Involucro composito resistente alla pressione e ad alta densità della ZTA Ceramics

Descrizione del prodotto

Il rivestimento ceramico in zirconio-alluminio composito ZTA (zirconia hardened alumina) è un materiale ceramico ad alte prestazioni e alta densità.Le sue proprietà fisiche e chimiche uniche lo rendono ampiamente utilizzato in applicazioni industriali- rispetto ai prodotti tradizionali di allumina,Involucro composito in gomma ceramica ZTAha una maggiore densità, una migliore resistenza all'usura e una resistenza notevolmente migliorata, il che lo rende in grado di funzionare bene in ambienti difficili con alta usura e alto impatto.

Caratteristiche di elevata densità diInvolucro composito in gomma ceramica ZTALa sua densità è di 4,2-4,3 g/cm3, molto superiore a quella dei materiali ceramici ordinari.rendendo meno probabile la deformazione o il danneggiamento del rivestimento ceramico composito di alluminio e zirconio ZTA sotto forte pressioneQuesta caratteristica gli conferisce un vantaggio unico nella fabbricazione di rivestimenti compositi di gomma ceramica vulcanizzata, che possono fornire efficacemente protezione contro l'usura e l'impatto.

Parametri tecnici della ZTA

Resistenza all'usura:Il rivestimento in ceramica ZTA ha un'elevata durezza e una struttura solida, in grado di resistere efficacemente all'usura e alla corrosione e di prolungare la vita utile dell'apparecchiatura.

Resistenza agli urti:Nell'ambiente di impatto e vibrazione ad alta velocità, può assorbire e disperdere efficacemente la forza di impatto per prevenire danni e rotture di attrezzature e condotte.

Resistenza alle alte temperature:Il rivestimento in ceramica ZTA può mantenere prestazioni stabili in ambienti a temperature estremamente elevate, non si scioglie o si deforma e viene ampiamente utilizzato in processi ad alte temperature come la metallurgia, il vetro,e industria chimica.

Stabilità chimica:Può resistere alla corrosione chimica e all'erosione acida e alcalina e mantenere buone prestazioni e aspetto.

Il processo di fabbricazione della fodera ceramica ZTA comprende principalmente le seguenti fasi:

Formaggio:Premere le materie prime nella forma e nella dimensione desiderate.

Trattamento superficiale:Inclusi sabbiatura, ossidazione, spruzzo e altri processi per migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione del rivestimento ceramico.

Ispezione:Comprese l'ispezione dimensionale, l'ispezione dell'aspetto, l'ispezione delle prestazioni e altri processi per garantire la qualità e le prestazioni del rivestimento ceramico.

Introduzione in fabbrica

L'azienda dispone di linee di produzione di forni, macchine di vulcanizzazione, macchine di taglio CNC, torni, macchine da foratura, fresatrici, segatrici, trapane radiali, carrelli elevatori, saldature a gas,con una lunghezza massima non superiore a 50 mm, e altre attrezzature di produzione e di trasformazione, che formano una certa scala di capacità produttiva.Le lastre resistenti all'usura della ceramica ZTA sono sempre state elogiate dai clienti per la loro elevata resistenza all'usura e la qualità stabile del prodotto, soprattutto nelle miniere australiane sono ampiamente utilizzati!

Processo di sinterizzazione

Il processo di sinterizzazione della ceramica ZTA ha un'influenza importante sulle sue prestazioni.

Sinterizzazione a pressione normale:il metodo di sinterizzazione più comune e originale, che utilizza alte temperature per far crescere le particelle del corpo ceramico, ridurre la porosità, aumentare le proprietà meccaniche e ottenere la densificazione.

Fabbricazione a caldo:utilizzando alta pressione per indurre lo stress residuo, influenzando il passaggio da tetragonale a monoclinico, e può anche produrre proprietà isotrope.

Fabbricazione a partire da materiali di cui al capitolo 85utilizzando il riscaldamento del corpo e l'attivazione superficiale per ottenere una densificazione ultra rapida dei materiali.

Fabbricazione a partire da:utilizzando microonde per ottenere la sinterizzazione ad alta temperatura dei materiali, con molti vantaggi quali sinterizzazione uniforme, bassa temperatura di sinterizzazione, breve tempo di sinterizzazione, energia di attivazione ridotta,raffinazione dei cristalli, e riduzione dell'inquinamento.

Imballaggio e spedizione

1Secondo le dimensioni del prodotto, l'azienda ha personale speciale per progettare e personalizzare l'imballaggio secondo i disegni.

2Le forme di imballaggio includono scatole di legno senza fumigazione e imballaggi per scaffali in ferro.

3. L'esterno del prodotto o della scatola di legno deve essere confezionato con pellicola a bolle o pellicola adesiva, per evitare la ruggine e non essere bagnato dalla pioggia

4. L' etichetta sarà apposta sul lato esterno della confezione.

5La relazione di ispezione o l'elenco di spedizione delle merci saranno inviati con le merci o inviati ai clienti in forma elettronica.