Ugello di spruzzatura per desolforazione SiSiC per sistemi FGD a umido

Un ugello di spruzzatura per desolforazione SiSiC distribuisce calcare, calce o un'altra sospensione alcalina all'interno di un sistema di desolforazione dei gas di combustione a umido.

L'ugello è continuamente esposto a una sospensione contenente solidi sospesi. L'usura si sviluppa normalmente all'interno del passaggio del flusso, attorno ai cambi di direzione e all'uscita. Man mano che queste aree cambiano, l'ugello può ancora apparire completo dall'esterno mentre le sue caratteristiche di flusso e spruzzo hanno già iniziato a modificarsi.

Il SiSiC, noto anche come RBSiC o carburo di silicio legato per reazione, fornisce una struttura ceramica densa con resistenza all'abrasione, all'erosione e a molti mezzi corrosivi. Viene utilizzato per ugelli di spruzzatura FGD a umido dove i materiali convenzionali possono usurarsi rapidamente a contatto con la sospensione circolante.

Sono disponibili configurazioni a spirale, unidirezionale e bidirezionale. La struttura corretta dovrebbe essere selezionata in base alla portata richiesta, all'angolo di spruzzo, alla pressione operativa, alle proprietà della sospensione e al layout dell'assorbitore.

Breve descrizione del prodotto:
Gli ugelli di spruzzatura per desolforazione SiSiC ELACERA sono utilizzati nei sistemi FGD a umido che trattano sospensioni abrasive. Possiamo produrre configurazioni di ugelli a spirale, unidirezionali e bidirezionali secondo disegni approvati, campioni e requisiti di spruzzo.

Perché gli ugelli di spruzzatura FGD si usurano?

La sospensione FGD a umido non è un liquido pulito.

Le particelle solide passano ripetutamente attraverso l'ugello alla velocità operativa. Ogni volta che il flusso accelera o cambia direzione, le particelle possono colpire la superficie interna e rimuovere gradualmente materiale.

I problemi tipici includono:

• Erosione del passaggio del flusso interno
• Ingrandimento o deformazione dell'uscita
• Usura localizzata attorno ai cambi di direzione
• Accumulo di sospensione o parziale ostruzione
• Cambiamenti nella distribuzione dello spruzzo
• Attacco chimico dal mezzo di lavaggio
• Danni attorno alle connessioni durante l'installazione
• Crepe o scheggiature causate da impatti meccanici

Per questo motivo, selezionare un ugello solo dalle sue dimensioni complessive non è sufficiente. Anche la struttura interna e il compito di spruzzo devono corrispondere al sistema esistente.

Configurazioni ugello disponibili

Ugello a spirale SiSiC

Un ugello a spirale SiSiC utilizza un profilo a spirale esterno continuo per dividere e distribuire la sospensione.

La struttura a spirale esposta fornisce un percorso di flusso relativamente aperto rispetto ai design degli ugelli che si basano su una paletta interna. Questo è utile quando il liquido contiene particelle sospese e l'ostruzione interna è una preoccupazione.

Tuttavia, un design a spirale non rende l'ugello completamente immune all'ostruzione. La dimensione delle particelle, la condizione della sospensione, il filtraggio a monte, la portata e la pressione disponibile devono ancora essere esaminati.

Il profilo a spirale, il diametro del corpo, la connessione e la lunghezza complessiva possono essere fabbricati secondo il disegno approvato.

Ugello unidirezionale

Un ugello unidirezionale scarica la sospensione verso una direzione specificata. L'orientamento della sua uscita deve corrispondere all'header di spruzzo e alla disposizione dell'assorbitore.

I seguenti dettagli sono particolarmente importanti:

• Direzione dell'uscita
• Angolo di installazione
• Posizione della connessione
• Spazio disponibile
• Copertura di spruzzo richiesta
• Orientamento dopo l'installazione

Un disegno dimensionale dovrebbe mostrare chiaramente sia la connessione che la direzione di scarico.

Ugello bidirezionale

Un ugello bidirezionale incorpora due uscite direzionali all'interno di un corpo ceramico.

Questa configurazione può essere considerata quando il design dell'assorbitore richiede che la sospensione venga diretta verso due aree da una posizione di connessione. La dimensione dell'uscita, l'angolo dell'uscita e la distribuzione del flusso devono essere confermati dal design approvato dell'ugello.

Non si deve presumere che le due uscite forniscano un flusso uguale a meno che ciò non sia stato stabilito dal progetto idraulico o dal test di prestazione.

