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Tubo in ceramica resistente all'usura ad alta temperatura, sinterizzato su misura

Dettagli del prodotto

Luogo di origine: Chang-Sha, Hunan, Cina

Marca: Elacera

Numero di modello: Tubo ceramico resistente all'uso

Termini di trasporto & di pagamento

Quantità di ordine minimo: Negoziabile

Prezzo: Negoziabile

Imballaggi particolari: Imballato in casi o scaffali di legno del ferro

Tempi di consegna: 25-45 giorni lavorativi

Termini di pagamento: T/T

Capacità di alimentazione: un anno di 100.000 ㎡/

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Evidenziare:

Tubo in ceramica sinterizzato resistente all'usura

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Tubo in ceramica resistente all'usura sinterizzato su misura

Resistenza all'abrasione:
Alto
Stabilità chimica:
Bene
Corrosione:
resistente
Costo:
Ragionevole
Densità:
³ di 3.65g/cm
Resistenza alla flessione:
350 MPA
Durezza:
9 Moh
Metodo di installazione:
Connessione saldatura/flancella
Resistenza:
Resistente all'usura
Superficie:
Liscio
Spessore:
Personalizzato
Resistenza all'usura:
Eccellente
Resistenza all'abrasione:
Alto
Stabilità chimica:
Bene
Corrosione:
resistente
Costo:
Ragionevole
Densità:
³ di 3.65g/cm
Resistenza alla flessione:
350 MPA
Durezza:
9 Moh
Metodo di installazione:
Connessione saldatura/flancella
Resistenza:
Resistente all'usura
Superficie:
Liscio
Spessore:
Personalizzato
Resistenza all'usura:
Eccellente
Tubo in ceramica resistente all'usura ad alta temperatura, sinterizzato su misura

Descrizione del prodotto

Piastrella in ceramica di allumina antiusura è un materiale ceramico sinterizzato composto dal 92%-95% di AI203. Prodotti di diverse specifiche e stili possono essere selezionati in base a diversi ambienti di utilizzo. La piastrella ceramica antiusura ha un'elevata resistenza all'usura e la sua applicazione consente di realizzare rivestimenti molto sottili del prodotto. Inoltre, rivestimenti cilindrici in allumina e rivestimenti a piastrella o a mosaico molto piccoli possono essere utilizzati anche nelle tubazioni.Piastrella in ceramica di allumina antiusura può essere applicata in modo completo al rivestimento di grandi attrezzature.

 

Caratteristiche del prodotto

Piastrelle in ceramica di allumina antiusura sono realizzate in allumina o zirconia dopo calcinazione ad alta temperatura. L'allumina viene trasformata in densa Alfa Allumina in un ambiente ad alta temperatura. Grazie alla sua speciale struttura cristallina, diventa estremamente dura e la sua durezza è seconda solo al diamante.

 

Grazie alla leggerezza e alla forte resistenza all'usura della piastrella ceramica antiusura, il peso dell'attrezzatura può essere ridotto e le caratteristiche di elevata resistenza e tenacità possono essere sfruttate. Attraverso il design integrato, può essere facilmente sostituita e installata.

 

Ambito di applicazione

Piastrelle in ceramica di allumina antiusura sono ampiamente utilizzate, principalmente nell'acciaio, nel cemento, nell'energia termica, nel carbone, nei porti, nei macchinari, nell'estrazione mineraria, nel trasporto di carbone chimico, nella polverizzazione, nello scarico di ceneri e nei sistemi di rimozione della polvere, e in altre attrezzature meccaniche con elevata usura. La nostra azienda produce tubi in ceramica antiusura, rivestimenti in ceramica antiusura, incapsulamento di tamburi in ceramica e altre serie di prodotti che possono essere selezionati in base alle diverse condizioni di lavoro delle attrezzature in loco e alle esigenze dei clienti.

High alumina ceramic tiles .jpgCeramic rubber composite liner.jpgDovetail Ceramics.jpg

Processo di installazione

Tipo a incollaggio diretto:Il tipo a incollaggio diretto è semplice da costruire e installare, non è limitato dalle dimensioni del diametro del tubo e ha un costo inferiore. È adatto per la costruzione su larga scala di attrezzature in loco. L'adesivo per piastrelle ceramiche viene incollato direttamente sulla superficie metallica dell'attrezzatura. L'adesivo viene utilizzato per incollare acciaio e ceramica. Ha un'elevata resistenza e una buona tenacità. Può essere polimerizzato a temperatura ambiente e ha un'eccellente resistenza al calore e all'invecchiamento. Può funzionare a lungo a temperature operative da -50°C a 350°C senza invecchiamento o distacco. Può soddisfare le esigenze della maggior parte dei progetti antiusura. Può essere utilizzato in estrattori di polvere, separatori di polvere, tubi di rimozione polvere, separatori di polvere grossolana e fine, e mulini a carbone. Tubo di scarico, ciclone, ecc.

 

Tipo a saldatura a prigioniero:La saldatura a prigioniero in ceramica e il fissaggio adesivo lo rendono non facile da staccare e resistente alle alte temperature di 750°C. Il tipo a saldatura consiste nel fissare la ceramica sulla parte in acciaio attraverso il processo di saldatura a prigioniero e contemporaneamente cooperare con la colla per ottenere l'effetto di doppio assicurazione. Il prodotto può operare stabilmente in condizioni di lavoro difficili come alte temperature e alto impatto e può essere applicato a condotti dell'aria calda, pareti di fumi, ecc.

 

Ceramica a coda di rondine con asta in acciaio: il processo di applicazione di parti in acciaio a coda di rondine è più complicato. L'asta in acciaio viene saldata parallelamente alla piastra in acciaio per formare una scanalatura a coda di rondine, e quindi il pezzo ceramico antiusura a coda di rondine viene inserito nella scanalatura di bloccaggio a coda di rondine. Questo metodo può resistere ad alte temperature inferiori a 1000°C ed è particolarmente adatto per attrezzature dinamiche come giranti di ventilatori, tubazioni per il recupero di calore di scarto negli impianti di cemento e tubazioni per la rimozione della polvere.

 

Vulcanizzazione integrata ceramica-gomma:La combinazione di vulcanizzazione ceramica-gomma, adesivo e bulloni ha una forte resistenza all'impatto. È adatto per impatti e abrasioni di materiali sfusi inferiori a 120°C. Questo processo è diviso in rivestimento ceramico tre-in-uno, ceramica + gomma due-in-uno per formare uno strato antiusura, e ceramica + gomma + piastra in acciaio tre-in-uno. Il retro della piastra in acciaio è dotato di bulloni di fissaggio, che facilitano la costruzione e la sostituzione. Viene generalmente utilizzato in tramogge e scivoli, tramogge per carbone, tubi per carbone, ecc.

 

Consegna e logistica

1. I nostri prodotti sono principalmente prodotti personalizzati e non ci sono scorte. Il ciclo di produzione generale è di circa 25-45 giorni.

2. I campioni sono prodotti personalizzati e il tempo di consegna è di 7-15 giorni

3. Il trasporto è principalmente via mare e piccoli articoli possono essere trasportati via aerea.

4. Se è necessaria lo sdoganamento, si prega di informarci in anticipo prima della spedizione

5. Ci sono casse di legno e scaffali di ferro per l'imballaggio, e il metodo di imballaggio viene selezionato in base al peso e alla struttura del prodotto.