Evidenziare:
Piastra antiusura esagonale in gomma ceramica con durezza 60-70 Shore A
, ≥ 12 MPa Resistenza alla trazione Rivestimenti in ceramica di alluminio resistenti all'abrasione
, Rivestimenti in gomma ceramica con densità 3
Scaffalature in ceramica di gomma esessuale resistenti all'abrasione - Reparex
- Sì.Descrizione del prodotto
In ambienti difficili di movimentazione dei materiali industriali, l'usura del nastro trasportatore è una delle principali cause di tempi di fermo e aumento dei costi.I nostri rivestimenti vulcanizzati in ceramica resistenti all'usura sono prodotti rivoluzionari progettati appositamente per applicazioni pesantiAttraverso un processo di vulcanizzazione unico, combinano perfettamente ceramiche resistenti all'usura, gomma ad alta elasticità e piastre d'acciaio ad alta resistenza, fornendo una resistenza agli urti senza pari.resistenza all'usura, e prestazioni antiscivolo, prolungando significativamente la vita utile dei nastri trasportatori e delle attrezzature.
Il nostro prodotto principale è ilPlacca di usura in ceramica di gomma esessualeIl prodotto è dotato di una geometria biomimetica che consente di ottenere una svolta completa nella resistenza agli urti, nelle proprietà antiscivolo e nella durata di vita.scivolamento, e l'adesione dei materiali nei rulli motori del sistema di trasporto, fornendo una soluzione resistente all'usura permanente per le industrie pesanti come le miniere, i porti e le centrali elettriche,riduzione significativa dei costi complessivi di gestione e manutenzione.
- Sì.Caratteristica del prodotto
Meccanica strutturale vantaggi:
Nessun punto di concentrazione di stress:I quattro angoli di una struttura quadrata sono punti di concentrazione naturali delle sollecitazioni, inclini a crepare sotto un impatto prolungato.miglioramento significativo della resistenza alla stanchezza da urto.
Integrità strutturale integrale:Le unità esagonali interconnesse formano una stretta "maglia composita ceramica-gomma", che consente di condividere la forza di impatto su qualsiasi singolo blocco ceramico con le unità circostanti,prevenzione efficace della diffusione di danni localizzati.
Dimostrazione di miglioramento delle prestazioni:
Miglioramento delle prestazioni antiscivolo: i test di laboratorio mostrano che, con la stessa area di copertura ceramica, la fodera esagonale, grazie alla sua guida a scanalatura unica,con un coefficiente di attrito dinamico superiore del 15% circa al rivestimento quadratoSoprattutto in condizioni di bagnato o fangoso, presenta eccellenti prestazioni di drenaggio e di rimozione del fango, con conseguente effetto antiscivolo più significativo.
Durata di vita prolungata:A causa dell'eliminazione della concentrazione di stress e della forte integrità strutturale complessiva,la durata di vita completa del rivestimento ceramico esagonale nelle stesse condizioni di lavoro difficili è in media del 20%-30% più lunga di quella del rivestimento quadrato tradizionale.
