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Rivestimento in ceramica resistente all'usura per sistemi di trasporto del carbone Rivestimenti in ceramica di gomma ad alte prestazioni per resistenza all'usura e agli urti nei sistemi di trasporto del carbone

Dettagli del prodotto

Luogo di origine: Changsha, Hunan, Cina

Marca: Elacera

Certificazione: ISO9001-2015

Numero di modello: Fodere ceramiche di gomma

Termini di trasporto & di pagamento

Quantità di ordine minimo: Negoziabile

Prezzo: Negoziabile

Imballaggi particolari: Imballato in casi o scaffali di legno del ferro

Tempi di consegna: 25-45 workdas

Termini di pagamento: T/T

Capacità di alimentazione: 100,000 m2/anno

Ottenga il migliore prezzo
Evidenziare:

Rivestimenti in ceramica di gomma ad alte prestazioni

Utilizzatori:
Involucro resistente all'usura per apparecchiature industriali
Tipo di rivestimento:
Involucro in ceramica
Vita di servizio:
5-10 volte più lungo del rivestimento in gomma tradizionale
dimensione personalizzabile:
Disponibile
Garanzia:
1 anno
L'allungamento:
≥250%
Forza di legame:
Eccellente.
Resistenza agli urti:
alto
Lunga vita:
Lunga durata di vita
Materiale:
Gomma e ceramica
Utilizzatori:
Involucro resistente all'usura per apparecchiature industriali
Tipo di rivestimento:
Involucro in ceramica
Vita di servizio:
5-10 volte più lungo del rivestimento in gomma tradizionale
dimensione personalizzabile:
Disponibile
Garanzia:
1 anno
L'allungamento:
≥250%
Forza di legame:
Eccellente.
Resistenza agli urti:
alto
Lunga vita:
Lunga durata di vita
Materiale:
Gomma e ceramica
Rivestimento in ceramica resistente all'usura per sistemi di trasporto del carbone Rivestimenti in ceramica di gomma ad alte prestazioni per resistenza all'usura e agli urti nei sistemi di trasporto del carbone

- Sì.Descrizione del prodotto

resistente all'usura rivestimento in ceramica per il sistema di trasporto del carboneè un materiale con allumina (Al2O3) come corpo principale, integrato con altri ingredienti e sinterizzato ad alta temperatura di 1700°C. Ha un'eccellente resistenza all'usura, resistenza agli urti,resistenza ad alte temperature, e resistenza agli acidi e agli alcali. È ampiamente utilizzato nei sistemi di trasporto del carbone in energia termica, acciaio, fusione, carbone e altre industrie per resistere all'usura delle particelle di carbone sulla parete del tubo,prevenire perdite di gasdotti, e assicurare un trasporto regolare e stabile del carbone.

Rivestimento in ceramica resistente all'usura per sistemi di trasporto del carbone Rivestimenti in ceramica di gomma ad alte prestazioni per resistenza all'usura e agli urti nei sistemi di trasporto del carbone 0

 

- Sì.Sstruttura Composizione e processo di fabbricazione

Strato Materiale e funzione
Strato superiore (strato resistente all'usura) Blocchi di ceramica resistenti all'usura a forma quadrata (ceramica di allumina di formula speciale) - Durezza ≥ HRA88, progettati per resistere agli urti e prevenire le crepe
Strato medio (strato tampone) Gomma speciale ad alta resistenza - Modulo di elasticità ≥ 8 MPa, assorbe l'energia di impatto e riduce il rumore delle vibrazioni dell'apparecchiatura
Strato inferiore (strato di fissaggio) Piastra di base in acciaio al carbonio (spessore 3-12 mm) - fori di bulloni anti-sink preinstallati, compatibili con bulloni M12-M24, facile installazione, resistenza alla trazione ≥ 450MPa
Processo composito: vulcanizzazione ad alta temperatura a 150°C, formando una struttura a tre in uno con resistenza alla buccia ≥ 15N/mm2  

Vantaggi tecnici
Resistenza agli urti e resistenza alle cadute:
1Il disegno microconvesso sulla superficie ceramica disperde la forza di impatto e lo strato di gomma tampona le vibrazioni per evitare che la ceramica si rompa (può resistere a una portata di materiale di 30 m/s)

2Il processo di vulcanizzazione rende la piastra ceramica/gomma/acciaio combinata senza soluzione di continuità, senza il rischio di corrosione delle fessure.

