Evidenziare:
Diametro interno: |
1 pollice - 12 pollici |
Pressione di esercizio: |
Fino a 150 PSI (10 bar) |
Mezzo di lavoro: |
Liquami abrasivi, sabbia, cemento, carbone |
Tipo di connessione: |
Flangia o filo |
Dimensioni delle piastrelle in ceramica: |
10 mm x 10 mm, 20 mm x 20 mm, 30 mm x 30 mm |
Resistenza alla trazione: |
12 MPa - 20 MPa |
Resistenza all'abrasione: |
≤ 0,02 g |
Copertura del tubo: |
Gomma |
Durezza shore: |
65 ± 5 Riviera A |
Intervallo di temperatura: |
Da -40°C a 120°C |
Opzioni di personalizzazione: |
Stampa di loghi, lunghezze speciali, ecc. |
Intervallo di temperatura: |
Da -40°C a 120°C |
Colore: |
Solitamente gomma esterna nera con rivestimento in ceramica bianco/grigio |
Flessibilità: |
Buona flessibilità nonostante il rivestimento in ceramica |
Tubo Foderato in Ceramica per il Trasporto di Polvere di Carbone Fine negli Impianti Siderurgici
Presentazione del prodotto
Il tubo rivestito in ceramica Elacera fornisce una connessione flessibile e resistente all'usura per carbone fine e altre polveri industriali abrasive negli impianti siderurgici. La ceramica ad alto contenuto di allumina protegge il foro dall'usura delle particelle, mentre il corpo in gomma rinforzata sopporta le normali vibrazioni e l'offset di installazione. Pressione, temperatura, mescola di gomma, dettagli della flangia e requisiti elettrici sono confermati dai dati di trasporto effettivi.
Perché i parametri operativi completi sono importanti quando si specificano i tubi resistenti all'usura
Una recente richiesta di tubi in carbonio fine è arrivata con cinque dettagli utili: DN50, lunghezza 10 m, pressione di esercizio 10 bar, massimo 60°C e polvere di carbonio fine. Questo è già molto meglio di una richiesta che richiede solo “un tubo resistente all’usura”. Non è ancora sufficiente rilasciare la produzione, perché ogni dettaglio modifica un’altra parte del progetto.
DN50 definisce il foro nominale, ma il diametro interno trasparente rivestito in ceramica deve ancora essere concordato. Dieci metri influiscono sul percorso, sul peso e sulla manovrabilità. È necessario separare dieci bar dai picchi di avvio e dalla pressione di prova. Un mezzo a 60°C restringe le scelte di gomma e incollaggio. Il carbonio fine può avere dimensioni ridotte delle particelle, ma può rimanere abrasivo alla velocità di trasporto e può comportare requisiti specifici del sito per il controllo della polvere o la continuità elettrica.
Il tubo rivestito in ceramica Elacera è costruito per questo tipo di connessione flessibile definita. I segmenti in ceramica di allumina sopportano l'usura diretta; la gomma sostiene i segmenti e fornisce flessibilità controllata; il rinforzo sopporta la pressione specificata; e i raccordi terminali corrispondono al disegno dell'attrezzatura.
Cosa ci dicono i cinque dettagli dell'indagine
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Dettagli della richiesta di offerta
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Cosa influenza
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Ciò che necessita ancora di conferme
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DN50
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Area del foro, velocità del materiale e disposizione della ceramica
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Documento d'identità effettivo ed eventuali riduzioni consentite
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10 metri di lunghezza
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Peso unitario, instradamento e trasporto
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Curva installata, punti di supporto e raggio di curvatura
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Pressione di esercizio 10 bar
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Progettazione delle armature e delle connessioni terminali
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Picco massimo e pressione di prova richiesta
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≤60°C
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Scelta della gomma e del sistema di incollaggio
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Temperatura normale o alterata
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Polvere fine di carbonio
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Compatibilità con abrasione, tenuta alla polvere e gomma
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Dati sulle particelle, contenuto di olio/umidità e requisiti elettrici
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Ecco perché un tubo in ceramica va quotato come configurazione finita e non solo come prezzo al metro.
Piccole particelle possono ancora produrre una grave usura
Gli acquirenti a volte associano una grave abrasione solo a minerali di grandi dimensioni o sabbia. Nel trasporto pneumatico, le particelle fini scivolano ripetutamente e colpiscono il foro del tubo ad alta velocità. L'usura spesso diventa visibile prima dopo una curva a monte, in corrispondenza di un riduttore o all'esterno di una curva installata.
Il rivestimento ceramico crea una superficie resistente all'usura nel percorso del flusso. Il miglior risultato dipende ancora da un'entrata liscia, da un supporto corretto e da una curva superiore al raggio minimo approvato. Una restrizione locale o una guarnizione che sporge nel foro possono disturbare il flusso di polvere e creare un nuovo punto di usura.
