qualità Tubo ceramico resistente all'uso & Tubo ceramico dell'allumina fabbricante

Valvole a sfera in ceramica, con i loro principali vantaggi di resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e resistenza all'erosione,sono idealmente adatti per applicazioni che comportano il trasporto di particelle solide e mezzi altamente corrosiviQueste applicazioni pongono richieste molto maggiori sulla durata e l'affidabilità delle valvole rispetto alle applicazioni standard.   Vantaggi principali (perché usarli in queste applicazioni) Resistenza all'usura estrema:La ceramica (in particolare l'ossido di zirconio e il carburo di silicio) è seconda solo al diamante per durezza.rendendoli altamente resistenti all'intensa erosione e all'abrasione causate da particelle solide nei media. Ottima resistenza alla corrosione:Sono estremamente resistenti alla maggior parte dei media corrosivi, compresi acidi forti, basi e sali (ad eccezione dell'acido fluoridrico e degli alcali forti, caldi e concentrati). Alta resistenza e stabilità:Le valvole a sfera in ceramica mantengono la loro forma e la loro resistenza anche a temperature elevate e hanno un basso coefficiente di espansione termica. Eccellente tenuta:La palla e il sedile in ceramica sono lavorati con precisione, ottenendo un tenore di tenuta estremamente elevato e una perdita praticamente zero. Industria e scenari di applicazioni principaliLe seguenti industrie sono i principali settori di applicazione delle valvole a sfera in ceramica a causa delle caratteristiche dei supporti o dei requisiti operativi. Industria/campo Scenari e vantaggi applicabili Centrali termoelettriche Utilizzato per sistemi di desolforazione e denitrificazione, rimozione delle polveri dei gas di combustione, rimozione delle ceneri e delle scorie, ecc., resistente alle alte temperature e alla corrosione da Cl−,con una durata di servizio 2-3 volte superiore a quella delle valvole in titanio. Industria petrolchimica Trasporto di acidi forti (acido solforico, acido cloridrico), alcali forti, liquido salato, sostituzione di valvola di titanio, valvola monel, resistenza alla corrosione, basso costo Metallurgia/acciaio Utilizzato nei sistemi di iniezione di carbone e nel trasporto delle ceneri degli altiforni, resistente all'usura e alle alte temperature, adatto per il mezzo contenente particelle Industria mineraria Controllo dei fluidi ad alto usura come lo strato, le scorie, l'acqua di cenere, ecc., anti-erosione e lunga durata di vita Industria della carta Utilizzato per il trasporto di una soluzione alcalina ad alta concentrazione e di polpa, resistente alla corrosione e resistente all'usura delle fibre Trattamento delle acque reflue Adatto per liquami di calce, fanghi e acque reflue contenenti particelle, resistente alla corrosione, non intasato e privo di manutenzione Prodotti farmaceutici e alimentari Richiede un'elevata pulizia e zero perdite, il materiale ceramico non è tossico, non inquina il mezzo e soddisfa gli standard igienici. Desalinizzazione/ingegneria marina Trasporto di acqua di mare contenente particelle resistenti alla corrosione e all'usura da ioni di cloruro Scenari in cui questo prodotto non è adatto o richiede cautela:Sistemi soggetti a forti urti e vibrazioni ad alta frequenza: la ceramica è dura ma fragile e ha una resistenza limitata agli urti meccanici.Condizioni di apertura e chiusura frequenti e rapide: mentre la superficie di tenuta in ceramica è resistente all'usura, l'interruttore ad alta frequenza può causare micro crepe.Sistemi a pressione ultraalta (>PN25) o a temperatura ultrabassa (