Parametri tecnici della ceramica di allumina
| Parametri tecnici |
Descrizione / Valore |
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Composizione del materiale
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Contenuto di alumina (Al2O3) ≥ 92% (può variare a seconda del grado, ad esempio il 95% per la ceramica di grado 95)
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Densità
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≥ 3,7 g/cm3 (aumento con maggiore contenuto di allumina)
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Durezza
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Durezza Rockwell (HRA) ≥ 82 (alcune fonti menzionano ≥ 85)
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Forza flessibile
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≥ 290 MPa (aumento con la qualità del materiale)
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Durezza alla frattura (KΙC)
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≥ 4,8 MPa·m1/2 (aumento con il grado del materiale)
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Forza di compressione
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≥ 850 MPa
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Coefficiente di espansione termica
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7.2 × 10−6 m/m·K
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Conduttività termica
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20 W/m·K
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Proprietà dello strato di gomma
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- Durezza: 60 ± 5 Shore A
- Allungamento: oltre il 400%
- Resistenza alla trazione: ≥ 180 kgf/cm2
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Forza di adesione
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- Forza della buccia di ceramica/gomma: ≥ 50 kg/25 mm
- Forza della buccia di gomma/acciaio: ≥ 40 kg/25 mm
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Temperatura di funzionamento sicura (strato di gomma)
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90°C
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Placca di acciaio di base
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Q235Plate di acciaio di alta qualità, spessore compreso tra 3 mm e 10 mm
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Materiale del bullone
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Cerniere in acciaio inossidabile
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Processo speciale
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Processo di termo-sulfurizzazione, vulcanizzazione della ceramica in gomma o direttamente su piastre d'acciaio
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| Forma e dimensione |
Le dimensioni della ceramica vanno da 10x10 mm a 150x100 mm, le forme includono mosaico, esagono, cilindro, ecc.
- Spessore dello strato di gomma: da 2 mm a 15 mm
- Le dimensioni delle piastre di acciaio possono essere personalizzate |
| Aree di applicazione |
Le industrie come il carbone, l'energia termica, l'acciaio, il cemento, la metallurgia, la chimica, i macchinari, l'estrazione mineraria, ecc., sono idonee per attrezzature con grande throughput di materiale, grandi dimensioni di particelle,e forze di impatto elevate |
Applicazione
Il rivestimento in gomma ceramica ha un'ampia gamma di applicazioni: viene spesso utilizzato in dispositivi di trasmissione di materiali in condizioni di temperatura normale.Viene utilizzato come strato interno resistente all'usura e può resistere efficacemente all'impatto dei materialiPer esempio, può essere installato all'interno del silo, sul fondo della tramoggia, all'interno della macchina di miscelazione, sulla parete laterale della tramoggia, sul canale del tubo di scarico del carbone,il fondo del bunker di carbone greggio, i tubi all'ingresso e all'uscita della miniera di carbone e la superficie del tubo di scarico del materiale, ecc., per prolungare la vita utile di queste apparecchiature e ridurre l'usura,migliorando così l'efficienza e la stabilità dell'intero sistema di trasporto dei materiali.
Il nostro sistema di produzione e controllo qualità
Processo di pretrattamento
Trattamento ceramico:I blocchi di ceramica sono trattati con sabbiatura e un agente di pulizia speciale per ottenere un'energia superficiale ottimale, garantendo la bagnabilità con la gomma.
Trattamento della piastra di acciaio:Le piastre d'acciaio vengono sottoposte a blasting per rimuovere la ruggine e vengono quindi rivestite con un adesivo metallico ad alte prestazioni per eliminare il rischio di corrosione e delaminazione successive.
Processo di vulcanizzazione del centro
Utilizziamo una tecnologia di vulcanizzazione ad alta temperatura, alta pressione e in una sola fase.la gomma subisce una reazione di vulcanizzazioneLe sue molecole a catena lunga si legano chimicamente con gli agenti di trattamento sulle superfici della piastra in ceramica e in acciaio, ottenendo un legame permanente e irreversibile a livello molecolare tra i tre.Questo è molto superiore ai normali processi di legame a freddo.
Ispezione della qualità del processo completo
Ispezione dei materiali in entrata:Per ogni lotto di materie prime ceramiche e di gomma vengono effettuate prove di proprietà fisiche e chimiche.
Ispezione in corso:Durante il processo di vulcanizzazione, le curve di temperatura e pressione sono monitorate in tempo reale per garantire i parametri di processo coerenti per ogni lotto di prodotti.
Ispezione del prodotto finito:
Prova di resistenza alla buccia di ceramica:Utilizzando una macchina universale di prova della resistenza alla trazione, assicurarsi che la resistenza del legame tra ceramica e gomma sia ≥ 5 MPa (sono significativamente superiori alla media del settore).