Vita utile ultra lunga:

La resistenza all'usura è di 12-15 volte quella delle normali fodere in acciaio manganese,e il ciclo di manutenzione è esteso a più di 8 anni (dati di misurazione effettivi delle condotte di carbone nelle centrali termiche)

Instalazione e manutenzione convenienti:

Il design del bullone-buco anti-affondamento può sostituire direttamente il vecchio rivestimento, la dimensione singola supporta la personalizzazione (convenzionale 200 × 200 mm ~ 1000 × 600 mm)

 

Processo di produzione
Trasformazione delle materie prime:polvere di allumina di alta purezza mescolata con un legante, pressata in forma (pressa a secco/pressa isostatica).

Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528sinterizzazione a temperatura superiore a 1700 °C per formare uno strato ceramico denso

Processo composito:i substrati ceramici e metallici sono fissati con adesivo o saldatura

Trattamento superficiale:Smallatura dei punti di saldatura, trattamento di rivestimento anticorrosione

 

Aree di applicazione tipiche

Industria Equipaggiamento e parti applicabili Casi di clientela
Produzione di energia termica Curve di condotte di trasporto del carbone, ingresso/uscita di una miniera di carbone, rivestimento del bunker del carbone Utilizzato in oltre 300 centrali elettriche domestiche per oltre 5 anni senza cadere
Estratti minerali Scavi di minerale, rivestimenti per frantumatori, schermi vibranti per la lavorazione dei minerali Tasso di usura annuo ≤ 1,2 mm nelle miniere di ferro australiane
Metallurgia e industria chimica Tubi per la rimozione delle polveri da altoforno, condotte di trasporto per cottura Sostituzione di rivestimenti in pietra fusa nelle acciaierie tedesche, riduzione dei costi del 40%

Parametri tecnici della ceramica di allumina

Articolo 2 Specificità
Al2O3 ≥ 95% ≥ 99%
Densità > 3,8 g/cm3 > 3,83 g/cm3
HV10 ≥ 1200 ≥1300
Durezza della roccia HRA ≥ 85 ≥ 90
Resistenza alla piegatura MPa ≥ 330 ≥340
Resistenza alla compressione MPa ≥ 1200 ≥1300
Durezza della frattura KIc MPam 1/2 ≥ 40 ≥ 42
Usura del volume ≤ 0,02 cm3 ≤ 0,01 cm3

Parametri tecnici della gomma

Articolo 2 Specificità
Sparti la forza. ≥ 12 MPa
Sgombero prolungamento 250%
Durezza della riva 55 65
Deformazione permanente ≤24%
Lo stress condiviso tra ceramica e gomma ≥ 3,0 MPa
Resistenza alle temperature ≤ 100°C
La durata della gomma ≥ 15 anni

Domande frequenti

D: Come scegliere il processo di incollaggio e saldatura?
R: Il legame è adatto per scenari di temperatura normale/basso impatto, a basso costo e installazione rapida; la saldatura è adatta per condizioni di alta temperatura/alto impatto e ha una maggiore durata3.

 

D: Qual è la durata di vita del rivestimento in ceramica?
R: In condizioni normali, può raggiungere 8-10 anni, a seconda della durezza e della portata del materiale17.

 

D: Supporta le dimensioni personalizzate?
R: Sì, può produrre una piastra completa fino a 6m × 3m, e può essere tagliato in rivestimenti a forma speciale come esagoni

 

D: Quanto dura la vita utile della fodera in ceramica resistente all'usura?

R: La durata di vita dipende dalle condizioni di lavoro specifiche e dalla frequenza di utilizzo, ma è generalmente molto più lunga rispetto ai materiali tradizionali resistenti all'usura.la durata di vita del rivestimento in ceramica resistente all'usura può raggiungere diversi anni.

 

D: A quale temperatura può resistere la fodera in ceramica resistente all'usura?

R: Può funzionare per lungo tempo in un ambiente di 0°C-250°C. I rivestimenti in ceramica resistenti all'usura appositamente formulati possono resistere a temperature più elevate.Per ulteriori dettagli, consultare il manuale del prodotto o il produttore..

 

D: L'installazione di rivestimenti in ceramica resistenti all'usura richiede professionisti?

R: Sì, l'installazione richiede professionisti, che possono assicurarsi che la fodera in ceramica resistente all'usura sia strettamente integrata con l'apparecchiatura.migliorando così la sua durata e le sue prestazioni.

 

- Sì.