Le condotte all'interno di una fabbrica sono le "artere e le vene dell'industria", che trasportano potenti mezzi come liquami, acidi e gas ad alta temperatura.Questi media sono tutti capaci di sopprimere gli attacchiLa sabbia e la ghiaia colpiscono le pareti dei tubi come un pennello d'acciaio, acidi e alcali si erodono come corrosivi nascosti, e alte temperature e alte pressioni creano un doppio tormento.Per prolungare la vita dei tubi, sono rivestiti da uno strato protettivo di alumina. Tre comuni strati di protezione sono disponibili in tre forme: anelli di ceramica allumina, piastre di ceramica saldate e fogli di ceramica adesivi.Perché gli anelli in ceramica stanno diventando la scelta preferita da un numero crescente di fabbriche? Questo articolo esamina questi tre materiali dal punto di vista delle tubazioni per aiutarvi a scegliere lo strato protettivo adatto a voi. I rivestimenti delle tubazioni svolgono l'importante compito di proteggere le condotte e garantire il trasporto, con i seguenti requisiti specifici:Resistenza all'abrasione:In grado di resistere all'impatto di particelle solide come il minerale e la polvere di carbone, agendo come uno "scudo" solido e riducendo efficacemente l'usura della parete interna;resistenza alla corrosione:resistente a fluidi corrosivi quali acidi, alcali e sali, impedendo la corrosione e la perforazione nella condotta;Facile da installare:Minimizza i tempi di fermo, riduce i costi di manodopera e facilita l'installazione.Facile manutenzione:Qualsiasi danno locale può essere riparato rapidamente senza doverlo smontare e sostituire.Resistenza alle alte temperature:Mantenere prestazioni stabili in fluidi ad alta temperatura, come le temperature dei gas di combustione superiori a 300 °C, senza ammorbidimento o crepa. Sleeve in ceramica di alluminioStruttura:Prodotto in forma circolare utilizzando un processo di sinterizzazione monolitica, il diametro interno, il diametro esterno e lo spessore dell'anello sono adattati con precisione alle specifiche del tubo,assicurando un'adeguatezza. Principali vantaggiEstremamente resistente all'usura e agli urti:L'alluminio vanta una durezza di 9, seconda solo al diamante, e vanta una durata di servizio 5-10 volte superiore a quella dei tubi di acciaio ordinari.Ottima resistenza alla corrosione:Gli acidi e le alcali sono impermeabili alla corrosione, eliminando efficacemente i problemi di usura nelle condotte chimiche.Eccellente tenuta:La struttura integrata riduce al minimo le giunzioni, riducendo significativamente il rischio di perdite di fluido.Manutenzione facile e a basso costo: in caso di usura localizzata, occorre sostituire singolarmente solo gli anelli di ceramica danneggiati, eliminando la necessità di sostituirli completamente.Ciò consente di risparmiare sui costi e di ridurre i tempi di fermo dell'attrezzatura.Applicazioni:Adatto per condotte di liquami, condotte di acidi chimici, condotte di gas di scarico ad alta temperatura, condotte di cenere di centrali elettriche e altre applicazioni.Può gestire facilmente condizioni di funzionamento complesse caratterizzate da un'usura pesante, grave corrosione e alte temperature. Analisi del processo di saldatura delle lamiere di alluminio ceramicaLe piastre di ceramica di allumina possono essere saldate alla parete interna di un tubo, creando una struttura protettiva simile alle "piastrelle di ceramica saldate alla parete interna del tubo." Le loro caratteristiche di prestazione differiscono significativamente dalle piastre in ceramica adesiva. Principali vantaggi rispetto alle lastre adesive Forza articolare superiore:La saldatura si ottiene fondendo o brasando il metallo e la ceramica, creando una struttura comune più forte.ambienti a bassa pressione con fluidi statici (come acqua pulita o liquidi leggermente corrosivi), e a condizione che il processo di saldatura soddisfi le norme, la piastra saldata aderisce più strettamente al tubo e ha meno probabilità di cadere sotto l'impatto del fluido. Nessun rischio di invecchiamento adesivo:La dipendenza dagli adesivi viene eliminata, evitando fondamentalmente il rischio di invecchiamento e di guasto degli adesivi in ambienti ad alta temperatura e corrosivi.Quando le temperature di esercizio non superano i 100°C e non si verifica una grave corrosione, e purché le saldature siano impeccabili, le piastre saldate generalmente offrono una stabilità a lungo termine migliore rispetto alle piastre adesive. Migliore integrità strutturale:Le piastre saldate sono spesso progettate come pezzi singoli o strutture splicate su larga scala, fornendo