Perché usare RBSiC o SiSiC?

L'RBSiC è prodotto formando un corpo di carburo di silicio e carbonio e quindi infiltrandolo con silicio. La reazione crea ulteriore carburo di silicio mentre rimane silicio libero nel materiale finito.

Questo processo produce una ceramica densa con porosità aperta zero secondo i dati di riferimento del fornitore.

Per le applicazioni degli ugelli FGD, le caratteristiche rilevanti del materiale includono:

• Resistenza all'erosione da sospensione abrasiva
• Struttura densa con bassa penetrazione di liquidi
• Stabilità dimensionale
• Resistenza a molti ambienti chimici
• Capacità di formare geometrie di ugelli personalizzate
• Superfici di flusso ceramiche lisce dopo la finitura

La compatibilità chimica deve ancora essere verificata rispetto alla composizione effettiva della sospensione. Il "carburo di silicio" da solo non è una specifica completa del materiale perché RBSiC, SSiC, NBSiC e altri gradi hanno composizioni e proprietà diverse.

Dati tipici del materiale RBSiC (SiSiC)

Questi valori sono tratti dai dati del materiale del fornitore e descrivono il materiale RBSiC piuttosto che l'intero sistema dell'ugello.

La temperatura operativa effettiva ammissibile può essere limitata dalla connessione, dalla guarnizione, dalle attrezzature circostanti, dai cicli termici o dalle condizioni della sospensione. I valori finali dovrebbero essere inclusi nella specifica tecnica approvata quando sono richiesti per l'accettazione.

Il compito di spruzzo determina la geometria dell'ugello

Due ugelli con dimensioni esterne simili possono avere prestazioni di flusso e spruzzo diverse.

Il passaggio interno, la dimensione dell'uscita, il profilo a spirale, la direzione dell'uscita e la connessione influenzano tutti il modo in cui la sospensione esce dall'ugello. Un ugello di ricambio dovrebbe quindi essere abbinato utilizzando sia informazioni dimensionali che operative.

I dati di selezione importanti includono:

• Portata richiesta
• Pressione operativa
• Schema di spruzzo
• Angolo di spruzzo
• Dimensione delle gocce richiesta
• Densità della sospensione
• Viscosità della sospensione
• Concentrazione di solidi
• Dimensione massima delle particelle
• Passaggio libero richiesto
• Direzione di installazione
• Dimensioni della connessione

Se i dati di spruzzo originali non sono disponibili, dovrebbero essere esaminati insieme il disegno dell'ugello esistente, il manuale dell'attrezzatura e un campione inutilizzato.

Produzione personalizzata da disegni o campioni

Gli ugelli FGD SiSiC possono essere prodotti secondo un disegno approvato o un campione esistente.

È preferibile un campione inutilizzato perché un ugello che è già stato in servizio potrebbe presentare cambiamenti dimensionali causati dall'erosione. L'uscita e il passaggio interno sono particolarmente vulnerabili.

Quando è disponibile solo un campione usato, la revisione dovrebbe distinguere tra:

• Dimensioni originali di fabbricazione
• Aree ingrandite dall'erosione della sospensione
• Danni meccanici accidentali
• Depositi di sospensione che riducono l'apertura
• Superfici di connessione non interessate dall'usura

Copiare un'uscita usurata senza correzione può anche riprodurre l'errore correlato all'usura.

Dettagli di connessione e installazione

La connessione deve corrispondere all'header di spruzzo esistente e mantenere l'orientamento previsto dell'ugello.

A seconda del design approvato, l'ugello può utilizzare una connessione filettata, cilindrica, flangiata o personalizzata. Non selezionare mai il tipo di connessione da una sola fotografia esterna.

Prima della produzione, confermare:

• Specifiche della filettatura o dimensioni della flangia
• Lunghezza della connessione
• Superficie di tenuta
• Direzione di installazione
• Metodo di serraggio richiesto
• Spazio di installazione disponibile
• Protezione del bordo ceramico durante l'assemblaggio

Gli ugelli ceramici devono essere maneggiati con cura durante l'installazione. Forza meccanica eccessiva o impatto possono danneggiare la connessione o i bordi ceramici esposti.

Produzione e ispezione

Il disegno, il grado del materiale e le dimensioni critiche devono essere confermati prima della produzione.