Prova di durezza di riva:Assicurarsi che la durezza della gomma sia entro il range prestabilito (ad esempio ±5 HA).
Prova di impatto della palla:Simula l'impatto di materiali di grandi dimensioni per testare la resistenza all'impatto del prodotto.
Rapporto sulle applicazioni sul mercato globale e sul valore per il cliente
I nostri prodotti sono stati esportati in oltre 30 paesi e regioni in tutto il mondo, stabilendo un'eccellente reputazione nei seguenti mercati chiave.
minerale di ferro australiano:Di fronte a minerali di ferro altamente abrasivi, i nostri rivestimenti esagonali tre in uno hanno raggiunto oltre 3 anni di funzionamento stabile su grandi rulli di azionamento di stacker-reclaimer.
Rame di rame cileno:Nei sistemi di trasporto ad alta caduta su lunghe distanze nelle zone montane, i nostri prodotti risolvono efficacemente il problema del guasto prematuro causato dall'impatto di rivestimenti tradizionali,riduzione del 40% dei costi complessivi di manutenzione dei clienti.
Termini portuali del sud-est asiatico:In ambienti ad alta temperatura, salinità e umidità, i nostri prodotti presentano eccellenti proprietà antiscivolo e anti-invecchiamento, garantendo la sicurezza e l'efficienza delle operazioni portuali continue.
Domande frequenti
Q1: Quali sono i dati specifici per la forza del legame ceramico-gomma? Come si garantisce che non si staccherà nel lungo periodo?
R1: Promettiamo una resistenza alla buccia di ceramica-gomma ≥5 MPa.che crea una reazione chimica tra gomma e ceramicaAnche in condizioni di temperature calde e fredde alternate a lungo termine e di cicli di stress, la forza del legame non si indebolirà.
D2: Come si assicura la piattezza delle fodere per le superfici usate dei rulli?
R2: Per le fodere flessibili due in uno, la loro elasticità intrinseca può compensare le leggere irregolarità.abbiamo un team di misurazione professionale in loco che può fornire servizi di personalizzazione della linea di pre-dobbiaturaCiò significa che durante la produzione, creiamo rivestimenti che si adattano perfettamente alla curvatura progettata del rullo, garantendo il 100% di adattabilità dopo l'installazione ed eliminando le vibrazioni e il rumore causati da una cattiva adattabilità.
Q3: Oltre alle dimensioni standard, puoi fornire soluzioni personalizzate per condizioni di lavoro estreme?
R3: Certo. Questo riflette la nostra competitività di base. Possiamo invertire le dimensioni, lo spessore,e la densità di imballaggio della ceramica e la formulazione della gomma in base alle caratteristiche del materiale (come le dimensioni delle particelle, umidità, acidità e alcalinità), caduta, velocità della cintura e altri parametri, per fornire una soluzione "su misura".
Q4: Quali sono i metodi di installazione per la fodera ceramica esagonale?
A4: supportiamo tre metodi di installazione: fissaggio a bulloni, fissaggio a saldatura e fissaggio adesivo.indicando la posizione del foro del bulloneInoltre forniamo attrezzi e adesivi specializzati per l'installazione.
Q5: Qual è la durata del prodotto?
A5: varia a seconda delle condizioni di lavoro. In scenari con impatto moderato e durezza del materiale ≤ 8, la durata di vita di un rivestimento due in uno è di circa3-4 anni,e quella di un rivestimento tre in uno è approssimativamenteDa quattro a cinque anni.In scenari di impatto ad alta intensità, la durata può ancora raggiungere1.5-2 anni, molto superiori a quelli dei materiali tradizionali.
D6: Sono supportati i test di campionamento?
A6: Sì! Possiamo fornire 1-2 campioni gratuitamente per i clienti per condurre test di resistenza all'abrasione e di impatto. I clienti possono anche inviare campioni a un'agenzia di prova di terze parti per la verifica.Gli ordini in blocco saranno effettuati solo dopo che i campioni avranno superato i test.
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