una maggiore continuità complessiva rispetto alla costruzione più piccola e multipiatta delle piastre adesive.In scenari in cui l'impatto del fluido è relativamente uniforme (come ad esempio a bassa velocità, il trasporto di liquami a bassa concentrazione), meno lacune strutturali e meno accumulo di fluidi possono ridurre il rischio di corrosione localizzata. Principali svantaggi della saldatura: Difficoltà di costruzione:Il punto di fusione della ceramica allumina (circa 2050°C) è molto più alto di quello dei tubi metallici (ad esempio, acciaio, circa 1500°C).La ceramica è soggetta a crepe a causa della grande differenza di temperatura durante la saldatura, che richiedono competenze tecniche estremamente elevate. Rischio elevato di danni da stress termico:I coefficienti di espansione e di contrazione termica dei tubi metallici e delle piastre in ceramica di allumina differiscono significativamente.la superficie saldata è soggetta a crepe o perdite a causa di uno stress termico concentrato quando la temperatura ambiente fluttua. Processo di incollaggio della lamiera ceramica di alluminaLe lamiere di ceramica di alluminio di piccole dimensioni sono attaccate alla parete interna dei tubi utilizzando adesivo, simile a "mosaico di un tubo".questo processo offre i seguenti vantaggi e svantaggi.I principali vantaggi (rispetto ai fogli di ceramica saldata)Alta flessibilità dell'installazione:Le piastrelle di piccole dimensioni possono essere attaccate in modo flessibile a superfici irregolari come le curve dei tubi e le giunture delle flange.Basso costo iniziale: richiede solo adesivi e strumenti di base come raschiatrici e rulli; non sono richieste attrezzature di saldatura o personale specializzato,rendendolo adatto a riparazioni temporanee o a spese limitate.Facile manutenzione locale:Se danneggiate, le singole piastrelle possono essere raschiate, l'adesivo rimosso e riattaccate, riducendo al minimo il tempo di fermo.Adatti ad applicazioni a bassa temperatura:Specialized high-temperature-resistant adhesives (such as epoxy resins) provide stable performance for 3-5 years in temperatures ≤100°C and in non-corrosive fluids (such as sewage or weakly acidic liquids)Il costo complessivo può essere inferiore a quello delle piastre saldate. Principali svantaggiLa colla invecchia facilmente e perde la sua efficacia:A temperature ≥ 100 °C o in ambienti corrosivi, l'adesivo non funziona entro 3-5 anni, causando lo sbucciamento delle piastrelle come carta da parati. Molte lacune articolari:Il gran numero di piastrelle di piccole dimensioni necessarie per il giunto crea lacune che possono diventare punti deboli per l'erosione e la corrosione da parte di fluidi. Rischi di sigillamento:Le lacune possono diventare canali per la perdita di fluidi, un rischio che è più pronunciato in condizioni di alta pressione. Raccomandazioni per la selezione delle soluzioni di protezione per tubi in ceramica di alluminio Sulla base delle diverse condizioni di funzionamento, sono elencati di seguito gli scenari applicabili e le caratteristiche chiave delle soluzioni di protezione in ceramica di allumina, che consentono di selezionare la soluzione di cui si ha bisogno. Sleeve in ceramica di alluminio Progettati appositamente per strutture di condotte curve, offrono eccezionale resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e tenuta.Essi sono particolarmente adatti a condizioni di esercizio estremamente difficili caratterizzate da un "grave usura"., grave corrosione e alte temperature, fornendo una protezione completa. Piastre ceramiche di alluminio saldate Consigliato per applicazioni con impatto fluido uniforme e temperature relativamente stabili. Fogli di ceramica di allumina legata Adatto per ambienti a bassa temperatura, bassa pressione e bassa usura, come il trasporto di liquami a bassa concentrazione e carbone polverizzato.Possono anche essere utilizzati come soluzioni di riparazione temporanee o di emergenzaI loro principali vantaggi comprendono l'installazione flessibile, il basso costo iniziale e la semplice manutenzione continua.

