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manicotto ceramico in allumina di grande diametro
, Tubo in ceramica di allumina resistente all'usura
, curva per tubi rivestita in ceramica di allumina
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Descrizione del prodotto
Il manicotto ceramico in allumina di grande diametro è un componente ceramico di forma circolare realizzato in allumina ad alta purezza (Al₂O₃) con il 92-99% di polvere di allumina ad alta purezza Al₂O₃ come materia prima principale, e prodotto attraverso una tecnologia di stampaggio avanzata e una tecnologia di sinterizzazione ad alta temperatura. Il suo design unico e le eccellenti proprietà fisiche e chimiche lo rendono la scelta ideale per ambienti industriali estremi come alte temperature, alte pressioni e corrosione. I componenti ceramici circolari di grandi dimensioni sono realizzati attraverso processi avanzati come lo stampaggio di precisione e la sinterizzazione ad alta temperatura.
Il diametro del prodotto copre l'intervallo di 50 mm-800 mm e può essere personalizzato con diversi diametri interni, diametri esterni e dimensioni di altezza in base alle esigenze del cliente (tolleranza dimensionale controllata entro ± 1 mm, soddisfacendo le esigenze di grandi apparecchiature e rivestimenti di tubazioni, progettato specificamente per la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione, la resistenza alle alte temperature e i requisiti di isolamento.
Parametri tecnici
| Articoli |
Specifiche |
| Contenuto di allumina |
≥92% |
≥95% |
| Densità |
≥3.6 g/cm3 |
>3.8g/cm3 |
| Durezza Rockwell A |
≥82HRA |
≥85HRA |
| Resistenza all'urto |
≥1200 MPA |
≥1500 MPA |
| Tenacità alla frattura |
≥3.8MPa·m1/2 |
≥4.0MPa·m1/2 |
| Durezza Vickers |
≥1150HV10 |
≥1200HV10 |
| Resistenza alla flessione |
≥290MPa |
≥330MPa |
Caratteristiche e vantaggi del prodotto
Durezza e resistenza all'usura ultra-elevate: Gli anelli in ceramica di allumina hanno una durezza Mohs di 9, seconda solo al diamante. Ciò si traduce in un'eccezionale resistenza all'usura, oltre 200 volte superiore a quella dell'acciaio inossidabile. In ambienti ad alta usura come le industrie chimiche e minerarie, possono prolungare significativamente la durata delle apparecchiature e ridurre i costi di manutenzione. Ad esempio, in un mulino a sabbia presso un'azienda chimica, i nostri anelli in ceramica di allumina hanno una durata utile fino a tre anni, mentre gli anelli metallici tradizionali durano solo tre mesi.
Eccellente resistenza alle alte temperature: Possono resistere a temperature fino a 1700°C e mantenere proprietà fisiche e chimiche stabili in ambienti ad alta temperatura come forni di fusione del vetro e fusione dei metalli. Una linea di produzione di batterie a nuova energia utilizza i nostri anelli in ceramica di allumina come supporti per elettrodi. Dopo 1000 ore di funzionamento continuo a 200°C, le loro prestazioni non hanno mostrato un degrado significativo, garantendo efficacemente una produzione continua e stabile.
Eccellente isolamento e resistenza alla corrosione: A temperatura ambiente, gli anelli in ceramica di allumina hanno una resistività fino a 10¹⁴Ω・cm, rendendoli eccellenti materiali isolanti elettrici. Esibisce anche un'eccellente resistenza agli acidi e agli alcali forti. Nelle fabbriche di elettronica, l'uso dei nostri anelli in ceramica come componenti isolanti nei trasformatori ad alta frequenza ha ridotto significativamente i tassi di guasto dei prodotti dal 5% allo 0,3%, migliorando significativamente la qualità e l'affidabilità dei prodotti.
