Resistenza alla corrosione Tubo ceramico resistente all'usura in cemento

Descrizione del prodotto

La produzione di cemento coinvolge diversi materiali abrasivi, ma non creano lo stesso schema di usura. La farina grezza fine può causare abrasione per scorrimento continuo, mentre la polvere di clinker e le particelle grossolane possono produrre un'usura più concentrata su gomiti, riduttori e punti di connessione.

I tubi rivestiti in ceramica ELACERA utilizzano un tubo esterno in acciaio con uno strato di usura in ceramica di allumina al 95%. Il tubo può essere prodotto per posizioni specifiche dell'impianto di cemento, con il layout della ceramica, lo spessore e il design della connessione selezionati in base al materiale trasportato e alla temperatura operativa.

Dove si verifica l'usura delle tubazioni in un impianto di cemento

I tubi dritti in acciaio di solito si usurano gradualmente. I cambi di direzione e le transizioni si deteriorano spesso più velocemente perché le particelle entrano ripetutamente in contatto con la stessa area.

Le posizioni tipiche di usura includono:

• Linee di trasporto pneumatico della farina grezza
• Uscita del mulino a carbone e tubi del carbone polverizzato
• Sezioni di trasporto della polvere di clinker
• Tubi di trasferimento di cemento e ceneri volanti
• Gomiti a valle di ventilatori o soffiatori
• Riduttori e transizioni di espansione
• Tubi di diramazione e connessioni di scarico

Il design effettivo del rivestimento dovrebbe seguire il meccanismo di usura in ogni posizione. Un tubo dritto che gestisce polvere fine potrebbe non richiedere lo stesso spessore di ceramica di un gomito esposto a particelle di clinker ad alta velocità.

Parametri del prodotto

Questi valori descrivono il materiale ceramico. Il limite operativo del tubo finito dipende anche dal corpo in acciaio, dal sistema adesivo o di fissaggio, dal design della connessione e dalle condizioni di lavoro effettive.

Layout sfalsato della ceramica per il trasporto di polveri

Le piastrelle di ceramica di allumina sono disposte lungo la superficie interna del tubo in acciaio. Un layout sfalsato aiuta a evitare giunti lunghi e continui nella direzione del flusso del materiale.

Nei gomiti, il raggio esterno riceve normalmente più contatto di particelle rispetto al raggio interno. Le dimensioni e la disposizione delle piastrelle devono quindi seguire la geometria della curva, lasciando meno spazi vuoti scoperti possibile.

Il rivestimento dovrebbe anche mantenere una transizione fluida ad entrambe le estremità del tubo. Un bordo ceramico rialzato o un gradino in acciaio esposto possono disturbare il flusso della polvere e creare un nuovo punto di usura locale.

Sono disponibili connessioni saldate, flangiate e a morsetto. La connessione selezionata deve corrispondere alla tubazione esistente dell'impianto di cemento e consentire spazio sufficiente per l'installazione e la manutenzione.

Comprensione della resistenza alla corrosione

La ceramica di allumina ha una buona stabilità chimica ed è adatta al contatto con molte polveri industriali. La sua superficie densa fornisce anche una barriera tra il materiale trasportato e la superficie interna in acciaio.

Tuttavia, il rivestimento ceramico non rende automaticamente ogni parte del tubo resistente alla corrosione. Il guscio esterno in acciaio, le saldature, le flange e le estremità del tubo esposte potrebbero ancora richiedere una selezione adeguata del materiale, un rivestimento o un'altra protezione.

Se la tubazione è esposta a gas acidi, liquidi alcalini, acqua di lavaggio o additivi chimici, la concentrazione del mezzo e la temperatura operativa devono essere confermate prima di selezionare il materiale in acciaio e il sistema di incollaggio.

Selezione del tubo per la posizione del processo

Per la farina grezza e la polvere di cemento, è necessario prestare attenzione all'abrasione per scorrimento continuo e alla levigatezza del percorso del flusso interno.

Per la polvere di clinker o le particelle grossolane miste, gomiti e transizioni potrebbero richiedere ceramica più spessa o protezione aggiuntiva nell'area di usura principale.

Le tubazioni relative al mulino a carbone e al forno possono operare a temperature elevate. In queste posizioni, il metodo di fissaggio della ceramica e la temperatura ammissibile dell'intero sistema di rivestimento devono essere verificati piuttosto che fare affidamento solo sulla resistenza al calore della ceramica stessa.

Prima della produzione, confermare:

• Materiale trasportato e granulometria
• Posizione del tubo dritto, gomito o transizione
• Velocità del materiale e metodo di trasporto
• Temperatura operativa normale e massima
• Diametro e spessore della parete del tubo in acciaio
• Diametro interno finito richiesto
• Tipo di connessione e standard di flangia
• Direzione principale di usura

Installazione e ispezione

Prima dell'installazione, ispezionare il rivestimento per piastrelle incrinate, sezioni allentate e danni intorno alle estremità del tubo. Le flange e i tubi adiacenti devono rimanere concentrici in modo che il materiale non colpisca un gradino interno.

Le marcature di direzione del flusso sono utili per gomiti o raccordi con un'area di usura rinforzata. Durante gli arresti programmati, il raggio esterno, le estremità di connessione e le sezioni di transizione dovrebbero essere controllati per primi perché queste posizioni mostrano spesso usura prima delle sezioni dritte.

FAQ

Quali materiali degli impianti di cemento possono essere trasportati?

I materiali tipici includono farina grezza, polvere di cemento, polvere di clinker, ceneri volanti, polvere di carbone, polvere di scorie e additivi minerali. Il design finale del rivestimento dipende dalla granulometria, dalla velocità e dalla temperatura.

Ogni tubo dell'impianto di cemento necessita dello stesso spessore di ceramica?

No. I tubi dritti che gestiscono polvere fine e i gomiti che ricevono un impatto concentrato di particelle hanno condizioni di usura diverse. Lo spessore della ceramica dovrebbe essere selezionato in base alla posizione di installazione.

Un tubo in acciaio esistente può essere rivestito in ceramica?

In alcuni casi, sì. Il tubo deve avere spazio interno sufficiente, una condizione superficiale adatta e un accesso sufficiente per i lavori di rivestimento. Il diametro interno finito e le dimensioni delle connessioni dovrebbero essere controllati prima di decidere se rivestire il tubo esistente o produrre un nuovo assieme.

ELACERA produce tubi dritti, gomiti e transizioni rivestiti in ceramica per i sistemi di trasporto degli impianti di cemento secondo disegni confermati e condizioni operative.