendo pulita la superficie del tamburo e riducendo l'adesione del materiale e lo slittamento della cinghia.

Vantaggi del prodotto
Eccellente resistenza all'usura: la resistenza all'usura è più di 10 volte superiore a quella dei rulli in gomma tradizionali e la durata utile è estesa di almeno 5 anni, riducendo i problemi di sostituzione frequente.

Elevato coefficiente di attrito: il design a punti convessi sulla superficie della lastra di ceramica aumenta l'attrito con la cinghia, il che può impedire lo slittamento della cinghia anche in condizioni difficili come umidità e fango, garantendo un trasporto stabile del materiale.

Resistenza alle alte temperature e alla corrosione: può funzionare stabilmente per lungo tempo in un ambiente ad alta temperatura di circa 200 ℃ e ha un'eccellente stabilità chimica, che può resistere all'erosione di varie sostanze corrosive.

Confronto tra rulli in gomma, rulli in ceramica e rulli in gomma vulcanizzata ceramica

Parametri tecnici della gomma vulcanizzata

Mercato di esportazione del prodotto​
Al momento, il nostro rivestimento in gomma vulcanizzata ceramica per rulli è stato esportato in molti paesi e regioni come il sud-est asiatico, l'Europa e l'America ed è ampiamente utilizzato nelle industrie locali del cemento, dell'acciaio, dell'estrazione mineraria e in altre industrie ed è stato ampiamente riconosciuto dai clienti internazionali.

Gamma di applicazioni​
È adatto per rulli trasportatori a nastro in molti settori come cemento, acciaio, energia termica, porti, prodotti chimici, lavorazione dei minerali, carbone, fusione e macchinari per l'ingegneria. Sia che si tratti di manipolare minerali duri e materiali polverulenti, sia che si tratti di affrontare ambienti difficili come umidità, acidi e alcali, può svolgere un ruolo stabile.

Introduzione all'azienda
In qualità di azienda focalizzata sulla ricerca, lo sviluppo, la produzione e la vendita di materiali industriali resistenti all'usura, abbiamo molti anni di esperienza nel settore e accumulo tecnico. L'azienda aderisce al concetto di "qualità prima di tutto, innovazione, soddisfazione del cliente" e si impegna a fornire soluzioni più efficienti e affidabili resistenti all'usura per gli utenti industriali globali. I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati nel cemento, nell'acciaio, nel carbone, nell'estrazione mineraria, nei porti, nei prodotti chimici e in altri settori e hanno ottenuto ampio riconoscimento e lode dai clienti.

Introduzione al laboratorio
L'officina di produzione opera rigorosamente secondo processi standardizzati ed è suddivisa in più aree funzionali, come l'area di pretrattamento delle materie prime, l'area di lavorazione della ceramica, l'area di miscelazione della gomma, l'area di stampaggio per vulcanizzazione, l'area di controllo qualità, ecc., per garantire l'ordinato processo di produzione.

A partire dalla selezione delle materie prime, le materie prime ceramiche vengono formate e sinterizzate in lastre di ceramica; le materie prime in gomma vengono miscelate e vulcanizzate, quindi le lastre di ceramica e la gomma vengono composte attraverso un processo di vulcanizzazione a caldo e infine vengono eseguiti processi di taglio, rettifica e altre finiture e, dopo molteplici e rigorosi processi di controllo qualità, viene garantita la qualità del prodotto e vengono introdotti la pressa ceramica leader a livello internazionale, il forno di sinterizzazione ad alta temperatura, l'impastatrice per gomma, le apparecchiature di vulcanizzazione su larga scala e vari strumenti di test di precisione per garantire l'elevata precisione e l'alta qualità della produzione del prodotto.

FAQ:

Q1: Cos'è la puleggia del tamburo trasportatore in ceramica incorporata nella gomma?

A1: Il rullo trasportatore in ceramica incorporato in gomma è un componente industriale avanzato. È realizzato incollando lastre di ceramica di allumina ad alta durezza alla gomma di alta qualità mediante vulcanizzazione e quindi rivestendo il rullo. Ha un'eccellente resistenza all'usura e forti prestazioni antiscivolo, che risolve il problema dello slittamento in condizioni umide/abrasive (come carbone, minerale) e ha una durata utile da 5 a 8 volte superiore al rivestimento in gomma e una trazione 3 volte superiore, rendendolo una scelta ideale per i trasportatori industriali pesanti.

Q2: Quanto è migliore la resistenza all'usura del rivestimento della puleggia in ceramica rispetto al rivestimento in gomma ordinario?​
La resistenza all'usura del rivestimento della puleggia in ceramica è estremamente eccezionale, con uno spessore di usura annuale di circa 0,3-0,8 mm, mentre lo spessore di usura annuale del rivestimento in gomma ordinario è di circa 2-3 mm sotto l'erosione a lungo termine di materiali ad alta durezza. In confronto, la resistenza all'usura del rivestimento della puleggia in ceramica è da 3 a 5 volte superiore a quella del rivestimento in gomma ordinario e la durata utile può essere estesa a 5-8 anni, riducendo notevolmente la frequenza di sostituzione e i tempi di manutenzione.

Q3: Il rullo in ceramica cadrà durante l'uso?

A3: I rulli in ceramica generalmente non cadono durante l'uso normale. Utilizziamo materiali ceramici e adesivi di alta qualità e utilizziamo un processo speciale per incollare saldamente la lastra di ceramica alla superficie del rullo, che può resistere a impatti e attriti a lungo termine.

Q4: Le dimensioni del rullo in ceramica possono essere personalizzate in base alle esigenze del cliente?
A4: Sì, forniamo servizi personalizzati. Abbiamo un team di ricerca e sviluppo professionale e attrezzature di produzione avanzate e possiamo personalizzare i rulli in ceramica per i clienti in base alle loro esigenze specifiche, come il diametro, la larghezza, la lunghezza e altri requisiti di dimensioni del rullo, nonché ambienti di utilizzo speciali e condizioni di lavoro.

Se hai esigenze personalizzate, fornisci semplicemente specifiche e requisiti dettagliati del prodotto e ti serviremo con tutto il cuore per soddisfare le tue esigenze personalizzate.

Q5: Qual è il motivo per lo scollamento del rivestimento della puleggia in ceramica? Come evitarlo?​
A5: Lo scollamento può essere causato da molti motivi, come una pulizia inadeguata della superficie della puleggia durante l'installazione, un'applicazione non uniforme dell'adesivo, un controllo improprio dei parametri del processo di vulcanizzazione o una forza d'impatto a lungo termine al di fuori dell'intervallo di progettazione durante l'uso. Per evitare lo scollamento, è necessario seguire rigorosamente il processo standard per l'installazione, assicurarsi che la superficie della puleggia sia asciutta e pulita; selezionare un adesivo di alta qualità e applicarlo in modo uniforme, controllare accuratamente la temperatura, la pressione e il tempo di vulcanizzazione. Allo stesso tempo, durante l'uso, cercare di evitare il sovraccarico dell'apparecchiatura e ridurre gli impatti anomali.