Confronto dei vantaggi degli anelli in ceramica di allumina, delle piastre in ceramica di allumina saldate e dei fogli in ceramica di allumina incollati
| Dimensione del confronto |
Ceramica di allumina manicotti |
Piastre in ceramica di allumina saldate |
Fogli in ceramica di allumina incollati |
| Adattabilità strutturale |
Struttura anulare, progettata specificamente per la rotazione/tenuta/montaggio assiale (ad esempio, anelli dinamici/statici di tenuta meccanica, boccole di cuscinetti). Si adatta perfettamente ad alberi/alloggiamenti ed è naturalmente adatta per il movimento dinamico o le condizioni di lavoro di tenuta. |
Struttura a piastra piana, che richiede la saldatura per il fissaggio. La saldatura è estremamente difficile (grande differenza di punto di fusione tra ceramica e metalli) e non può soddisfare le esigenze di rotazione o tenuta anulare. |
Può essere giuntata in una forma anulare, ma ogni foglio è di piccole dimensioni e richiede l'incollaggio di più fogli. Spazi vuoti o concentrazioni di sollecitazioni si verificano facilmente nei giunti di giunzione, influenzando la tenuta/resistenza all'usura. |
| Convenienza di installazione |
Formata integralmente, direttamente infilata/incorporata nell'apparecchiatura senza giunzione, saldatura o adesione. Semplifica il processo e riduce gli errori di funzionamento umano. |
Richiede la saldatura (o brasatura) per il collegamento con substrati metallici. Il processo di saldatura può causare la rottura della ceramica a causa dello stress termico e la qualità dipende dall'artigianato, con conseguente affidabilità instabile. |
Richiede adesivo per fissare più fogli di ceramica. L'adesivo è soggetto all'invecchiamento (più evidente in ambienti ad alta temperatura/corrosivi) e i giunti di giunzione sono punti deboli. |
| Coerenza delle prestazioni |
Struttura monolitica di un singolo materiale, senza parti di collegamento. Le proprietà meccaniche (ad esempio, resistenza, durezza), la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione sono distribuite uniformemente, con una migliore stabilità in condizioni di rotazione ad alta velocità/alta temperatura e alta pressione. |
Lo stress termico si verifica nel giunto di saldatura a causa della differenza dei coefficienti di espansione termica, portando facilmente a crepe o cadute, con difetti locali nelle prestazioni. |
I giunti di giunzione sono soggetti alla caduta del foglio di ceramica a causa del cedimento dell'adesivo o dell'impatto delle particelle e le prestazioni complessive sono notevolmente influenzate dalla qualità della giunzione. |
| Resistenza all'usura e tenuta |
Forma una superficie di tenuta ad alta precisione con anelli di accoppiamento (ad esempio, carburo di silicio). L'elevata durezza + il basso coefficiente di attrito garantiscono un'usura minima e un tasso di perdita estremamente basso durante il funzionamento a lungo termine. |
La struttura a piastra piana rende difficile la formazione di una superficie di tenuta precisa. I difetti di saldatura possono causare superfici di tenuta irregolari, con conseguente elevato rischio di perdite e la resistenza all'usura è limitata dalla qualità della saldatura. |
La superficie di tenuta nel giunto di giunzione è discontinua e le particelle vengono facilmente incorporate negli spazi vuoti, accelerando l'usura e il rischio di perdite aumenta con il tempo di servizio. |
| Adattabilità alle alte temperature e alle alte pressioni |
Eccellente stabilità alle alte temperature (punto di fusione 2050℃) e basso coefficiente di espansione termica (circa 7×10⁻⁶/℃). Mantiene l'integrità strutturale a temperature superiori a 800℃ e pressioni superiori a 10 MPa, senza fare affidamento su adesivi o strati di saldatura. |
Lo strato di saldatura è soggetto ad ammorbidimento/ossidazione ad alte temperature, portando a un forte aumento del rischio di caduta della piastra di ceramica e non può resistere a temperature elevate e alta pressione per lungo tempo. |
L'adesivo è soggetto a decomposizione ad alte temperature e la probabilità di caduta del foglio di ceramica aumenta significativamente in ambienti ad alta temperatura. I giunti di giunzione vengono facilmente danneggiati sotto alta pressione. |
FAQ
D: Gli anelli ceramici di grande diametro (ad esempio, φ800 mm) sono personalizzabili? Quanto tempo richiede la personalizzazione?
R: È disponibile la personalizzazione a grandezza naturale. I clienti sono tenuti a fornire disegni 2D/3D (indicando tolleranze dimensionali, rugosità superficiale e condizioni operative). Il processo di personalizzazione è il seguente: conferma del disegno → produzione del campione (15-20 giorni) → test del campione → produzione di massa (30-45 giorni). Il tempo di consegna totale è di 45-65 giorni, che può essere regolato in base alla quantità dell'ordine.
D: Viene fornita la garanzia del prodotto? Quanto dura?
R: Viene fornita una garanzia di un anno. Durante il periodo di garanzia, se un prodotto diventa inutilizzabile a causa di problemi di qualità, forniremo una sostituzione gratuita.
D: Qual è il processo di applicazione del campione? La quota del campione può essere detratta dagli ordini successivi?
R: Processo di applicazione del campione: il cliente presenta i requisiti del campione (specifiche, quantità e uso previsto) → Forniamo un preventivo → Il cliente paga la quota del campione → I campioni vengono spediti entro 7-10 giorni. Se il cliente effettua un ordine all'ingrosso (importo ≥ 50.000 RMB) entro 3 mesi, la quota del campione può essere completamente detratta dal prezzo di acquisto.
D: Il diametro esterno massimo è di 800 mm. Lo spessore può essere ancora più sottile?
R: Lo spessore minimo della parete è di 2 mm, ma è richiesta una valutazione della resistenza. È possibile preparare un rapporto di simulazione dello stress termico FEM.
D: Fornite supporto tecnico per l'installazione?
R: Vengono fornite guide all'installazione gratuite e tutorial video.
D: Come scelgo la dimensione del manicotto appropriata?
È necessario identificare il diametro interno, il diametro esterno, la lunghezza, lo spessore della parete e i parametri dell'ambiente operativo (temperatura, pressione e mezzo). Si prega di contattare il nostro reparto tecnico per la guida alla selezione.
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