Costruzione del prodotto
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Componente
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Funzione nel tubo finito
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95% ceramica di allumina
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Protegge la superficie interna dallo scivolamento e dall'abrasione da impatto
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Strato di supporto in gomma
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Tiene i segmenti in ceramica e consente una flessione controllata
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Rinforzo della pressione
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Trasporta la pressione di esercizio e stabilizza il corpo del tubo
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Copertura esterna in gomma
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Protegge l'armatura dall'ambiente di installazione
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Flange o raccordi terminali
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Collegare all'attrezzatura e al sistema di tenuta del cliente
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Gamma tecnica tipica
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Articolo
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Specifica tipica
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Contenuto di ceramica
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95% allumina
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Densità tipica della ceramica
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Circa 3,75 g/cm³
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Durezza Rockwell
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≥85 HRA
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Resistenza alla compressione
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≥850MPa
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Pressione di esercizio
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1,0–2,5 MPa, in base al diametro e al rinforzo
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Temperatura operativa
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Fino a 100°C; il limite effettivo segue la gomma e il design selezionati
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Lunghezza del tubo
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personalizzato; comunemente 10–20 m dove pratico
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Mescola di gomma
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Selezionato dal mezzo e dall'ambiente esterno
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Terminare la connessione
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Flangia personalizzata o raccordo specificato
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Un punto che non dovrebbe mai essere nascosto in un'affermazione su un prodotto generico
Alcuni sistemi di polveri per acciaierie specificano documenti di continuità elettrica, messa a terra, resistenza alla fiamma o sicurezza del sito. Nessuno è automatico; l'acquirente deve indicare i requisiti e il metodo di accettazione nella richiesta di offerta.
L'NBR viene scelto per la resistenza all'olio, non semplicemente perché il mezzo è polvere di carbonio. Controllare l'olio, l'umidità, gli additivi, l'esposizione all'esterno e i prodotti chimici nelle vicinanze prima di selezionare la mescola di gomma.
Una richiesta di offerta completa per polvere di carbonio fine
·Nome della polvere, dimensione delle particelle, densità apparente ed eventuale contenuto di olio o umidità
·Metodo di trasporto e velocità normale del materiale, se disponibile
·Pressione normale, picco massimo e pressione di prova richiesta
·Temperatura operativa normale e massima
·Cancellare l'ID del tubo, la lunghezza complessiva e il percorso installato
·Schema di collegamento standard o completo della flangia
·Spazio minimo di piegatura e disposizione del supporto del tubo
·Requisiti di gomma, antistatici, ignifughi o di messa a terra
·Documenti di ispezione, quantità e programma di consegna
Per le sostituzioni, le fotografie aiutano a distinguere l'abrasione interna dalla flessione eccessiva, dallo stress della flangia o dalla gomma non idonea.
Approvazione Disegni, Collaudo e Imballaggio
Prima della produzione, il disegno approvato deve mostrare il diametro interno chiaro, la tolleranza sulla lunghezza, la foratura della flangia, la pressione nominale, il raggio di curvatura minimo e qualsiasi segno della direzione del flusso. L'ispezione dimensionale e le verifiche del rivestimento visibile vengono completate rispetto a tale disegno. La prova di pressione e la documentazione vengono fornite quando incluse nelle specifiche di acquisto.
I tubi finiti vengono imballati con supporti adeguati alle loro dimensioni e peso. Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. fornisce prodotti ceramici resistenti all'usura Elacera per sistemi di movimentazione di materiali e polveri di acciaierie. Invia i dati della polvere, il percorso del tubo flessibile e il disegno della flangia per un preventivo specifico per la configurazione.
Domande frequenti
La polvere fine di carbonio è abbastanza abrasiva da giustificare il rivestimento ceramico?
Può esserlo, soprattutto ad alta velocità o quando un normale tubo si usura ripetutamente sulla stessa curva o connessione. La cronologia delle sostituzioni è un indicatore utile.
Il tubo può essere progettato per una pressione di esercizio di 10 bar?
Dieci bar rientrano in alcune costruzioni possibili, ma diametro, pressione di picco, temperatura, rinforzo e raccordi terminali devono essere valutati insieme.
L'NBR è sempre la gomma corretta per la polvere di carbonio?
No. L'NBR è selezionato principalmente per la resistenza all'olio. L'effettiva composizione della polvere e l'ambiente circostante determinano la scelta della gomma.
Le prestazioni antistatiche sono standard?
No. La continuità elettrica o le prestazioni antistatiche devono essere specificate, progettate e verificate come requisito separato.
Cosa causa la perdita intorno alla flangia?
Le cause più comuni includono perforazione errata, disallineamento, problemi di guarnizione, serraggio irregolare dei bulloni, peso del tubo non supportato o pressione superiore al valore nominale.
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