Gli elementi di ispezione tipici includono:

• Dimensioni complessive
• Dimensioni della connessione
• Dimensioni e direzione dell'uscita
• Profilo a spirale o struttura direzionale
• Dimensioni del passaggio interno accessibile
• Condizioni della superficie
• Crepe, scheggiature e danni ai bordi
• Quantità e identificazione della parte
• Documentazione del materiale concordata

Il collaudo idraulico del flusso e il collaudo dello schema di spruzzo sono separati dall'ispezione dimensionale ordinaria. Se questi test sono richiesti, il liquido di prova, la pressione, la tolleranza di flusso, l'angolo di spruzzo e il metodo di accettazione devono essere concordati prima del preventivo.

Applicazioni tipiche

Gli ugelli di spruzzatura per desolforazione SiSiC possono essere utilizzati nei sistemi di lavaggio a umido per:

• Centrali elettriche a carbone
• Caldaie industriali
• Trattamento dei gas di scarico dei forni per cemento
• Impianti di incenerimento dei rifiuti
• Impianti metallurgici
• Impianti di lavorazione chimica
• Altri sistemi industriali di pulizia dei gas a umido

La composizione effettiva della sospensione e i requisiti di spruzzo variano tra i sistemi. Ogni progetto dovrebbe quindi essere esaminato separatamente.

Informazioni richieste per il preventivo

• Si prega di fornire quante più informazioni possibili tra le seguenti:
• Disegno dell'ugello o schizzo dimensionale
• Campione di ugello esistente
• Configurazione ugello richiesta
• Requisito materiale RBSiC o SiSiC
• Dimensioni complessive
• Dimensioni del passaggio interno e dell'uscita
• Tipo e dimensioni della connessione
• Quantità richiesta
• Portata
• Pressione operativa
• Schema di spruzzo
• Angolo di spruzzo
• Requisito di dimensione delle gocce
• Composizione della sospensione
• Concentrazione di solidi
• Densità e viscosità della sospensione
• Dimensione massima delle particelle
• Temperatura operativa
• Problema di usura o ostruzione esistente

Se alcune informazioni non sono disponibili, fornire il riferimento dell'attrezzatura originale e fotografie dell'installazione dell'ugello esistente.

Domande frequenti

SiSiC e RBSiC sono lo stesso materiale?

I nomi sono comunemente usati per il carburo di silicio legato per reazione o infiltrato con silicio. La composizione chimica finale e i dati tecnici devono ancora essere confermati nella specifica del materiale approvata.

Quale configurazione dell'ugello dovrebbe essere selezionata?

La scelta tra strutture a spirale, unidirezionali e bidirezionali dipende dalla disposizione dell'assorbitore, dalla direzione dello spruzzo, dalla portata, dalla pressione e dalla copertura richiesta.

Una struttura a spirale aperta previene completamente l'ostruzione?

No. Il suo passaggio relativamente aperto può ridurre l'ostruzione interna, ma l'ostruzione dipende anche dalla dimensione delle particelle, dalla condizione della sospensione, dal filtraggio a monte e dal funzionamento del sistema.

È possibile produrre un ugello di ricambio da un campione?

Sì. È preferibile un campione inutilizzato. Se il campione è già stato utilizzato, le aree usurate devono essere identificate prima di copiare le dimensioni.

È possibile personalizzare la portata e l'angolo di spruzzo?

L'ugello può essere prodotto secondo i requisiti di flusso e spruzzo confermati. I requisiti di collaudo idraulico e le tolleranze di accettazione devono essere concordati prima della produzione.

1380°C rappresenta la temperatura operativa FGD ammissibile?

No. È la temperatura di riferimento massima del fornitore per il materiale RBSiC. Il limite operativo effettivo dell'ugello dipende anche dai cicli termici, dalle connessioni, dalle guarnizioni, dalle condizioni della sospensione e dalle attrezzature circostanti.

Quanto dura un ugello FGD SiSiC?

La durata di servizio dipende dalla composizione della sospensione, dalla concentrazione di solidi, dalla dimensione delle particelle, dalla velocità del flusso, dalla pressione, dalle ore di funzionamento, dalla geometria dell'ugello e dalla manutenzione. Una durata fissa non dovrebbe essere promessa senza dati operativi.

Richiedi una revisione tecnica

Inviaci il disegno dell'ugello esistente, le informazioni sul campione e le condizioni operative del FGD a umido. Esamineremo il materiale SiSiC, la configurazione dell'ugello, le dimensioni della connessione e i requisiti di ispezione prima di preparare il preventivo tecnico.

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