Il limite di temperatura superiore dei rivestimenti di tubi di allumina (composti in genere da lamiere di ceramica di allumina splicate) non è determinato dalle stesse lamiere di allumina,ma con l'adesivo organico che lega i fogli alla parete del tuboLa temperatura di funzionamento a lungo termine di questo adesivo è generalmente compresa tra 150°C e 200°C. Gli adesivi organici sono la "debolezza della resistenza al calore" dei rivestimenti in allumina. Le lamiere di ceramica di alluminio sono intrinsecamente eccellenti in termini di resistenza alle alte temperature: le lamiere di ceramica α-alluminio, comunemente utilizzate nell'industria, hanno un punto di fusione di 2054°C.Anche in ambienti ad alta temperatura di 1200-1600°C, mantengono la stabilità strutturale e la resistenza meccanica, soddisfacendo pienamente i requisiti della maggior parte degli scenari industriali ad alta temperatura.i fogli di ceramica non possono essere direttamente "attaccati" alla parete interna dei tubi metallici e devono basarsi su adesivi organici per il legame e la fissazioneTuttavia, la struttura chimica e le proprietà molecolari di questi adesivi determinano che la loro resistenza alle temperature è molto inferiore a quella delle piastre ceramiche stesse.   I componenti principali degli adesivi organici sono i polimeri (come le resine epossidiche, gli acrilati modificati e le resine fenoliche).causando la "degradazione termica" del polimeroIn primo luogo, si ammorbidisce e diventa appiccicoso, perdendo la sua forza di attacco originale.perdendo completamente la sua forza di attacco.   Anche gli "adesivi organici resistenti al calore" modificati per applicazioni a media temperatura (come le resine epossidiche modificate con riempitivi inorganici) hanno difficoltà a superare i 300 °C per l'uso a lungo termine,e il conseguente costo aumenta significativamente, rendendo difficile la loro diffusione nei rivestimenti convenzionali delle tubazioni. Il guasto dell'adesivo porta direttamente al collasso del sistema di rivestimento. Nella struttura dei rivestimenti di tubi in allumina, gli adesivi non sono solo il "connettore", ma anche la chiave per mantenere l'integrità e la stabilità del rivestimento.Una volta che l'adesivo non funziona a causa delle alte temperature, si verificherà una serie di problemi:Distacco di lamiere di ceramica:Dopo che l'adesivo si è ammorbidito, l'adesione tra la lamiera ceramica e la parete del tubo diminuisce drasticamente.il foglio di ceramica cadrà direttamente, perdendo la sua protezione da corrosione e usura. Fessure di rivestimento:Durante la degradazione termica, alcuni adesivi rilasciano piccole molecole di gas (come anidride carbonica e vapore acqueo).generando una pressione localizzata, causando l'allargamento delle lacune tra i fogli di ceramica, causando la rottura dell'intero rivestimento. Danni alla condotta:Quando il rivestimento si stacca o si crepa, il mezzo di trasporto caldo (come il liquido caldo o il gas caldo) entra direttamente in contatto con la parete del tubo metallico.Questo non solo accelera la corrosione del tubo, ma può anche ammorbidire il metallo del tubo a causa dell'aumento improvviso della temperatura, compromettendo la resistenza strutturale complessiva del tubo. Perché non scegliere una soluzione adesiva più resistente al calore?Da un punto di vista tecnico, esistono metodi di incollaggio con una maggiore resistenza al calore (come adesivi inorganici e saldatura).tali soluzioni presentano significative limitazioni nelle applicazioni convenzionali di rivestimento dei tubi e non possono sostituire gli adesivi organici: Soluzione di legame Resistenza alle temperature Limitazioni (non idonee per rivestimenti convenzionali di condotte) Adesivi organici 150-300°C (servizio a lungo termine) Bassa resistenza alle temperature, ma a basso costo, conveniente per la costruzione e adattabile a forme complesse di condotte (ad esempio, tubi a gomito, tubi riduttori) Adesivi inorganici 600~1200°C Bassa resistenza al legame, elevata fragilità e elevata temperatura richiesta per la cura (300~500°C), che è propensa a causare deformazioni delle condotte metalliche Saldatura in ceramica Lo stesso dei fogli di ceramica (1600°C+) Richiede una fiamma aperta ad alta temperatura per la saldatura, ha una difficoltà di costruzione estremamente elevata, non può essere applicata a condotte installate e il costo è più di 10 volte quello degli adesivi organici   In breve, gli adesivi organici offrono l'equilibrio ottimale tra costo, facilità di costruzione e adattabilità.la loro limitata resistenza al calore limita la temperatura di funzionamento a lungo termine dei rivestimenti di tubi in allumina a circa 200°C.   The core reason alumina pipe linings can only withstand temperatures of 200°C is the performance mismatch between the high-temperature-resistant ceramic sheets and the low-temperature-resistant organic adhesivesPer soddisfare i requisiti di incollaggio, costo e costruzione, gli adesivi organici sacrificano la resistenza al calore, diventando il collo di bottiglia della resistenza al calore per l'intero sistema di rivestimento.Se il rivestimento del tubo deve resistere a temperature superiori a 200°C, gli adesivi organici dovrebbero essere abbandonati a favore di tubi in ceramica di allumina pura (sinterizzati integralmente senza uno strato adesivo) o tubi compositi metallo-ceramici,invece della convenzionale struttura di rivestimento "foglio di ceramica + adesivo organico".